專利名稱：切碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切碎機(jī)，尤其是用于帶一輥輪的脫粒機(jī)的懸掛式切碎機(jī)，其包括一繞基本上水平的軸線旋轉(zhuǎn)的切刀軸，在該切刀軸的圓周上最好是裝有可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片。沿該刀之側(cè)面設(shè)有切削刃。突伸入切刀圓形軌跡的定刀和在輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與定刀鄰接的導(dǎo)向板基本上與切刀圓形軌跡同心并與該圓形軌跡隔開。在距定刀一定距離處將一朝向內(nèi)部的擋留件連接到該導(dǎo)向板上。
這種切碎機(jī)可由歐洲專利EP415419A2得知。刀片(也稱之為鏈枷式滾刀)可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝于旋轉(zhuǎn)切刀軸之周邊上。定刀裝設(shè)于兩滾刀之間。橫向條狀物用作擋留元件。在輥輪旋轉(zhuǎn)方向，在定刀前設(shè)有一基本上為漏斗形的進(jìn)口。該進(jìn)口尤其是用于使草莖進(jìn)入。從歐洲專利EP331784A1中可知道存在一重疊切碎機(jī)其具有一基本上水平的裝于槽形殼體中的驅(qū)動(dòng)軸。若干徑向突伸的用于切碎之刀具裝在該軸上。該刀具之前端是這樣朝軸線傾斜的，即它們構(gòu)成了銑割器和/或切割用外部圓柱體。一上供料漏斗與殼體相因。這些擋碎刀具是這樣設(shè)計(jì)的，即作為軸向輸送裝置將材料從外部圓柱體之中部運(yùn)輸至側(cè)向設(shè)置的百料口。但在歐洲專利EP331784A1的切碎機(jī)中沒有設(shè)置定刀。在輥輪旋轉(zhuǎn)方向，在供料漏斗后面設(shè)有若干構(gòu)成摩擦表面之條狀物。
從DE-P823063可得知草莖搗碎裝置及摩擦裝置。其由一旋轉(zhuǎn)之轂輪構(gòu)成，并包括條狀物或突針及相關(guān)的籠，在旋轉(zhuǎn)輥輪之前沒有一對(duì)夾持輥?zhàn)佑糜诠┙o從抖動(dòng)器來的草莖或單獨(dú)供入搗碎和摩擦裝置，并且在搗碎過程中夾持同樣的草莖。因此旋轉(zhuǎn)鼓輪不帶刀片，只帶有條狀物或突針。可能也不具有漏斗形進(jìn)口。借助于該一對(duì)夾持輥?zhàn)庸┙o欲搗碎之材料是極為有效的。還不帶有定刀。
本發(fā)明之目的是改進(jìn)上述EP415419號(hào)專利公開的裝置的切碎效率。
根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例，該目的由下列方案實(shí)現(xiàn)，其中擋留元件由第一臺(tái)階及在輥輪旋轉(zhuǎn)方向緊隨它的第二臺(tái)階構(gòu)成，其中第二臺(tái)階由若干升起的部分構(gòu)成。第一臺(tái)階也稱作前臺(tái)階。它由一徑向部分，即基本上沿朝著輥輪旋轉(zhuǎn)軸線延伸之部分構(gòu)成。在其后面在輥輪旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有第二臺(tái)階。
根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)向板包括臺(tái)階形的擋留元件，其中第二臺(tái)階具有若干升起部分。例如，第二臺(tái)階本身也可構(gòu)成一摩擦表面。
