專利名稱：節(jié)能管式磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種管式磨機(jī)，可廣泛應(yīng)用于水泥制造、冶金、電力、化工、陶瓷等工業(yè)行業(yè)對物料進(jìn)行粉磨作業(yè)的場合。
眾所周知，管式磨機(jī)主要是由磨機(jī)筒體、磨內(nèi)襯板和研磨體等組成。利用磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，帶動研磨體運(yùn)動，進(jìn)而對物料產(chǎn)生沖擊和研磨作用。目前廣泛應(yīng)用的管式磨機(jī)主要是二倉磨和三倉磨，利用隔倉板將磨機(jī)分隔為二倉或三倉。隔倉板有單層隔倉板和雙層隔倉板兩種型式。單層隔倉板一般為篦板，由若干塊帶篦孔的扇形板拼合而成。雙層隔倉板一般是篦板和盲板相隔一段距離平行布置而構(gòu)成。在雙層隔倉板內(nèi)部安裝有揚(yáng)料裝置，通過揚(yáng)料裝置將進(jìn)入雙層隔倉板之間的物料通過盲板的中心孔或盲板上特制的卸料孔卸入后倉。一般而言，利用隔倉板對磨機(jī)進(jìn)行分隔，有利于對物料實(shí)行分級粉磨，提高了管式磨機(jī)的粉磨效率。雙層隔倉板與單層隔倉板相比，由于使用盲板，可以有效地控制前、后倉的料位，進(jìn)一步改善了磨內(nèi)工況，提高了粉磨效率。
但是，在雙層隔倉板中，物料一般是通過平行于磨機(jī)橫截面的篦板進(jìn)行篩分，而隔倉板的篩分性能較差，使得由前倉通過雙層隔倉板進(jìn)入后倉的物料在平均粒徑上仍然偏大，根據(jù)研磨體的使用應(yīng)與物料的平均粒徑相一致的原則，在后倉中仍必須使用尺寸較大的研磨體，否則，對后倉的物料難以實(shí)現(xiàn)有效研磨，這給利用后倉對物料進(jìn)行細(xì)磨帶來不利影響。在另一方面，在我國的廣大鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中，有許多規(guī)格非常小的磨機(jī)，這部分磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量很低，為這部分磨機(jī)提供適宜的新型雙層隔倉板以提高粉磨效率也是一個(gè)迫切需要解決的問題。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種新結(jié)構(gòu)的雙層隔倉板，這種新型的雙層隔倉板尤其適用于臺時(shí)產(chǎn)量不高的小型磨機(jī)，應(yīng)用這種新結(jié)構(gòu)的雙層隔倉板于普遍管式磨機(jī)而制成本實(shí)用新型的節(jié)能型管式磨，具有提高出磨物料的細(xì)度，降低能耗，或者增加產(chǎn)量的效果。同時(shí)，要求這種新結(jié)構(gòu)的隔倉板結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，特別適合于對現(xiàn)有的小型磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。
本實(shí)用新型的管式磨機(jī)是通過設(shè)計(jì)新結(jié)構(gòu)的雙層隔倉板來實(shí)現(xiàn)的。這種新結(jié)構(gòu)的雙層隔倉板主要特征在于，在雙層隔倉板的內(nèi)部，安裝有圓筒篩作為篩分裝置。圓筒篩與磨機(jī)筒體同軸布置，并且圓筒將雙層隔倉板之間的空間分隔為靠近磨機(jī)筒體的環(huán)形通道和靠近磨機(jī)中心的圓形區(qū)域兩部分。物料由前倉通過與前倉相鄰的隔倉板中的篦板進(jìn)入雙層隔倉板之間的圓形區(qū)域中，在圓筒篩的篩分作用下，細(xì)物料落入圓筒篩與磨機(jī)筒體所組成的環(huán)形通道之中，而粗物料則滯流在篩面上。
對于進(jìn)入環(huán)形通道的細(xì)物料，通過揚(yáng)料裝置揚(yáng)起送入盲板上的中心孔或者盲板上特制的卸料孔卸入細(xì)磨倉。也可取代盲板，設(shè)計(jì)有若干扁鋼按百葉窗方式拼合而成的百葉窗式隔倉板，這種隔倉板具有螺旋的功能，能夠把前倉的物料推入后倉，并防止后倉的物料返回前倉。
對于不能通過圓筒篩而滯流在篩面上的粗物料，本實(shí)用新型一般推薦使用安裝在圓筒篩末端的返料管道送回到靠近前倉的篦板中心孔附近然后送回前倉。
應(yīng)用本實(shí)用新型的新結(jié)構(gòu)雙層隔倉板而制造或改造的管式磨機(jī)，與使用普通雙層隔倉板的管式磨機(jī)相比，由于改善了雙層隔倉板的篩分分級效果，降低了進(jìn)入細(xì)磨倉的物料粒度，使得在后倉可以使用尺寸較小的研磨體，在相同裝載量的情況下，增加了研磨體的比表面積，使得磨機(jī)的粉磨效率得到了提高，出磨物料細(xì)度更細(xì)，同時(shí)也節(jié)約了能源。在另一方面，本實(shí)用新型的圓筒篩制作十分簡便，在磨機(jī)內(nèi)部安裝也十分方便，不需要改變磨機(jī)的附屬設(shè)備，這對于改造鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的小磨機(jī)提供了一條行之有效的途徑。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例可以結(jié)合以下附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型管式磨機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型管式磨機(jī)的另一種整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的百葉窗式隔倉板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是
圖1、圖2的A－A向視圖。
首先參看
