專利名稱：具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料功能的粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)，尤其是一種具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料功能的粉碎機(jī)。
傳統(tǒng)的塑膠顏料粉碎機(jī)，大抵采用人力搬運(yùn)至粉碎地點(diǎn)進(jìn)行粉碎，再將粉碎后的細(xì)料倒至射出成型機(jī)上的承料筒座內(nèi)；造成人力、物力和工時(shí)的浪費(fèi)，更不符合現(xiàn)階段自動(dòng)化流程的需要。
本實(shí)用新型的目的旨在克服上述傳統(tǒng)粉碎機(jī)的缺點(diǎn)，而設(shè)計(jì)出一種具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料等多重功能的粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型的主要設(shè)計(jì)方案是它由底座1、筒體2、斜漏斗3、馬達(dá)4、鼓風(fēng)機(jī)5、扇葉輪座6、粉碎料筒11、新料筒12等部件組成；其中筒體2位于底座1的上部，筒體2內(nèi)設(shè)置一扇葉輪座6，筒體內(nèi)壁固定刀片24，筒體2的壁面上設(shè)有一單向出風(fēng)口22并與出風(fēng)管路21相通，單向出風(fēng)口22上裝置過(guò)濾網(wǎng)片23，筒體2上部還固定一個(gè)斜漏斗3作為上蓋；馬達(dá)4固定于筒體2下端的固定架座上，并與扇葉輪座6的底盤相連；鼓風(fēng)機(jī)5則裝設(shè)在馬達(dá)4的下部，鼓風(fēng)機(jī)上連接吸風(fēng)管51和出風(fēng)管52；扇葉輪座6的上端為擴(kuò)張式的斜向張口61，內(nèi)部則固定安裝葉片81，葉片81鎖合刀片82；粉碎料筒11和新料筒12并排固定于底座1上。
鼓風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)管51直通至射出成型機(jī)100的承料筒座101上，出風(fēng)管52延伸出支管521、522，支管521的出口朝向馬達(dá)4的下端部，而支管522則固定于筒體2的下端呈開(kāi)通式。
鼓風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)管51中設(shè)有濾清裝置102，該裝置內(nèi)設(shè)置一濾清器103。
扇葉輪座6由上片體7和下片體8用螺絲70鎖合為一體，其中下片體8的上表面設(shè)有螺旋式的葉片81，每間隔一片葉片處均固定有刀片82。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是考慮到廢料的落差性，并借助自然落差性和筒體內(nèi)部所設(shè)的扇葉輪座產(chǎn)生的吸力來(lái)吸料。與此同時(shí)，在葉片上裝置若干研磨片，借助葉片的回轉(zhuǎn)離心力，使得粉碎機(jī)具有吸料和粉碎的雙重作用。同時(shí)根據(jù)依柏努利定理(當(dāng)流體由大變小時(shí)，則壓力減少，流速增大)，令由葉片所產(chǎn)生的吸動(dòng)力，經(jīng)過(guò)一較小的管路，而產(chǎn)生一噴流動(dòng)力和較大的流速，從而帶動(dòng)和壓縮推送研磨后的細(xì)料至塑膠射出成型機(jī)上的承料筒座內(nèi)，而達(dá)到真空吸料、研磨直接推送料和輔助吸料等多重功能。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本案中的一較佳實(shí)施例作一詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例的構(gòu)件分解示意圖。
圖3是實(shí)施例的平面剖視圖。
圖4是本實(shí)施例與塑膠射出成型機(jī)相連的示意圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明1－底座，10－活動(dòng)輪子，13－塔座；2－筒體，20－鉸鏈結(jié)構(gòu)，21－出風(fēng)管路，22－單向出風(fēng)口，23－過(guò)濾網(wǎng)片，24－刀片；3－斜漏斗，30－溝槽，31－斜向開(kāi)口；4－馬達(dá)，41－心軸，42－凸緣片，43－孔；5－鼓風(fēng)機(jī)，50－孔，51－吸風(fēng)管，52－出風(fēng)管，521、522－支管，523－出風(fēng)支管；
6－扇葉輪座，61－斜向張口，7－上片體，8－下片體，70、80－螺絲，71－螺孔，81－葉片，82－刀片，83－固定孔，811、812－螺孔；9－輸送管；11－粉碎料筒；12－新料筒，110、121－控制閥板，111、121－中心閥孔；100－射出成型機(jī)，101－承料筒座，102－濾清裝置，103－濾清器。