本發(fā)明具有之優(yōu)點(diǎn)是，已通過定刀的已切割的草莖擋留在前臺(tái)階處，那些在輥輪旋轉(zhuǎn)方向通過定刀而仍未被切割的莖桿由第一臺(tái)階將其交替地整齊地排列。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)階是足夠地大時(shí)，這種效率是極為突出的。在所述第一臺(tái)階處進(jìn)行進(jìn)一步切割是有效的，尤其是對(duì)那些由該同一臺(tái)階弄成交替地整齊排列的莖桿進(jìn)行進(jìn)一步切割是有效的。隨后，這些莖稈到達(dá)第二臺(tái)階，例如該臺(tái)階構(gòu)成了摩擦表面，并且基本身以公知之方式由一個(gè)接一個(gè)布置的若干橫向條狀物構(gòu)成。第二臺(tái)階的橫向條狀物的臺(tái)臺(tái)階高度比第一臺(tái)階的小。在該第二臺(tái)階中莖稈進(jìn)一步搗碎并在縱向分劈開。就整體而言，沿輥輪旋轉(zhuǎn)方向傳遞莖稈是更好更便于相互交替地弄整齊。
本發(fā)明產(chǎn)生之其它優(yōu)點(diǎn)描述于從屬權(quán)利要求中。
第一臺(tái)階(前臺(tái)階)可比第二如階或其升起部分高。在這種情況下，第一臺(tái)階在徑向方向比第二臺(tái)階更進(jìn)一步向外伸-從輥較之旋轉(zhuǎn)軸線向外看。
但第一臺(tái)階(前臺(tái)階)也可比第二臺(tái)階或其升起部分低。根據(jù)更具優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施例，第一臺(tái)階(前臺(tái)階)與第二臺(tái)階或其升起部分一樣高。
第一臺(tái)階可由構(gòu)成一槽。
導(dǎo)向板最好在第一臺(tái)階之區(qū)域是升高的。它在輥輪旋轉(zhuǎn)方向升高。因此，在輥輪旋轉(zhuǎn)方向，離輥輪旋轉(zhuǎn)軸線之徑向距離變得更小。
該第一臺(tái)階之高度最好是可調(diào)的，因此可采用適當(dāng)之裝置改變其工作條件及要求。
根據(jù)更優(yōu)選之實(shí)施例，導(dǎo)向板可轉(zhuǎn)動(dòng)改裝于第一臺(tái)階之附近。因此如上面描述的一樣在第一臺(tái)階前部，導(dǎo)向板可升高。其傾斜程度可調(diào)整從而適應(yīng)于不同之要求。導(dǎo)向板可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)之軸最好是與導(dǎo)向板密切相關(guān)的。通過該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，導(dǎo)向板之轉(zhuǎn)動(dòng)部分在輥輪旋轉(zhuǎn)方向伸展。
第一臺(tái)階可具有一切割刃。最好該切割刃突伸滾刀之切刀圓形軌跡。然后在滾刀之區(qū)域中斷。
在輥輪旋轉(zhuǎn)方向，在第二臺(tái)階為導(dǎo)向板具有一加重部分。這部分設(shè)計(jì)成加寬的漏斗形。因此搗碎的組減速的莖稈再一次在該加寬區(qū)域加速。從這里莖稈可被導(dǎo)向適當(dāng)?shù)牟忌⒀b置。
更優(yōu)良之實(shí)施例之特征在于在輥輪旋轉(zhuǎn)方向在第二臺(tái)階之尾部設(shè)有第三臺(tái)階。這證明對(duì)上述之加速和流動(dòng)過程是有效的并具優(yōu)越性。
第二臺(tái)階最好設(shè)計(jì)由若干升起部分構(gòu)成的摩擦表面。
最好第二臺(tái)階之高度和摩擦表面之高度均是可調(diào)的。
摩擦表面之升起部分在兩刀片之間的區(qū)域可突伸入切刀圓形軌跡。因此在所述升起部分上，在刀片之區(qū)域設(shè)有開口。
摩擦表面最好由若干一個(gè)接一個(gè)設(shè)置的橫向條狀物組成。
然而，摩擦表面之升起部分也可是波紋形的，最好，摩擦表面及其升起部分是由一片狀物，例如金屬片制成。
摩擦表面之升起部分也可由單個(gè)的突針構(gòu)成，所述突針可是圓的，矩形的，正方形的或其它某些形狀的。
