專利名稱：復(fù)合酚消毒劑的制備工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種復(fù)合酚消毒劑的制備工藝方法，特別涉及的是一種利用生產(chǎn)氯乙酸后的廢液和粗酚混合而制成復(fù)合酚消毒劑的制備工藝方法。
復(fù)合酚消毒劑是用于預(yù)防牲畜口蹄疫病和豬傳染性水泡病的首選藥物。當(dāng)本種藥物作用于病源微生物及寄生蟲卵時(shí)，藥物中的酸首先將細(xì)胞膜破壞掉，此時(shí)酚隨之滲入細(xì)胞內(nèi)，使蛋白質(zhì)變性，因此，藥物的酸性強(qiáng)弱和酚含量高低，是藥物殺菌效果好壞的關(guān)鍵因素。
國內(nèi)現(xiàn)有的有關(guān)廠家生產(chǎn)復(fù)合酚消毒劑大多采用如下制備工藝方法將從煤焦油分餾出的粗酚經(jīng)分離出三混甲酚(間甲酚、鄰甲酚、對(duì)甲酚)將其裝入反應(yīng)罐中，同時(shí)也加入冰醋酸，進(jìn)行單純性一次攪拌后再進(jìn)入另一反應(yīng)罐中，同時(shí)加入乳化劑進(jìn)行第二次攪拌，抽樣質(zhì)檢符合標(biāo)準(zhǔn)即成。
采用以上工藝方法所需的反應(yīng)罐設(shè)備投資大，占地面積大，耗能高，成本高，且采取單純性攪拌，無沖擊功能，攪拌反應(yīng)速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低、污染嚴(yán)重。而采用以上工藝方法所制備的復(fù)合酚消毒劑如乳化劑選配不當(dāng)，則三混甲酚、冰醋酸混合不勻易分層，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而導(dǎo)致殺菌效果降低或失效。
國內(nèi)化工廠生產(chǎn)氯乙酸(CH2Cl COOH)后產(chǎn)生的廢液除含有少量未提凈的氯乙酸外，同時(shí)還含大量的二氯乙酸(CHCl2COOH)和少量的三氯乙酸(CCl3COOH)、少量的醋酸、硫、氯(Cl2)及水分。由于這種廢液酸性強(qiáng)，難于消化處理，污染嚴(yán)重。目前國內(nèi)某些單位以此廢液為原料，生產(chǎn)二氯乙酸甲酯和二氯乙酸乙酯，但投資大，工藝較復(fù)雜。
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了提供一種設(shè)備投資小，生產(chǎn)效率高，并可利用生產(chǎn)氯乙酸后的廢液、生產(chǎn)出的復(fù)合酚消毒劑藥效高的復(fù)合酚消毒劑的制備方法。
本發(fā)明是用含總酚量至少為80%的粗酚45～55份(重量)，生產(chǎn)氯乙酸后乙酸類的有機(jī)酸的含量至少為60%的廢液39～55份(重量)，十二烷基苯磺酸含量至少為90%的乳化劑7～12份(重量)在常溫常壓下循環(huán)沖擊混合均勻而制成復(fù)合酚消毒劑(參見


圖1)。
本發(fā)明利用粗酚作原料，可大大減少設(shè)備。粗酚，廢液和含十二烷基苯磺酸的乳化劑的循環(huán)沖擊混合可在如
圖1所示的設(shè)備中進(jìn)行，所需設(shè)備投資小，生產(chǎn)周期短，減少污染，使整個(gè)制備生產(chǎn)過程都在常溫常壓下進(jìn)行，顯著提高了生產(chǎn)過程中的安全性，藥物經(jīng)循環(huán)高速攪拌自身沖擊而成使制造工藝簡(jiǎn)單、利用粗酚、難于消化的廢料可有利于降低成本，成本比原工藝成本下降近1/2，廢料中氯代乙酸的酸性和滲透力大大超過冰醋酸，提高了藥物的殺菌效果和應(yīng)用范圍，殺菌效果高于國內(nèi)相同產(chǎn)品1～2倍，且稀釋400倍后仍然有藥效，能同時(shí)對(duì)上述兩種病毒有極強(qiáng)的殺滅力[經(jīng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)1∶400倍稀釋后的消毒劑對(duì)口啼疫病病毒能100%殺滅(在20～25℃室溫作用60分鐘能殺死10萬個(gè)LD50的口蹄疫病毒)]，1∶150倍稀釋后的消毒劑對(duì)水泡病病毒能100%殺滅(同上室溫下用60分鐘能殺死10萬個(gè)LD50水泡病病毒)]，同時(shí)對(duì)危害畜禽健康的其它病源，如細(xì)菌、真菌、芽胞桿菌、病毒及球蟲卵、線蟲卵、蚊、蠅、螨、虱、螞蟻等寄生蟲、卵有極強(qiáng)的殺滅作用，擴(kuò)大了使用范圍，是一種集消毒滅菌、驅(qū)蟲殺蟲于一體的廣譜、高效、多功能藥劑。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下面的實(shí)施例;