圖1，普通管式磨機(jī)一般是由磨機(jī)筒體(2)、磨內(nèi)襯板(3)、進(jìn)料端(1)、出料端(11)以及研磨體等組成。在磨機(jī)內(nèi)部一般還安裝有由篦板(4)和盲板(10)所組成的雙層隔倉板，利用雙層隔倉板對物料實(shí)行分倉粉磨。
本實(shí)用新型是通過對普通雙層隔倉板進(jìn)行改造而實(shí)現(xiàn)的。在雙層隔倉板之間，安裝有圓筒篩(5)，圓筒篩為圓柱面結(jié)構(gòu)，與磨機(jī)筒體(2)同軸布置，在圓筒篩(5)與磨內(nèi)襯板(3)之間形成一個(gè)環(huán)形通道。由前倉通過篦板(4)進(jìn)入雙層隔倉板之間的物料，經(jīng)過圓筒篩(5)篩分后，細(xì)物料進(jìn)入環(huán)形通道之中。在圓筒篩靠近后倉的端面上制有擋板(8)，以防止不能通過篩網(wǎng)的粗物料進(jìn)入環(huán)形通道之中，與此類似，在圓筒篩靠近前倉的端面上也設(shè)計(jì)有擋板或起擋板作用的篩網(wǎng)(13)(參見圖2)，或者直接將篦板(4)設(shè)計(jì)成溢流型篦板，以防止前倉的物料直接進(jìn)入環(huán)形通道中。
為使物料更有效地在圓筒篩(5)上進(jìn)行篩分，本實(shí)用新型推薦在圓筒篩上安裝一些導(dǎo)料葉片(6)，導(dǎo)料葉片(6)與圓筒篩(5)的篩面垂直布置，將整個(gè)圓筒篩篩網(wǎng)分隔成兩個(gè)或幾個(gè)較窄一些互相連通的圓柱面，讓物料依次通過各個(gè)較窄的圓柱面，以延長物料在篩面上的篩分時(shí)間。
物料經(jīng)圓筒篩(5)篩分之后，細(xì)物料進(jìn)入環(huán)形通道之中，這部分細(xì)物料需要及時(shí)送入細(xì)磨倉。本實(shí)用新型推薦使用兩種不同的解決方法。比較簡單的方法是利用槽形揚(yáng)料板(9)，槽形揚(yáng)料板(9)的端部伸入環(huán)形通道靠近盲板(10)的一側(cè)，根部則通過盲板(10)上的中心孔或特制的卸料孔與后倉連通。利用磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)，槽形揚(yáng)料板(9)將環(huán)形通道內(nèi)的細(xì)物料揚(yáng)起并送入后倉。另一種適宜的方法是設(shè)計(jì)一種百葉窗式隔倉板(12)，參見圖2與圖3，來代替盲板(10)。這種隔倉板是利用下弧板(14)和邊框板(15)來傾斜固定若干根扁鋼(16)，扁鋼與扁鋼之間按百葉窗方式布置，即相鄰扁鋼之間留有縫隙，沿磨機(jī)軸線看過去，相鄰的扁鋼之間互相有重疊。扁鋼之間的縫隙的取向以將后倉的物料推離隔倉板為原則。在利用百葉窗隔倉板(12)代替盲板(10)后，這種隔倉板將把環(huán)形通道內(nèi)的細(xì)物料帶起并送入細(xì)磨倉。
對于不能通過圓筒篩(5)的粗物料，需要及時(shí)送回粗磨倉之中。本實(shí)用新型推薦的解決方法為，在圓筒篩的擋板(8)處，安裝有一個(gè)或幾個(gè)返料管道(7)，返料管道(7)的另一端通過篦板(4)中心孔附近的卸料孔與粗磨倉連通。在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，粗物料首先被送入返料管道(7)中，然后送入粗磨倉。
此外，考慮到機(jī)械加工的方便，本實(shí)用新型的圓筒篩(5)也可以被設(shè)計(jì)成由若干塊平面拼合而成的柱面，參見圖4，這種柱面的側(cè)面數(shù)一般應(yīng)大于5塊。
權(quán)利要求1.一種管式磨機(jī)，由進(jìn)料端(1)、出料端(11)、磨機(jī)筒體(2)、磨內(nèi)襯板(3)、研磨體以及雙層隔倉板等組成；其特征在于，在雙層隔倉板之間，安裝有圓筒篩(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的管式磨機(jī)，其特征在于，雙層隔倉板中與細(xì)磨倉相鄰的隔倉板為百葉窗式隔倉板(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的管式磨機(jī)，其特征在于，雙層隔倉板中與細(xì)磨倉相鄰的隔倉板為盲板(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的管式磨機(jī)，其特征在于，圓筒篩(5)上安裝有導(dǎo)料葉片(6)將圓筒篩(5)分隔成數(shù)個(gè)較窄的且相互連通的圓柱形面，物料依次通過較窄的圓柱形篩面進(jìn)行篩分。
5.如權(quán)利要求4所述的管式磨機(jī)，其特征在于，在圓筒篩(5)的最后一個(gè)圓柱形面的末端安裝有返料管道(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的管式磨機(jī)，其特征在于，圓筒篩(5)是由5個(gè)以上的平面拼合而成。
專利摘要一種新結(jié)構(gòu)的管式磨機(jī)，利用在磨機(jī)內(nèi)部設(shè)置帶圓筒篩的雙層隔倉板，并對磨內(nèi)其它相關(guān)部件進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，使得這種管式磨機(jī)在細(xì)磨倉中可以使用尺寸較小的研磨體，進(jìn)而改善了管式磨機(jī)的粉磨效率，提高了出磨物料的比表面積，同時(shí)也節(jié)約了能源。并且這種管式磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適合于對鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的小磨機(jī)進(jìn)行改造。
文檔編號B02C17/00GK2096412SQ9121729
公開日1992年2月19日 申請日期1991年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月28日
發(fā)明者柳長松 申請人:柳長松