此外，摩擦表面之升起部分可由不連續(xù)的橫向條狀物構(gòu)成。所述條狀物可布置成相到錯(cuò)開的形式，該摩擦表面之升起部分也可由Z字形的或交替的斜紋布置的條狀物構(gòu)成。
根據(jù)另一個(gè)用獨(dú)立權(quán)利要求保護(hù)的實(shí)施例，本發(fā)明之目的是這樣實(shí)現(xiàn)的擋留元件由一構(gòu)成第一臺(tái)階和在輥輪旋轉(zhuǎn)方向緊隨的第二臺(tái)階的單元構(gòu)成，這里之第二臺(tái)階由若干升起部分構(gòu)成。在該技術(shù)方案中，前方階和第二臺(tái)階(其可設(shè)計(jì)作為摩擦表面)結(jié)合成一單元。
更優(yōu)越的實(shí)施例描述于更進(jìn)一步之從屬權(quán)利要求中。
最好，由所述第一和第二臺(tái)階構(gòu)成的單元是可拆卸地所述導(dǎo)向板連接。然后根據(jù)不同作物之要求可設(shè)置該單元或拆除單元。
該單元之高度最好是可調(diào)的。這就提供了將其用于不同情況和要求的場合的可能性。
更優(yōu)越的實(shí)施例之特點(diǎn)在于由第一和第二臺(tái)階構(gòu)成的單元是可旋轉(zhuǎn)的。該單元最后可旋轉(zhuǎn)180°，并可在其兩個(gè)位置上鎖住。這也為使其便于用于不同之作物提供了可能性。
在該單元的一側(cè)最好設(shè)有一光滑之底部。
根據(jù)更優(yōu)選之實(shí)施例，滾刀片在其前端具有切割刃。這在歐洲專利申請(qǐng)90116672.8中已被公知。該申請(qǐng)?jiān)诖俗鳛閰⒖?。由于滾刀片不但沿其側(cè)面而且在其前端也具切割刃，因此切碎效率進(jìn)一步得到提高。在前端的切割刃可是光滑的或波紋形的或其它某些由上述歐洲專利申請(qǐng)90116672.8公開的具體形狀的。
本發(fā)明之實(shí)施例將參照所附之附圖隨后作用詳細(xì)之說明，其中


圖1示出了帶懸掛式切碎機(jī)的脫粒機(jī)之尾部;
圖2是切碎機(jī)的第一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖;
圖3示出了帶有第三臺(tái)階的切碎機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例;
圖4示出了在第一臺(tái)階前方區(qū)域帶有一旋轉(zhuǎn)板的切碎機(jī)的另一實(shí)施例;
圖5示出了另一實(shí)施例，其中所述第一臺(tái)階(前臺(tái)階)和所述第二臺(tái)階(摩擦表面)是結(jié)合于一單元;
圖6示出另一實(shí)施例，其中由第一臺(tái)階(前臺(tái)階)和第二職階構(gòu)成的單元具有一可變供料器;
圖7示出了另一實(shí)施例，其中摩擦表面形成于一片狀板帶上并是波紋形的;
圖8示出了另一實(shí)施例，其中第一臺(tái)階具有一切削刃;
圖9示出了另一實(shí)施例，其中摩擦表面由若干單個(gè)凸針構(gòu)成;
圖10示出了另一實(shí)施例，其中所述第一臺(tái)階和所述摩擦表面相結(jié)合以形成一旋轉(zhuǎn)單元;
圖11示出了
圖10所示單元旋轉(zhuǎn)180°位置的情況;
圖12示出了另一個(gè)實(shí)施例，其中摩擦表面由不連續(xù)的橫向條狀物構(gòu)成;
圖13示出了另一實(shí)施例，其中摩擦表面由若干條狀物構(gòu)成，該條狀物在欲切碎的材料的流動(dòng)方向布置成Z字形的;
圖14示出了另一實(shí)施例，其中摩擦表面由交替的斜紋布置的條狀物構(gòu)成;
圖15示出了另一實(shí)施例，其中在輥輪旋轉(zhuǎn)方向的第二臺(tái)階的第一模向條狀物在圖中省略了;
圖16示出了另一實(shí)施例。
示于側(cè)視