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所需設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖實(shí)施例1
圖1中的混合池1是用磚和混凝土砌成的底面積為1米2、高2米的水泥池。池表面加一層一厘米厚耐酸水泥面(也可貼一層耐酸瓷磚)，在池子底部裝有與混合池1相通的采用PVC(聚氯乙烯)塑料管制成的輸送管2。流量為6～14噸/小時(shí)，揚(yáng)程為14～20米、轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分的102型PVC泵3的進(jìn)口端連接有采用PVC塑料管制成的進(jìn)料管4，其出口端連接有采用PVC塑料管制成的輸送管5。輸送管5一端從混合池1的頂部伸入混合池1，其頂端6為鴨嘴型。進(jìn)料管4的進(jìn)口端安上PVC止回閥7。輸送管2下端與進(jìn)料管3相通。在輸送管2上裝有與之相通的采用PVC塑料管制成的輸送管8，輸送管8一端伸入藥物池9中。
將含總酚量為95%的粗酚，生產(chǎn)氯乙酸后的乙酸類中的有機(jī)酸含量為82%的廢液，十二烷基苯磺酸含量為98%的乳化劑，按重量份比，粗酚∶廢液∶乳化劑＝47∶45∶8取料。
在常溫常壓下投料時(shí)，將
圖1中所示的閥門11、12關(guān)上，將PVC止回閥7伸入需要投入的生產(chǎn)氯乙酸后的廢液里，開動(dòng)PVC泵，廢液自動(dòng)吸入混合池中，再將PVC止回閥伸入需要投入的粗酚中，開動(dòng)PVC泵，粗酚也會(huì)經(jīng)PVC泵而吸入混合池1中。關(guān)上閥門10，打開閥門11，開動(dòng)PVC泵，兩種原料在泵中高速混合，且將均勻混合之原料抽上輸送管5且通過輸送管5出口處的鴨嘴噴出來，具有很大的沖擊作用，又通過輸送管2進(jìn)入PVC泵中以此循環(huán)反復(fù)。在粗酚和廢液被充分混合后，將乳化劑從混合池1頂部投入，反復(fù)高速攪拌自身沖擊循環(huán)，當(dāng)三者攪拌到外觀已呈現(xiàn)大量的細(xì)小泡沫時(shí)，可用吸管取少量樣品滴入清水中，觀察樣品是否均勻分散在水中，如沒有沉淀和浮游現(xiàn)象，則可進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的化學(xué)測(cè)定。檢測(cè)的指標(biāo)有水份不得高于12%，酸(-COOH)不得低于22%，含酚量不得低于41%。檢驗(yàn)合格，則可打開如
圖1所示的閥門12、13，使混合均勻后的藥物注入藥物池中待分裝在PVC塑料瓶或中性玻璃瓶中，可根據(jù)市場(chǎng)要求裝成100ml、500ml、2500ml不等的成品出售。
可采用不同型號(hào)的PVC泵，但選用的PVC泵的流量至少為6噸/小時(shí)，揚(yáng)程至少為14米，轉(zhuǎn)速至少為2000轉(zhuǎn)/分。這樣可在較短攪拌沖擊時(shí)間內(nèi)便可抽樣檢測(cè)。藥物生產(chǎn)周期短、效率高?；旌铣?的大小可視情況而定。
上述的乳化劑也可采用十二烷基苯磺酸鈉或聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮。
在保證生成藥物產(chǎn)品中的水份不高于12%，含酚量不低于41%的前提下，可在投料時(shí)盡量增加廢液用量(即在原料配比時(shí)，廢液重量可超過55份)既能降低成本又能提高藥效。
