專利名稱：半開合錘式礦粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種應用于冶金、建材、礦山、電力和耐火行業(yè)細粉機械半開合錘式礦粉機。
在生產(chǎn)中，冶金、建材、礦山、電力和耐火等行業(yè)對礦石的粉碎是必不可少的，而目前使用的礦石粉碎機，比如球磨機，懸輥機結構復雜，重量大，造價高，耗能高，維修難，噪聲較大，污染厲害，很不適應環(huán)保節(jié)能和用戶要求。又如FXS小型風選機，是由主機、分離器，引風機和電動機配套使用的一種細粉機，其結構主要是，主機前端有進料口和粉碎機殼，內(nèi)裝有甩盤和打板，中間有錐形機殼，內(nèi)有塞檔，及全開式直板葉輪，后端有風機，三者順軸向緊固一體，裝在同一中心軸上，軸的前后兩端裝有轉動體內(nèi)，并在軸的后端頭安裝有三角帶輪，風機出料口聯(lián)接出料管、分離器、直彎管道、引風機和集粉侖，主機粉碎出的混合粗料，由主機后端風機的吸力，通過中間塞檔吸進風機殼內(nèi)，又由全開式直板葉輪的離心力，從風機出料口順管道吹進分離器，再由引風機的吸力，把分離器內(nèi)的細粉順管道送進集粉侖，余下較大的料粒，從回料口回到粉碎機殼內(nèi)再粉碎，由以上情況可以看出，該機是經(jīng)循環(huán)粉碎，混合粉碎，這就降低了工作效率，而且污染也大，因轉速高，且易出故障，易損零件更換頻繁，對高鋁熟料粉碎困難，有效利用低，進料粒度小，同樣不適應環(huán)保及用戶要求。
本實用新型的目的就是針對上述問題，向公眾提供一種結構簡單，體積小，重量輕，效率高，不用引風機，一次成粉的半開合錘式礦粉機。
本實用新型的目的是通過如下技術途徑實現(xiàn)的，將現(xiàn)行的FXS風選機在結構上進行合理改造，即去掉引風機部分，采用半開合，錘式粉碎的結構，主要由粉碎部分，過濾部分，輸粉部分，轉動支撐部分組成，粉碎部分和過濾部分相互固定于中間檔料固定盤及過濾部分的后發(fā)蘭盤上，并同輸粉部分緊固于同一中心軸上，粉碎部分下機殼中心下面的兩側耳板固定于轉動支撐機架的兩邊，中心軸安裝在機架前后兩端的軸承座轉動體內(nèi)，中心軸前端頭安裝和電動機配套使用的三角皮帶輪，機殼分上下兩部分。
上述結構的半開合錘式礦粉機結構新穎、簡單、造價低、體積小、重量輕、效率高，耗電少，噪音及污染小，外型美觀，主機壽命長，易損零件利用率高，維修方便，安全可靠，不用引風機，可一次成粉。
以下結合實施例附圖對本實用新型的結構作詳細說明。


圖1為本實用新型結構示意圖(局部剖視)。
圖2為本實用新型粉碎部分結構前視圖(局部剖視)。
圖3為粉碎部分結構右視圖(圖2中箭頭所示位置)。
圖4為過濾部分結構前剖視圖。
圖5為過濾部分結構右視圖(局部剖視)。
圖6為輸粉部分結構前剖視圖。
圖7為輸粉部分結構右視圖。
圖8為轉動支撐部分結構右視圖。
圖9為轉動支撐部分結構前視剖視圖(圖8中箭頭所示位置)。
圖1給出，本實用新型是由粉碎部分、過濾部分、輸粉部分及轉動支撐部分組成，每部分的具體結構是粉碎部分結構是由圖2、3所示，帶有進料口的上機殼10，用螺釘55和下機殼38用螺釘39經(jīng)中心下面的兩側耳板緊固在機架30的兩邊，成一個園桶形，壓緊襯板13、被壓襯板50、進料口短襯板49、邊口襯板54用方頭螺釘45分別固定于上、下機殼的內(nèi)壁，機殼前端和上機蓋8、下機蓋46相連接固定、后端和檔料固定盤15用螺釘37緊固，擋料盤內(nèi)孔高于機殼內(nèi)襯板70mm，機殼內(nèi)成一個環(huán)形槽，限定料粒任意流動，曲線孔盤11和中間定距套40組成三節(jié)，裝在同一個中心軸48上，用鍵51緊固，在每節(jié)曲線孔盤上的銷軸孔71，等距分4組，每組4個銷軸孔，既要分布在不等半徑的園線上，又要在同一軸心線上，孔內(nèi)可順利安裝銷軸14，大甩錘44可做成重5kg的金屬錘