圖1中的脫粒機(jī)1的尾部由一帶后端板3的殼體2構(gòu)成。抖動(dòng)器4設(shè)置于該殼體2中，草莖5從該抖動(dòng)板供到切碎機(jī)6。分篩7設(shè)置可該抖動(dòng)板4下面。草莖5通過進(jìn)8供入切碎機(jī)6，該進(jìn)口8位于進(jìn)料板9之端部。該進(jìn)料板9是這樣傾斜布置的。即以便形成至進(jìn)口8的料斗。在進(jìn)料口8之正后方設(shè)置有定刀10，該定刀10突伸入鏈枷式切刀12的圓形軌跡11中，并設(shè)置于兩鏈枷式切刀12之間。定刀10通過支承軌道13與進(jìn)料板9牢固連接。通過切碎機(jī)6后，草莖由公知結(jié)構(gòu)的散布裝置14布散出去。
圖6示出了放大的切碎機(jī)6，它包括一輥輪，該輥輪由一繞基本上水平的軸線15轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀軸16，在該輥輪之圓周上有四把刀12，每把刀都可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地裝于軸17上。刀片12由于是轉(zhuǎn)動(dòng)布置的，故也可稱為鏈枷式刀片，并沿其側(cè)面設(shè)有切割刃18。如圖2所示該切割刃18沿其側(cè)邊既可是以光滑的又可是鋸齒關(guān)的。為了進(jìn)一步提高切碎效果，另外刀片之前端還設(shè)有切割刃19，它同樣也可是光滑的或鋸齒狀的。
定刀10在輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)20的方向上與一導(dǎo)向板21鄰接，該導(dǎo)向板基本上與切刀圓形軌跡11同心并與該圓形軌跡11隔開一定距離。導(dǎo)向板21具有向內(nèi)突伸的擋留件，從切刀圓形軌跡11的旋轉(zhuǎn)方向20看，該擋留件處于定刀10后一定的距離并在下文中將詳細(xì)描述。
導(dǎo)向板21的擋留件由一第一臺(tái)階22和一第二臺(tái)階23構(gòu)成，其隨輥輪20的旋轉(zhuǎn)20的方向而布置。第一臺(tái)階22(前臺(tái)階)比第二臺(tái)階23大，從輥輪旋轉(zhuǎn)20的方向看，該第二臺(tái)階位于第一臺(tái)階之后面。這樣從而提高了切碎效果。因此，那些在旋轉(zhuǎn)方向比如說平價(jià)于相刀圓形軌跡11的方向輸送的莖稈將可更好地交叉地排成行。
在莖稈到達(dá)隨后的第二臺(tái)階之前，在前臺(tái)階22處進(jìn)行進(jìn)一步切碎是有效的。處它的被進(jìn)一步搗碎。
第一臺(tái)階22設(shè)計(jì)成朝輥輪的旋轉(zhuǎn)軸線15傾斜的切割刃24。在同一第一臺(tái)階之前在切刀旋轉(zhuǎn)20的方向，導(dǎo)向板21上構(gòu)成有一槽25。
第二臺(tái)階23設(shè)計(jì)成摩擦表面27，它由若干凸起之部分26組成。摩擦表面27之街高度是與第一臺(tái)階22的斜切割刃4平齊的。該摩擦表面27位于離切刃旋轉(zhuǎn)20的方向之前端最遠(yuǎn)。以這種方式，第一臺(tái)階22之高度繼續(xù)增加，而徑向內(nèi)布置的凸起部26的端部位于切刀圓形軌跡11之外部。該凸起部26由若干一個(gè)接一個(gè)布置之橫向條狀物構(gòu)成。它們構(gòu)成了隨后之臺(tái)階，其中該隨后之臺(tái)階之深度及間距比第一臺(tái)階22的小。這些措施使莖稈在第二臺(tái)階23的區(qū)域在縱向方向進(jìn)行進(jìn)一步之搗碎。
在構(gòu)成第二臺(tái)階23的摩擦表面27后，在切刀旋轉(zhuǎn)20的方向，設(shè)置一第三臺(tái)階29。其中一徑向加寬之板30構(gòu)成。已被搗碎之莖稈由摩擦面27減速，然后再以此方式加速。它們被導(dǎo)入布散裝置14(為了簡化作圖在圖2中該布散裝置省略了)。