如圖2所示，本實(shí)施例中的底座1的下端四腳各裝有四只活動(dòng)輪子10，，筒體2的上部通過(guò)絞鏈結(jié)構(gòu)20及螺絲50連接呈單掀結(jié)構(gòu)的斜漏斗3作為上蓋。筒體2的中空內(nèi)壁面等距固定四只刀片24，它可與螺旋式葉片81側(cè)面所固定的刀片82作雙向交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到相切粉碎的功效。同時(shí)筒體2的中空內(nèi)壁面上還設(shè)有單向出風(fēng)口22，并在單向出風(fēng)口22處固定一過(guò)濾網(wǎng)片23，起到過(guò)濾作用。出風(fēng)管21的一端與單向出風(fēng)口22相通，另一端則連接于粉碎料筒11的上端。扇葉輪座6用螺絲70分別穿入螺孔71和812，將上片體7和下片體8鎖合為一體，其中下片體8的上表面設(shè)有螺旋式的葉片81，每間隔一片葉片處均用螺絲80穿過(guò)螺孔811將刀片82固定，同時(shí)這些具有固定刀片的葉片81上還開(kāi)具螺孔812，用來(lái)與上片體7螺固。扇葉輪座6的上端為擴(kuò)張式斜向張口61，作為吸入口。為減少入料從斜漏斗3和斜向張口61處進(jìn)入時(shí)的阻力，將二者的內(nèi)壁作成相同斜度，并在斜漏斗3的內(nèi)壁下部開(kāi)具內(nèi)凹的溝槽30，令斜向張口61臥于溝槽內(nèi)。使斜漏斗3和斜向張口61的內(nèi)壁達(dá)到平滑狀。(請(qǐng)參閱圖3)。扇葉輪座6的下片體8的中心開(kāi)具一固定孔83，馬達(dá)4中的心軸41從固定孔83中穿入并鎖合，使扇葉輪座6能在馬達(dá)4的驅(qū)動(dòng)下整體轉(zhuǎn)動(dòng)。馬達(dá)4的下端裝設(shè)鼓風(fēng)機(jī)5。鼓風(fēng)機(jī)5上延伸出兩個(gè)管，一為吸風(fēng)管51、二為出風(fēng)管52，分別起產(chǎn)生吸力及排風(fēng)作用。其中吸風(fēng)管51與位于射出成型機(jī)100上端的承料筒座101連接(參閱圖4)，形成一真空吸力、出風(fēng)管52上則延伸出二支管521和522，支管521的出口朝向馬達(dá)4的下端體，而支管522則固定于筒體2下端呈開(kāi)通式，可直接向扇葉輪座6吹風(fēng)，起冷卻散熱作用，而且該支管522還可與筒體2的另一端出風(fēng)支管523連通，向馬達(dá)4吹風(fēng)，起雙向冷卻作用。粉碎料筒11下部伸出一輸送管9與新料筒12下端連通。粉碎料和新料按一定的混合比混合后，通過(guò)輸送管9直接向上進(jìn)入射出成型機(jī)100的承料筒座101中。粉碎料筒11與新料筒12的下端出口處各有一抽屜式控制閥板110、120，二者中央分別開(kāi)具閥孔111、121，通過(guò)推拉二個(gè)控制閥板，可調(diào)整閥孔111、121與粉碎料筒11和新料筒12的切錯(cuò)口徑的大小，用以控制兩種料的混配數(shù)量及比例。
其組裝程序如下(參閱圖2、圖3)先將四只活動(dòng)輪子10固定于底座1的四個(gè)端角；馬達(dá)的心軸41從筒體2的中空槽底部的中心孔中穿入，并置于槽內(nèi)扇葉輪座6的下片體8中的固定孔83內(nèi)，組成一驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。然后將與馬達(dá)4組合在一起的筒體2置于底座1上端的鼓風(fēng)機(jī)5上，并將螺絲40依次穿入馬達(dá)4下端的兩個(gè)凸緣片42中的孔43和鼓風(fēng)機(jī)上端面的50，使馬達(dá)4和鼓風(fēng)機(jī)5固定為一體。再將鼓風(fēng)機(jī)5固定在底座1上端的塔座13上。
本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)圖4所示的塑膠射出成型機(jī)100的射出程序完成而開(kāi)模取產(chǎn)品時(shí)，廢余料即由機(jī)械臂夾出(圖中未示)，并送至粉碎機(jī)上。此時(shí)，余料經(jīng)過(guò)斜漏斗3的斜向開(kāi)口31滑入，被扇葉輪座6產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)吸力吸入直至刀片82和刀片24處，經(jīng)二者相互交錯(cuò)被切斷粉碎。經(jīng)粉碎后的料再經(jīng)單向出風(fēng)口22處的過(guò)濾網(wǎng)片過(guò)濾并被推壓，由出風(fēng)管路21通過(guò)，直至送至粉碎料筒11處。新料筒12內(nèi)的新料則從中心閥孔121處直落而下，與粉碎料相混合，并一同被推送至塑膠射出成型機(jī)100上部的承料筒座101內(nèi)，從而完成連續(xù)往復(fù)的自動(dòng)化粉碎的過(guò)程。在推壓排送新、舊混配料的同時(shí)，由馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)5中的吸風(fēng)管51和承料筒座101之間可構(gòu)成。一種雙向推壓和再抽吸的結(jié)構(gòu)，形成一股真空狀態(tài)的輔助吸力。可省卻其他附加設(shè)備，而輕易地達(dá)到自動(dòng)粉碎和混配送料的功效。本設(shè)計(jì)還在鼓風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)管51中的適當(dāng)位置處固定一濾清裝置102，濾清裝置102的內(nèi)部設(shè)置一濾清器103，以濾除廢氣中所含的雜質(zhì)。
綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型可借助葉片的離心拋力吸入欲粉碎料，并能通過(guò)葉片上固定的刀片對(duì)其進(jìn)行回轉(zhuǎn)研磨，同時(shí)還可連續(xù)產(chǎn)生壓縮推力推進(jìn)研磨料。
2.承料筒座101上端與粉碎機(jī)下端所設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)5中的吸風(fēng)管51連通，可產(chǎn)生一補(bǔ)充吸力，使粉碎機(jī)作壓縮推送粉碎料的同時(shí)，再由另一端產(chǎn)生一輔助拉力，以達(dá)到一推一吸的雙向送料功效。
3.本實(shí)用新型具備一合理的冷卻散熱系統(tǒng)，使馬達(dá)和粉碎機(jī)的熱量散發(fā)快，冷卻效率較高，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
4.通過(guò)設(shè)備氣體過(guò)濾裝置，能有效地過(guò)濾氣體中的雜質(zhì)，以保證鼓風(fēng)機(jī)及室內(nèi)空氣的清新。
權(quán)利要求1.一種具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料功能的粉碎機(jī)，其特征在于它由底座1、筒體2、斜漏斗3、馬達(dá)4、鼓風(fēng)機(jī)5、扇葉輪座6、粉碎料筒11、新料筒12組成；其中筒體2位于底座1的上部，筒體2內(nèi)設(shè)置一扇葉輪座6，筒體內(nèi)壁固定刀片24，筒體2的壁面上設(shè)有一單向出風(fēng)口22并與出風(fēng)管路21相通，單向出風(fēng)口22上裝置過(guò)濾網(wǎng)片23，筒體2上部還固定一個(gè)斜漏斗3作為上蓋；馬達(dá)4固定于筒體2下端的固定架座上，并與扇葉輪座6的底盤相連；鼓風(fēng)機(jī)5則裝設(shè)在馬達(dá)4的下部，鼓風(fēng)機(jī)上連接吸風(fēng)管51和出風(fēng)管52；扇葉輪座6的上端為擴(kuò)張式的斜向張口61，內(nèi)部則固定安裝葉片81，葉片81上鎖合刀片82；粉碎料筒11和新料筒12并排固定于底座1上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料功能的粉碎機(jī)，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)管51直通至射出成型機(jī)100的承料筒座101上，出風(fēng)管52延伸出支管521、522，支管521的出口朝向馬達(dá)4的下端部，而支管522則固定于筒體2的下端呈開(kāi)通式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料功能的粉碎機(jī)，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)管51中設(shè)有濾清裝置102，該裝置內(nèi)設(shè)置一濾清器103。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料功能的粉碎機(jī)，其特征在于扇葉輪座6由上片體7和下片體8用螺絲70鎖合為一體，其中下片體8的上表面設(shè)有螺旋式的葉片81，每間隔一片葉片處均固定有刀片82。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)，尤其是一種具有真空吸料研磨、壓縮推送料和輔助吸料功能的粉碎機(jī)。筒體位于底座上方，底座上固定有粉碎料筒和新料筒，鼓風(fēng)機(jī)、馬達(dá)與筒體固定為一體，筒體內(nèi)部設(shè)置扇葉輪座，上部固定斜漏斗做頂蓋。粉碎料經(jīng)筒體內(nèi)壁固定的刀片和扇葉輪座內(nèi)設(shè)置的刀片粉碎，并同時(shí)受壓縮推力，經(jīng)過(guò)濾后送至粉碎料筒，與新料混合后，再送至射出成型機(jī)內(nèi)。本粉碎機(jī)還具有結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、冷卻效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2149967SQ92229039
公開(kāi)日1993年12月22日 申請(qǐng)日期1992年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月31日
發(fā)明者徐有福 申請(qǐng)人:徐有福