，裝在大連桿43上，有銷釘53安裝在進料口端的銷軸14上，小甩錘42可做成3kg的金屬錘，裝在小連桿41上，再用銷釘52固定在銷軸14上，使用中，銷軸14，第一次安裝于曲線孔盤半徑最小的銷軸孔內(nèi)，甩錘使用磨損后，應和連桿一同取下，轉動180度再安裝于銷軸14使用，以下類推，大小甩錘有效利用8次，從進料口送進來的大料塊，被大甩錘粉碎成小料塊，傳送給小甩錘42粉碎，粉碎出來的細粉，因機殼內(nèi)是負壓，隨時被壓送出半園形過濾盤22，進入輸粉輪23，送進集粉侖，消除大小料粒粉混雜粉碎，進料口旁機殼上有吊環(huán)12。
過濾部分結構是，過濾部分的機殼是兩個半園的錐形體，見圖4所示，上機殼17、下機殼35兩側的耳板上有凹凸密封槽，用螺釘57緊固一體，見圖5所示，前后兩端帶發(fā)蘭，錐形機殼大端用螺釘16固定于粉碎部分機殼后端的擋料固定盤15上，錐形機殼內(nèi)有連板21和中心軸線成一個角度，焊接在發(fā)蘭套34的桶體上，用螺釘58和旋葉19固定在一起，組成返回器，轉動時，旋葉產(chǎn)生的徑向、軸向二者的合力和錐形機殼內(nèi)壁方向一致，把從粉碎機殼內(nèi)壓送過來的不合格料粒返回到粉碎機殼內(nèi)再粉碎，機殼內(nèi)中心軸上的過濾盤22是兩個半園盤同發(fā)蘭套34用螺釘59及鍵56固定，在發(fā)蘭套34的桶體前端的中心軸48上套有襯套36，在過濾盤不等半徑的園線上有許多濾孔，每個孔要比細粉料度大幾千倍，如2－4千倍，在過濾盤不等半徑園線上的許多孔，在園盤1200轉／分的轉速下，好象是幾個園環(huán)孔，也可以說是幾個沒有園環(huán)帶，只有光線和氣體一樣的細粉才能順利通過這幾個沒有孔的孔的園環(huán)帶，為滿足不同細粉粒度的需要，可制成孔徑不等的過濾盤，以供選用，需要料粒越大，孔就越大，相應孔數(shù)減少，如果需要混合粗料，取下過濾盤即可。
輸粉部分結構見圖6、7所示，輸粉機殼的蝸殼20是一個整體，前端和過濾部分上機殼17，下機殼35的后發(fā)蘭用螺釘33固定在一起，蝸殼內(nèi)的輸粉輪23是一個幣式平板輪，用螺釘65固定于發(fā)蘭套32上，并用輸粉輪固定套鍵61固定在中心軸48上，輸粉輪前端的密封環(huán)和過濾部分的錐形上、下機殼后端的密封環(huán)相套，大壓蓋24、橡膠密封圈25和小壓蓋26用螺釘63、64分別固定于蝸殼后端，錐形密封塞27內(nèi)有滑鍵60和發(fā)蘭套32同裝在一根中心軸48上，由螺釘31緊固，輸粉輪轉動時，產(chǎn)生的風量、風壓，形成離心力、軸向力、粉碎機殼內(nèi)和過濾機殼內(nèi)至輸粉輪平板中前緣全是負壓區(qū)，粉碎機殼內(nèi)的細粉隨時進通過濾盤進入輸粉輪的高壓區(qū)，在蝸殼出粉口經(jīng)出粉管18被高壓送進集粉侖，出粉管18由螺釘套62固裝在出粉口上。
轉動支撐部分的結構是，機座2和上軸承座28、下軸承座29中間的轉動體軸承4、軸承滑套5、軸承套滑鍵68、密封圈6、密封壓蓋9、軸承壓蓋3、7、用螺釘66、67固牢，機座上還有固緊螺釘47，進一步固牢機座，以支撐中心軸48的轉動和承受一切功能與載荷，上、下軸承座、軸承滑套、滑鍵主要是用于中心軸48、軸承4裝拆方便，軸承下座29用固定螺釘69固定在機座2上，軸承上座28用螺釘70同軸承下座固定在一起。
電動機的固定架是和主機機架38固定在一起，圖中未畫出，中心軸48安裝在機架30前后兩端的軸承座上，中心軸的端頭上裝有三角帶輪1，帶輪上裝有三角帶與電動機相配合，帶動中心軸轉動，見圖8、9所示。