導(dǎo)向板21是制成一整片的。它由槽25，構(gòu)成第一臺(tái)階的斜切割刃24，第二臺(tái)階23及第三臺(tái)階29構(gòu)成。在第二臺(tái)階23附近，構(gòu)成摩擦表面27的橫向條狀物26與導(dǎo)向板21相連。
在圖3之實(shí)施例中，設(shè)有更少的條狀物26，在切刀的旋轉(zhuǎn)方向，該條狀物相互之間具有更大的寬度和距離。在第三臺(tái)階29附近設(shè)有一向外朝向的斜切割刃31，其構(gòu)成了另一臺(tái)階。這對(duì)上述參照?qǐng)D2所述的加速過程和流動(dòng)過程來說證明是方便的且是優(yōu)越的。在圖3之底部左邊示出了摩擦表面27的條狀物26之頂視圖。
在圖4所示之變型方案中，導(dǎo)向板供樞軸旋轉(zhuǎn)地裝在第一臺(tái)階22之前的槽形部25中。一轉(zhuǎn)動(dòng)板32可旋轉(zhuǎn)地裝于軸33上，該軸33平行于鼓輪之旋轉(zhuǎn)軸15并設(shè)于導(dǎo)向板上。轉(zhuǎn)動(dòng)板32之傳動(dòng)的可能性由雙向箭頭34示出。該轉(zhuǎn)動(dòng)板32在不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置可鎖住。按這種方式由斜切刃24構(gòu)成的第一臺(tái)階22之高度可以調(diào)整。在轉(zhuǎn)動(dòng)板32的附近，因此導(dǎo)向板上升，并在不同之程度上該種上升仍依靠轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
在圖5中，導(dǎo)向板的擋留件由一單元35構(gòu)成，該單元35構(gòu)成了第一臺(tái)階及在輥輪旋轉(zhuǎn)方向隨后的第二臺(tái)階，這里第一臺(tái)階22再一次比第二臺(tái)階23高，該第二臺(tái)階23構(gòu)成了一由若干相互隔開的橫向條狀物26構(gòu)成的摩擦表面27。該單元35由一形板構(gòu)成，它可由螺絲(只在圖中示意性地示出)或相似的緊固元件36與導(dǎo)向板21可拆卸地連接。第一臺(tái)階由U形單元35的腿37構(gòu)成，其在輥輪旋轉(zhuǎn)20的方向位于前部。U形單元35朝尾部布置的腿31形成了上述的(見圖3)另外的臺(tái)階31。
在圖6所示之實(shí)施例中，第一臺(tái)階22，第二臺(tái)階23及另外的臺(tái)階31仍是由一單元35構(gòu)成。但這時(shí)該單元35在朝向鼓輪的旋轉(zhuǎn)軸線15的方向38上具有可變的供料，故單元35之高度及臺(tái)階的高度可調(diào)整。以這種方式，從而可簡化或避免更換單元35，但這種更換在圖5所示的實(shí)施例中是必須的。單個(gè)臺(tái)階之高度可根據(jù)其使用場合加以調(diào)整。在圖5之實(shí)施例中，單元35可建立起來或去除-這對(duì)不同種之作物恰恰是需要的。在圖6所示之實(shí)施例中，該實(shí)施例構(gòu)成了在這一方面的改進(jìn)，即臺(tái)階高度可單個(gè)地調(diào)節(jié)。在極端之情況，臺(tái)階高度可這樣調(diào)節(jié)，即該單元再構(gòu)成如
圖11所示的是滑底部。
摩擦表面27的條狀物26在其徑向外端與導(dǎo)向條狀物39連接。該條狀物26最好是在單元35的開口中導(dǎo)向。這樣，考慮到單元35該條狀物26之高度可以調(diào)整，這就為利用不同之作物提供了更進(jìn)一步之可能性。
在圖7所示的實(shí)施例中，摩擦表面27是由波紋板40構(gòu)成，它與導(dǎo)向板21是一整體。該波紋板40可具有圓形或三角形或其它形狀之波紋。這樣可以曩剖切碎條件及動(dòng)力消耗。
