專利名稱：水解蛋白工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種以雞、鴨肉渣或其它動物肉渣為原料的水解蛋白工藝。
由中國專利85102242號申請文獻“水解蛋白質分離氨基酸方法”中了解到，動植物蛋白質水解液通過GH-15炭柱分成A、B兩部分，B部分經炭柱流出，A部分留在炭柱上，用水、酸液、乙醇等配成解脫劑，把炭柱上的氨基酸解脫下來成為單一的或者兩種氨基酸混合的解脫液，讓其再流經陽離子交換柱，細分出單一品種的氨基酸。其中，以豬血粉為蛋白質水解原料，由于該方法中的酸解反應過猛，破壞了氨基酸的種類，所以層析分離后，僅獲得9種單一氨基酸，這是缺陷一。以豬血粉作蛋白質水解原料，生產成本較高，這是缺陷二。此外，還存在產品種類單一的缺陷。
本發(fā)明的目的是針對上述的缺陷，提供一種改進的酸水解法的水解蛋白工藝。該工藝不僅能變廢為寶，可以獲得眾多種類的氨基酸，而且整個生產工藝流程中不產生有害氣體污染空氣。
本發(fā)明的目的是這樣實現的用鹽酸水解成動物蛋白。操作過程是先將動物肉渣與鹽酸以1∶(0.9～1.5)的比例混勻后的原料，經溫浸、水解、過濾、濃縮工序后，得PH5～6.5的濃縮液，再將此濃縮液通過冷藏脫鹽、過濾后，制得水解蛋白質，其中，溫浸溫度是75～95℃，時間18～12小時，水解溫度是100～105℃，時間是回流4小時。
本發(fā)明由于對現有技術的酸解法工藝進行了改進，取長補短，故有以下優(yōu)點其一，克服了現有技術中破壞氨基酸種類的弊病，采用本發(fā)明可以獲得以下三十一種氨基酸丙氨酸、脯氨酸、纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、精氨酸、組氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、賴氨酸、磷酸絲氨酸、?；撬?、磷酸乙醇胺、芮氨酸、絲氨酸、甘氨酸、瓜氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、胱硫醚、乙醇胺、羥基賴氨酸、昌氨酸、1-甲基組氨酸、3-甲基組氨酸、鵝肌肽、肌肽、羥脯氨酸、天門冬酰胺和谷氨酸。這比英國出品的暢銷全球的“百蘭氏”雞精口服液中的氨基酸(26種)多19.2%，比中國專利85102242報導的氨基酸種類增加了近4倍。此種結果的原因在于本發(fā)明的工藝操作克服了酸解反應過猛破壞氨基酸的原理，使其酸解條件平穩(wěn)、緩和、安全造成的。
其二，采用本發(fā)明工藝所獲取的水解蛋白質經過長期(30天)連續(xù)給藥試驗，未見明顯毒性，且對造血系統(tǒng)反而具有有益的影響。因此，用其配制口服液對人體無不良反應，是安全的。
其三，利用下角料(如生產“滋補水鴨精”后的下角料鴨肉渣)生產水解蛋白質，不僅達到了變廢為寶的目的，而且使生產口服液的生產成本大大降低，產率比原來滋補水鴨精提高40-50%，味道更鮮美可口，營養(yǎng)更豐富。
其四，綜合利用率高，既可得飼料、水解蛋白質和配制味精醬油等三種產品，又無廢渣產生。
其五，本發(fā)明中采用回收鹽酸工序后，既可降低生產成本，又不會污染環(huán)境。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結合實施例及其附圖對本發(fā)明作進一步說明。
參見附圖，本發(fā)明的工藝流程是將原料鴨肉渣(或雞肉渣或其它動物肉渣)先在酸性(鹽酸液)下溫浸，溫浸溫度75-95℃，時間是18-12小時，經100-105℃、回流4小時的水解，得水解液。
