專利名稱：半喂入稻麥脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半喂入稻麥脫粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
半喂入稻麥脫粒機(jī)主要用于完成小麥和水稻的脫粒作業(yè)，它能將喂入、脫粒、清選、莖桿排出，清除碎莖和草屑，排出籽粒等工作連續(xù)自動完成。這類半喂入稻麥脫粒機(jī)的工作過程是，將禾把連續(xù)均勻地喂入夾持臺下，禾把穗頭由夾持鏈帶進(jìn)滾筒腔內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)的滾筒上弓齒的連續(xù)梳刷和打擊而脫粒。脫粒后，禾把從機(jī)器一側(cè)排出，脫下的籽粒和短小禾屑、雜質(zhì)等經(jīng)篩孔漏下，并經(jīng)前后滑板流向顆粒推運(yùn)器中，在下落過程中受到吹出風(fēng)扇氣流的作用而被清選，籽粒由顆粒推運(yùn)器推到揚(yáng)谷器中后，又被揚(yáng)谷輪旋轉(zhuǎn)的葉片拋揚(yáng)，從出糧口排出機(jī)器，落在盛糧器中。同時，下落清選過程中較輕的破斷草屑被吹到吸塵箱中，被吸塵風(fēng)扇吸起，由排塵筒排出機(jī)器外。在滾筒腔內(nèi)未篩出去的稿草，由排稿輪排出機(jī)器外。這類半喂入稻麥脫粒機(jī)的不足之處是，清選裝置復(fù)雜，易發(fā)生故障，農(nóng)民不易掌握和維修，重量多數(shù)為150公斤左右，需要四人才能抬動，在農(nóng)村的田間小道或翻山越嶺進(jìn)行轉(zhuǎn)場經(jīng)營服務(wù)困難，配用動力在3.5千瓦以上(5－8馬力)，與農(nóng)村小柴油機(jī)(3－5馬力)的動力不能配套使用。另外，現(xiàn)有其它吸入型和兼用型的吸塵管的結(jié)構(gòu)，是吸塵口的截面積小于吸塵風(fēng)扇口截面積的幾倍，即吸塵管上部有截面積較大的沉降室，吸塵風(fēng)扇要有較大的功率，使吸塵口具有較高的風(fēng)壓，由高速氣流將雜質(zhì)和部分籽粒吸入風(fēng)道，雜質(zhì)隨氣流通過氣流擴(kuò)散段(沉降室)后進(jìn)入風(fēng)扇并被排出機(jī)外，籽粒則在氣流擴(kuò)散段沉降，并沿滑落板滑到收集裝置內(nèi)，采用這種方式的不足之處是粒籽易被吸出，風(fēng)扇易被堵塞，其結(jié)構(gòu)不緊湊。
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有半喂入稻麥脫粒機(jī)存在的上述不足，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡化，提高清選效果和脫粒質(zhì)量，重量輕，轉(zhuǎn)場方便，能與小柴油機(jī)配套的新型半喂入稻麥脫粒機(jī)。
本實(shí)用新型所述半喂入稻麥脫粒機(jī)，由喂入裝置、脫粒裝置、排稿輪、清選裝置、傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)架等組成，其特點(diǎn)是，清選裝置由呈斜長形的集料斗，呈天圓地矩形的吸塵管、吸塵風(fēng)扇和排塵管順序連接而成，集料斗與吸塵管連接處的底部設(shè)置有出糧口。
本實(shí)用新型所述半喂入稻麥脫粒機(jī)更好的技術(shù)方案是，吸塵管的矩形截面的面積是圓形截面面積的1.5－1.7倍。
本實(shí)用新型所述半喂入稻麥脫粒機(jī)更進(jìn)一步完善的技術(shù)方案是，傳動機(jī)構(gòu)中滾筒主軸與夾持鏈鏈輪軸的傳動比為71，滾筒線速度與夾持鏈鏈條線速度比為150.35。
采用本實(shí)用新型所述半喂入稻麥脫粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)。(1)清選裝置設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)精簡，天圓地矩形的吸塵管極有利于清選，僅用一個吸塵風(fēng)扇就能完成清選工作，使清選質(zhì)量達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，改變了以前用吹出風(fēng)扇和吸塵風(fēng)扇共同清選才能達(dá)到清選質(zhì)量要求的狀況；(2)去掉了顆粒推運(yùn)器、揚(yáng)谷器、吹出風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)部件，減輕了整機(jī)重量，現(xiàn)在僅有115公斤重，兩個人就可以抬動，有利于轉(zhuǎn)場經(jīng)營服務(wù)，(3)整機(jī)結(jié)構(gòu)布置合理，確保脫粒作業(yè)各環(huán)節(jié)的連續(xù)和流暢，保證有較高的生產(chǎn)率和良好的脫粒及清選質(zhì)量；(4)傳動機(jī)構(gòu)中各部件的主要參數(shù)確定恰當(dāng)，使禾把喂入量與脫粒滾筒的工作量相吻合，減少破碎率和提高脫凈率，能滿足小麥和水稻的干濕脫粒作業(yè)。(5)降低了功率損耗，配套功力僅需2.5－3.5千瓦(或3－5馬力柴油機(jī))。