在圖8所示之實(shí)施例中，構(gòu)成第一臺(tái)階22的斜切削刃41，其上部42突伸入切刀圓形軌跡11中。在徑向方向，該切削刃41對(duì)著輥輪的旋轉(zhuǎn)軸線15。切削刃41和摩擦表面27的條狀物26從頂部向下看(在箭頭43之方向)示于圖8之底部左邊。該條狀物26也突伸入切刀之圓形軌跡11中。為了避免與旋轉(zhuǎn)的鏈枷式滾刀及碰撞，在所述滾刀12的圓形軌跡的區(qū)域設(shè)有開口44，在條狀物26處及在切削刃41處也是同樣的。借助于所述開口44將該切割刃41和條狀物26截?cái)唷?br> 在圖9之實(shí)施例中，摩擦表面27的升起部分由單個(gè)的凸針45構(gòu)成，該凸針之截面可是圓形或矩形或正方形或某些其它形狀。
圖10和11所示的實(shí)施例相似于圖5和圖6，所述臺(tái)階構(gòu)成了單元35，這時(shí)，該單元35如雙箭頭47所示是可旋轉(zhuǎn)地裝于軸線46上，該軸線46平行于輥輪的旋轉(zhuǎn)軸線15而延伸。該單元35是由一合子部分48構(gòu)成。構(gòu)成摩擦表面27的橫向條狀物26連接于一側(cè)49上。在合子之相對(duì)側(cè)設(shè)有一光滑底部50。該單元35可以于
圖10和11所示的兩個(gè)位置鎖住，該兩位置旋轉(zhuǎn)了180°。在
圖10和11所示的實(shí)施例中，該前臺(tái)階和摩擦表面及另外之臺(tái)階一致地結(jié)合成一可旋轉(zhuǎn)的單元35。將單元35繞軸46旋轉(zhuǎn)180°，從而可迅速改變不同的收割條件。
在
圖12所示之實(shí)施例中，摩擦表面之升起部分27由不連續(xù)的橫向條狀物51構(gòu)成，在各升起部分51之間，設(shè)有間隙52，它們是從一排53到下一喬53相互錯(cuò)開的。
圖13之實(shí)施例示出了摩擦表面27由條狀物55構(gòu)成，該條狀物55在欲被切碎的材料之運(yùn)動(dòng)方向布置成Z字形。
根據(jù)
圖14之變型，摩擦表面27由交替的斜紋形布置的條狀物56構(gòu)成。
借助于圖9，12，13及14所示之布置，可極為方便地避免摩擦表面27被欲切碎之材料堵滿，并可由將欲切碎之材料散布出去而保持暢通，故可保持其工作效率。
圖15表示基本上對(duì)應(yīng)于圖2所示的實(shí)施例，但這里，摩擦表面27的條狀物26已被省略了。該條狀物26位于鼓旋轉(zhuǎn)20的方向的最前端(在圖2中是條狀物28)。因此第二臺(tái)階之條物就如圖2一樣不是從第一臺(tái)階的同一點(diǎn)開始的，而是在鼓輪之旋轉(zhuǎn)方向稍稍靠后一點(diǎn)開始的。
在
圖16的實(shí)施例中，第一臺(tái)階22，第二臺(tái)階21及第三臺(tái)階29是在其上設(shè)置有斜棱邊的從一單塊板件上割成的片狀物。該第一臺(tái)階22之高度正好等同于構(gòu)成第二臺(tái)階21的垂直高度60。該導(dǎo)向板包括若干用作擋留件的棱邊。
權(quán)利要求
1.一切碎機(jī)，尤其是一用于脫粒機(jī)的懸掛式切碎機(jī)，帶有一輥輪，包括一供基本上水平之軸線(15)轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀軸(16)，在所述切刀軸之圓周上最好裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀片(12)，沿兩側(cè)具有切割刃(18)；最好還包括突伸入切刀圓形軌跡(11)的定刀(10)；還包括在輥輪旋轉(zhuǎn)方向(20)上與該定刀(10)鄰接之導(dǎo)向板(21)，該導(dǎo)向板(21)基本上與切刀圓形軌跡(11)同心并相隔開；在相距所述定刀(10)一定距離處一朝向內(nèi)的擋留元件連接到該導(dǎo)向板上，其特征在于所述擋留元件由第一臺(tái)階(22)和在輥輪的旋轉(zhuǎn)方向(20)緊隨之第二臺(tái)階(23)構(gòu)成，其中所述第二臺(tái)階(23)由若干升起的部分(26)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述之切碎機(jī)，其特征在于所述第一臺(tái)階(22)比所述第二臺(tái)階(23)高或低。