該實用新型的工作情況是，機器開動后，從進料口送來的物料一瞬間被大甩錘44甩打碰撞拖動摩擦成小料塊、小料粒的細粉，因進料口不斷的進料，大甩錘甩打和拖動，大小料粒不斷流向小甩錘一端，因小甩錘安裝的數(shù)量多(大小錘均可以是多個)，密度高，很快把這些大小不等的小料塊，小料粒，甩打拖動磨擦成細粉，由于兩級大小不等甩錘的飛快甩打、拖動、磨擦，機殼內(nèi)大小不等的料粒成為一種流動松散體，細粉全部隨時由機殼內(nèi)負壓區(qū)通過過濾盤進入輸粉輪高壓區(qū)，又被輸粉輪的離心力從蝸殼出粉口送進集粉侖，不合格的粒料和細粉又隨時被返回到粉碎機殼內(nèi)再粉碎，這樣便不斷的循環(huán)送進、粉碎、過濾、返回、送出，從而實現(xiàn)粉碎的全過程。
出粉口是和蝸殼連為一體，根據(jù)用戶的情況需要，出粉口隨蝸殼可轉動為垂直、水平、傾斜30度、60度均可，出粉管18是在出粉口2與集粉侖之間(集粉侖圖中未畫出)。本機工作條件，以電機功率40kw，轉速1460轉／分、主機轉速1200轉／分計算，物料硬度(莫氏)6、5以下，物料含水量2％。進料粒度10至60mm，出料粒度180至120目，產(chǎn)量1000kg至1600kg／小時。該實用新型喂料粒度范圍大，可在1－60mm，細粉均勻一致，人工和機械喂料均可，是一種高效節(jié)能的良好礦粉機，必將為廣大用戶所歡迎。
權利要求1.由粉碎、過濾、輸粉和轉動支撐四部分組成的半開合錘式礦粉機，其特征在于A、粉碎部分結構是，帶有進料口的上機殼10和下機殼38經(jīng)兩側耳板緊固在機架30的兩邊成為一個園桶形，內(nèi)壁上固定有壓緊襯板13、被壓襯板50、進料口短襯板49和邊口襯板54，機殼前端和上機蓋8、下機殼46連接固定，后端和擋料固定盤15固定，機殼內(nèi)有一環(huán)形槽，曲線孔盤11和中間定距套40組成三節(jié)，裝在同一中心軸48上，曲線孔盤上裝有銷軸14，銷軸上經(jīng)連桿裝有大、小甩錘44、42；B、過濾部分結構是，上機殼17、下機殼35組成錐形體，上、下機殼兩側的耳板上有凹凸密封槽，前后兩端帶發(fā)蘭，錐形機殼大端固定于檔料固定盤15上，其殼內(nèi)有連板21和中心軸線成一角度，焊接在發(fā)蘭套34的桶體上，和旋葉19固定組成返回器，機殼內(nèi)中心軸48上有過濾盤22；C、輸粉部分結構是，蝸殼20是一個整體，前端和上機殼17、下機殼35的后發(fā)蘭固定，蝸殼內(nèi)裝有輸粉輪23，經(jīng)發(fā)蘭套32裝在中心軸48上，前端用密封環(huán)和錐形體(機殼)后端的密封環(huán)相套，大壓蓋24、小壓蓋26固定密封于蝸殼后端，出粉管18裝在出粉口上；D、轉動支撐部分結構是，軸承上、下座28、29固定在機座2上，中心軸48安裝在機架30前后兩端的軸承座上，中心軸的端頭上裝有帶輪1，與電動機相配合帶動中心軸轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的半開合錘式礦粉機，其特征在于所說的曲線孔盤11上有銷軸孔71，等距分4組，每組有4個銷軸孔，分布不等半徑的同一軸心的園線上，經(jīng)大小連桿裝有大小甩錘的銷軸14可安裝在不同半徑的孔內(nèi)使用。
3.根據(jù)權利要求1所述的半開合錘式礦粉機，其特征在于所說的過濾盤22是兩個半園盤，并在不等的園線上開有濾孔，在轉動工作時，只有和光線，氣體一樣的細粉才能通過這些孔形成的園環(huán)帶。
專利摘要本實用新型是涉及一種應用于冶金、建材、礦山、電力和耐火行業(yè)的細粉機械半開合錘式礦粉機，主要由粉碎部分、過濾部分、輸粉部分、轉動支撐部分組成，機殼分上下兩部分，粉碎主要靠大、小甩錘的甩打、摩擦，過濾主要是靠帶孔的過濾盤，輸粉部分主要由蝸殼及出粉管形成，中心軸安裝在機架前后兩端的軸承座上，端頭裝帶輪，上述各部分均共有同一中心軸，該機結構新穎，體積小，重量輕、造價低，效率高、耗電少、噪音污染小、壽命長，操作容易，維修方便。
文檔編號B02C13/00GK2109884SQ912329
公開日1992年7月15日 申請日期1991年12月24日 優(yōu)先權日1991年12月24日
發(fā)明者李修茂 申請人:李修茂