下面參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2A－A剖示示意圖圖3整機(jī)俯視示意圖圖4清選裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖5清選裝置俯視示意圖參照
圖1－5，本實(shí)用新型所述半喂入稻麥脫粒機(jī)，由喂入裝置1、脫粒裝置2、排稿輪3、清選裝置4、傳動機(jī)構(gòu)5與機(jī)架6等組成，其連接及構(gòu)造如
圖1所示，其主要特點(diǎn)是清選裝置4由呈斜長形的集料斗7、呈天園地矩形的吸塵管8、吸塵風(fēng)扇9和排塵管10順序連接而成，集料斗7與吸塵管8連接處的底部設(shè)置有出糧口11，結(jié)構(gòu)如圖4－5所示，其中吸塵管的吸塵管口12為矩形截面，其面積是吸塵風(fēng)扇口13圓形截面面積的1.5－1.7倍，最好是1.6倍；該清選裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精簡，去掉了顆粒推運(yùn)器，揚(yáng)谷器，吹出風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)部件，根據(jù)籽粒與雜質(zhì)的比重相差較大，小麥和水稻籽粒的臨界速度為8.9－11.5m／s，而雜質(zhì)的臨界面速度多為3.5m／s以下，以及適應(yīng)集料斗下部形狀和吸塵風(fēng)扇口形狀的要求，特設(shè)制了天圓矩形(喇叭形狀)的吸塵管，使籽粒與雜質(zhì)能疏散均勻盡早地分離，減少了籽粒被吹出所造成的損失，同時，吸塵管內(nèi)的風(fēng)速是逐漸增加，有利于雜質(zhì)排出，不會造成吸塵風(fēng)扇的堵塞，保證了清選質(zhì)量達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)；清選裝置的工作過程是，從凹板篩孔中漏下的籽粒和短小禾屑、雜物等經(jīng)集料斗7向下滑落，在吸塵管口12前后處于疏散、均勻分布狀態(tài)，由于吸塵管口12的面積大于吸塵風(fēng)扇口13的面積的1.6倍，因此，吸塵管口的風(fēng)壓小于吸塵風(fēng)扇口1.6倍左右，能更好地達(dá)到籽粒靠自重下落由出糧口11排出，較輕的細(xì)小雜物被吸塵風(fēng)扇吸起，由排風(fēng)扇10排出機(jī)外。為了滿足小麥和水稻的干濕脫粒作業(yè)，減少破碎率和提高脫凈率，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，傳動機(jī)構(gòu)5中選用滾筒主軸14與夾持鏈15的鏈輪軸16的傳動比為71，滾筒17線速度與夾持鏈鏈條18線速度比為150.35。配套動力可采取農(nóng)村現(xiàn)有3－5馬力柴油機(jī)。
權(quán)利要求1.半喂入稻麥脫粒機(jī)，由喂入裝置[1]、脫粒裝置[2]、排稿輪[3]、清選裝置[4]、傳動機(jī)構(gòu)[5]和機(jī)架[6]等組成，其特征是，清選裝置[4]由呈斜長形的集料斗[7]、呈天圓地矩形的吸塵管[8]、吸塵風(fēng)扇[9]和排塵管[10]順序連接而成，集料斗[7]與吸塵管[8]連接處的底部設(shè)置有出糧口[11]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半喂入稻麥脫粒機(jī)，其特征是吸塵管［8］的矩形截面的面積是圓形截面面積的1.5－1.7倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的半喂入稻麥脫粒機(jī)，其特征是，傳動機(jī)構(gòu)［5］中滾筒主軸［14］與夾持鏈輪軸［16］的傳動比為71，滾筒［17］線速度與夾持鏈鏈條［18］線速度比為150.35。
專利摘要本實(shí)用新型提供了改進(jìn)的半喂入稻麥脫粒機(jī)，由喂入裝置、脫粒裝置、排稿輪、傳動機(jī)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成，其特征是清選裝置由呈斜長形的集料斗，呈天圓地矩形的吸塵管、吸塵風(fēng)扇和排塵管順序連接而成，在集料斗與吸塵管連接處的底部設(shè)有出糧口。該結(jié)構(gòu)去掉了顆粒推運(yùn)器、揚(yáng)谷器、吹出風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)部件，使整機(jī)重量僅有115公斤，而清選質(zhì)量仍達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，脫粒作業(yè)各部分工作連續(xù)流暢，適于小麥和水稻的干濕脫粒作業(yè)。
文檔編號A01F12/56GK2129059SQ92225868
公開日1993年4月7日 申請日期1992年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月22日
發(fā)明者趙澤明, 趙炳均, 鄧躍明, 龔偉, 曾偉 申請人:內(nèi)江市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所