3.如權(quán)利要求1所述切碎機(jī)，其特征在于所述第一臺(tái)階(22)正好與所述第二臺(tái)階(23)或其升起部(26)一樣高。
4.如前述任一權(quán)利要求所述之切碎機(jī)，其特征在于所述第一臺(tái)階(22)設(shè)計(jì)成槽(25)。
5.如前任一權(quán)利要求所述切碎機(jī)，其特征在于所述第一臺(tái)階(22)(圖4)之前的區(qū)域的所述導(dǎo)向板(21)是升高(32)的。
6.如前任一權(quán)利要求所述之切碎機(jī)，其特征在于所述第一臺(tái)階(22)的高度是可調(diào)的。
7.如權(quán)利要求6所述的切碎機(jī)，其特征在于所述第一臺(tái)階(22)前的區(qū)域(圖4)所述導(dǎo)向板(21)是可轉(zhuǎn)動(dòng)的(32)。
8.如前任一權(quán)利要求所述之切碎機(jī)，其特征在于所述第一臺(tái)階(22)具有一切割刃(41)(圖8)。
9.如權(quán)利要求8所述之切碎機(jī)，其特征在于所述切割刃(41)突伸入切刀圓形軌跡(11)，并在滾刀片(12)附近中斷。
10.如前述任一權(quán)利要求所述之切碎機(jī)，其特征在于在輥輪之旋轉(zhuǎn)方向(20)在所述第二臺(tái)階(23)后所述導(dǎo)向板(21)具有一加寬部分(29)。
11.如前任一權(quán)利要求所述切碎機(jī)，其特征在于，在輥輪旋轉(zhuǎn)方向(20)，在所述第二臺(tái)階(23)之尾部設(shè)有另一臺(tái)階(31)。
12.如前述任一權(quán)利要求所述切碎機(jī)，其特征在于所述第二臺(tái)階(23)設(shè)計(jì)用作由若干升起部分(26)構(gòu)成的摩擦表面(27)。
13.如前任一權(quán)利要求所述之切割機(jī)，其特征在于所述第二臺(tái)階(23)或所述摩擦表面(27)之高度是可調(diào)節(jié)的(圖6)。
14.如權(quán)利要求12或13所述切碎機(jī)，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分(26)在所述切刀片(12)之間的區(qū)域(圖8)突伸入切刀圓形軌跡(11)。
15.如權(quán)利要求12至14中任一所述切碎機(jī)，其特征在于所述摩擦表面(27)由若干一個(gè)接一個(gè)布置的橫向條狀物(26)構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求12至15之一所述之切碎機(jī)，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分(26)是波約(40)形的(圖7)。
17.如權(quán)利要求12至16任一所述切碎機(jī)，其特征在于所述摩擦表面(27)和其升起部分(26，40)是由金屬片制成。
18.如權(quán)利要求12至17之一所述之切碎機(jī)，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分由單個(gè)之突針(45)構(gòu)成(圖9)。
19.如權(quán)利要求12至18任一所述切碎機(jī)，其特征在于所述摩擦表面(27)之升起部分由交替的斜級(jí)布置的條狀物(56)構(gòu)成(