接著將水解液過濾雜質層(含濾渣)經中和(中性)和≤90℃溫度的干燥，制成飼料產品，濾液是將水層過濾后的液體，回收鹽酸后，在100-105℃下常壓濃縮和在60-65℃下減壓濃縮成濃縮液。
再將濃縮液用10%NaOH液中和(PH5-6.5)后，有0--5℃下冷藏脫鹽過夜，析出NaCl結晶。過濾后，濾液為水解蛋白質產品;濾餅NaCl晶體可配成味精醬油。
實施例一取10公斤鴨肉渣或雞肉渣加入鹽酸溶液15l于搪瓷桶中混勻，然后溫度控制在80-90℃隔水保溫12小時，使鴨肉逐漸水解呈糊狀，經虹吸轉入帶有攪拌器及回流冷凝器裝置的搪瓷反應罐中，攪拌轉速控制在30轉/分，反應溫度在100-105℃，水解反應4小時。當水解液變成棕色液體時停止攪拌。罐的夾層通自來水進行冷卻，冷至室溫。從物料管視鏡中可觀察水解液為均相狀態(tài)，慢慢分出酸水層。過濾后的濾餅(雜質層)連同未水解的渣子收集，中和、干燥后作飼料用，濾液則流入濃縮工序。
濃縮時，先進行常壓濃縮，溫度控制在100-105℃，以102℃較好，回收鹽酸溶液。再進行減壓濃縮，溫度控制在60-65℃，以60℃較好。濃縮罐與真空泵之間的物料管道上裝有兩個吸收貯罐。其中緊挨著濃縮罐的貯罐內盛有25%的NaOH溶液，另一個貯罐是放空罐(即安全罐)。當減壓濃縮呈粘稠狀態(tài)時停止?jié)饪s。
將濃縮液冷至室溫，放出料液，用10%的NaOH調至PH5-6.5，于0--5℃冷藏過夜，析出NaCl結晶。過濾后，濾液為水解蛋白質，濾餅NaCl晶體可加入普通醬油中而配成特殊芳香鮮味的味精醬油。
實施例二本實施例的工藝流程、操作過程及所制作的產品均同實施例一。下面所列的表一提供了三種方案、表二提供了四種方案，均以方案二效果最好。
表一
本發(fā)明可以采用硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、檸檬酸、蘋果酸和富馬酸等進行酸水解，只是以鹽酸作水解劑為最佳，其它種類作水解劑制得的氨基酸種類不穩(wěn)定且收率較低。
權利要求
1.一種水解蛋白工藝，用鹽酸水解成動物蛋白，其特征是先將動物肉渣與鹽酸以1∶(0.9-1.5)的比例混勻后的原料，經溫浸、水解、過濾、濃縮工序后，得PH5-6.5的濃縮液，再將此濃縮液通過冷藏脫鹽、過濾后，制得水解蛋白質，其中，溫浸溫度是75-95℃，時間18-12小時，水解溫度是100-105℃，時間是回流4小時。
2.根據權利要求1所述的水解蛋白工藝，其特征是所述的原料經水解工序后制得的水解液，冷至室溫過濾，其濾液流至濃縮工序，其雜質層通過中和及干燥(≤90℃)成飼料產品。
3.根據權利要求2所述的水解蛋白工藝，其特征是所述的濾液在100-105℃溫度下常壓濃縮和回收鹽酸溶液，再以60-65℃溫度減壓濃縮成PH5-6.5的濃縮液。
4.根據權利要求1或3所述的水解蛋白工藝，其特征是所述的濃縮液，先用10%NaOH液中和，再以0--5℃溫度冷藏過夜，析出NaCl結晶，濾液為水解蛋白質。
5.根據權利要求4所述的水解蛋白工藝，其特征是將所述的NaCl結晶配成味精醬油。
全文摘要
本發(fā)明是一種以雞、鴨肉渣或其它動物肉渣為原料的水解蛋白工藝。該工藝是先將原料與鹽酸以1∶(0.9—1.5)的比例混勻，經溫浸(75—95℃，18—12小時)、水解(100—105℃，回流4小時)，過濾和濃縮工序后得pH5—6.5的濃縮液，再經冷藏脫鹽和過濾后，制得31種氨基酸。采用本發(fā)明工藝還可獲得飼料產品及可配制鮮美的味精醬油。
文檔編號A23K1/10GK1086965SQ9210193
公開日1994年5月25日 申請日期1992年3月24日 優(yōu)先權日1992年3月24日
發(fā)明者王業(yè)文 申請人:武漢知識分子聯誼會