實(shí)施例2本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同，不同處是原料配比不同。在本實(shí)施例2中粗酚的總含酚量為89%，生產(chǎn)氯乙酸后的廢酸中含酸量(-COOH)為78%，乳化劑中十二烷基苯磺酸含量為98%，三者投料重量份比粗酚∶廢液∶乳化劑＝50∶40∶10。在2800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杷俣认?，攪?小時(shí)左右即可抽樣測(cè)質(zhì)量。這時(shí)混合成的藥物產(chǎn)品中酚含量為44.5%，酸(-COOH)含量為31.2%。
實(shí)施例3本實(shí)施例3基本與實(shí)施例1同，不同處是原料配比不同。在本實(shí)施例3中，粗酚含酚量為85%，生產(chǎn)氯乙酸后廢液中含酸(-COOH)量為70%，乳化劑中十二烷基苯磺酸含量90%，則三者投料比為粗酚∶廢液∶乳化劑＝50∶40∶10(重量份比)。在轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分的攪拌下，攪拌約1小時(shí)可抽樣檢測(cè)含量。這時(shí)藥物產(chǎn)品中含酚量為42.5%，酸(-COOH)含量為28%。
實(shí)施例4本實(shí)施例4基本與實(shí)施例1同，不同處是原料配比不同。在本實(shí)施例4中，粗酚含量為90%，生產(chǎn)氯乙酸后的廢液中含酸(-COOH)量為73%，乳化劑中十二烷基苯磺酸含量94%，則三者投料比粗酚∶廢液∶乳化劑＝47∶44∶9(重量份比)。在轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分的攪拌下，攪拌約1小時(shí)即可抽樣檢測(cè)含量。這時(shí)藥物產(chǎn)品中含酚量為42.3%，含酸(-COOH)量為32.12%。
實(shí)施例5本實(shí)施例5基本與實(shí)施例1同，不同處是原料配比不同。在本實(shí)施例5中，粗酚含酚量為87%，生產(chǎn)氯乙酸后廢液含酸(-COOH)量為75%，乳化劑中十二烷基苯磺酸含量為96%，則三者的投料比粗酚∶廢液∶乳化劑＝49∶43∶8、在上述攪拌速度下約1小時(shí)即可抽樣檢測(cè)含量。這時(shí)的藥物產(chǎn)品中含酚量42.6%，含酸(-COOH)量32.25%。
實(shí)施例6本實(shí)施例6基本與實(shí)施例1同，不同處是原料配比不同。在本實(shí)施例6中，粗酚中含酚量為92%，生產(chǎn)氯乙酸后廢液含酸(-COOH)量為73%，乳化劑中十二烷基苯磺酸含量為91%，則三者的投料比為粗酚∶廢液∶乳化劑＝46∶44∶10。在上述攪拌速度下約1小時(shí)即可抽樣檢測(cè)含量。這時(shí)藥物產(chǎn)品中含酚量42.3%，含酸(-COOH)量為32%。
權(quán)利要求
1.用有機(jī)酸與粗酚混合而制成復(fù)合酚消毒劑的制備工藝方法，其特征在于用含總酚量至少為80%的粗酚45～55份(重量)、生產(chǎn)氯乙酸后乙酸類的有機(jī)酸的含量至少為60%的廢液39～55份(重量)、十二烷基苯磺酸含量至少為90%的乳化劑7～12份(重量)在常溫常壓下循環(huán)沖擊混合均勻而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用有機(jī)酸和粗酚混合而制成復(fù)合酚消毒劑的制備工藝方法。其特征是用含總酚量至少為80％的粗酚45～55份(重量)，生產(chǎn)氯乙酸后乙酸類的有機(jī)酸的含量至少為60％的廢液39～55份(重量)，十二烷基苯磺酸含量至少為90％的乳化劑7～12份(重量)在常溫常壓下循環(huán)沖擊混合而成?？纱蟠鬁p少設(shè)備投資和成本，提高了藥物的殺菌能力和擴(kuò)大藥物的使用范圍。工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A01N37/02GK1070540SQ9210828
公開日1993年4月7日 申請(qǐng)日期1992年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月15日
發(fā)明者張爭(zhēng)鳴 申請(qǐng)人:張爭(zhēng)鳴