圖14)。
20.如權(quán)利要求12至19任一所述切碎機(jī)，其特征在于，所述摩擦表面(27)之升起部分由Z形條狀物(55)構(gòu)成(
圖13)。
21.如權(quán)利要求12至20任一所述切碎機(jī)，其特征在于，所述摩擦表面(27)之升起部分由交替的斜級(jí)布置的條狀物(56)構(gòu)成(
圖14)。
22.一切碎機(jī)，尤其是用于脫粒機(jī)的懸粒式切碎機(jī)，帶有一輥輪，包括一繞基本上水平的軸線(15)旋轉(zhuǎn)的切刀軸(16)，其中在所述切刀軸之圓周上最好可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝有切刀片(12)，沿其側(cè)面設(shè)有切割刃(18);最好還包括突伸入切刀圓形軌跡(11)中的定刀(10);還包括在輥輪旋轉(zhuǎn)方向(20)上與該定刀鄰接之導(dǎo)向板(21)，該導(dǎo)向板(21)基本上與切刀圓形軌跡(11)同心并相隔開;在相距所述定刀(10)一定距離處，一朝向內(nèi)的擋面元件連接到該導(dǎo)向板上，其特征在于所述擋面元件中一構(gòu)成第一臺(tái)階(22)和在輥輪旋轉(zhuǎn)方向(20)緊隨的第二臺(tái)階(25)的單元(35)構(gòu)成，其中所述第二臺(tái)階(23)由若干升起部分(26)構(gòu)成。
23.如權(quán)利要求22所述切碎機(jī)，其特征在于所述單元(35)與所述導(dǎo)向板(21)可拆卸地連接。
24.如權(quán)利要求22或23所述之切碎機(jī)，其特征在于所述單元(35)之高度是可調(diào)節(jié)的(圖6)。
25.如權(quán)利要求22至23所述之切碎機(jī)，其特征在于所述單元(35)是可旋轉(zhuǎn)的(
圖10、11)。
26.如權(quán)利要求25所述切碎機(jī)，其特征在于所述單元(35)之一側(cè)設(shè)有一光滑底部(48)。
27.如權(quán)利要求22至26之一所述之切碎機(jī)，其特征在于還包括權(quán)利要求1至19中任一之特征。
28.如前述權(quán)利要求任一所述之切碎機(jī)，其特征在于在所述切刀(12)之前端(19)設(shè)有切割刃。
全文摘要
一切碎機(jī)，尤其是脫粒機(jī)用之懸掛式切碎機(jī)，其具有一輥輪，包括一切刀軸(16)，其繞基本上水平的軸線(15)旋轉(zhuǎn)，在該切刀軸之圓周最好裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片(12)，沿所述刀片之側(cè)面設(shè)有切割刃(18)。定刀最好是突伸入切刀圓形軌跡(11)。在輥輪之旋轉(zhuǎn)方向(20)定刀(10)由導(dǎo)向板(21)鄰接，該導(dǎo)向板(21)基本上與切刀圓形軌跡同心并相互隔開。距該定刀(12)一定距離處，一向內(nèi)朝向之擋留元件連接到該導(dǎo)向板上。為提高切碎效率，所述擋面元件由第一臺(tái)階(22)設(shè)在輥輪旋轉(zhuǎn)方向(20)緊隨的第二臺(tái)階(23)構(gòu)成，其中所述第二臺(tái)階由若干升起部分構(gòu)成(26)。所述第一臺(tái)階(22)由斜切斜切割刃(24)構(gòu)成，所述第二臺(tái)階(23)由一摩擦表面(27)構(gòu)成，該表面(27)由若干相隔開的模向條狀物(26)構(gòu)成。
文檔編號(hào)A01D43/08GK1072055SQ92111498
公開日1993年5月19日 申請(qǐng)日期1992年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月24日
發(fā)明者阿洛伊斯·沙夫 申請(qǐng)人:比索機(jī)械工廠有限公司