專利名稱：超細(xì)旋液粉碎器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液／液、液／固物料的粉碎裝置。
目前，公知的液剪器，主要由一個(gè)旋液腔組成，它利用一股有壓液流射入腔內(nèi)，產(chǎn)生液體自旋，在同一徑向平面內(nèi)產(chǎn)生速度梯度，使相鄰液層間相互剪切，達(dá)到粉碎的目的，但它適用于液／液物系的粉碎，其最小粉碎粒度僅可達(dá)2微米，當(dāng)面對(duì)液／固物系，以及要求液／液物系作進(jìn)一步超細(xì)粉碎時(shí)就無能為力了。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上的上述局限性，當(dāng)有壓液流通過本實(shí)用新型裝置時(shí)，可將液／液，液／固物系中所含的物料作進(jìn)一步超細(xì)粉碎，被粉碎物料的平均直徑可小于1微米。
本實(shí)用新型的構(gòu)思是這樣的將含有需要粉碎的物料的有壓液流，通過一切向入口射入腔體中，在腔體中液流作高速自旋，藉助流體層之間的速度梯度作自旋粉碎(一級(jí)粉碎)，然后含有物料的液流，再分別進(jìn)入設(shè)于腔體兩端的噴口蓋上的圓柱形小孔通道中，以射流形式噴出時(shí)，在小孔內(nèi)作氣穴粉碎(二級(jí)粉碎)，最后含有物料的液流從小孔中以射流形式噴出時(shí)再與近壁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞，形成碰撞粉碎(三級(jí)粉碎)，通過上述三級(jí)粉碎過程后物料被超細(xì)粉碎了。
本實(shí)用新型亦是這樣實(shí)現(xiàn)的本新型旋液粉碎器的主體部分采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，材質(zhì)經(jīng)熱處理后其硬度達(dá)HRC62以上。所說的“主體部分”主要由殼體、腔體、噴口蓋諸部件構(gòu)成。當(dāng)含有物料的有壓液流從設(shè)置于腔體上的切向入口射入腔體中時(shí)，液體在腔體中作高速自旋，藉助流體層之間的速度梯度，物料被剪切粉碎，即完成自旋粉碎(一級(jí)粉碎)，然后液流再分別進(jìn)入設(shè)置于噴口蓋(兩個(gè)噴口蓋分別設(shè)于腔體兩端)上的圓柱形小孔通道，并以射流的形式噴出，由于該處的壓強(qiáng)低于該條件下的液體的飽和蒸汽壓，因此形成氣穴，當(dāng)液體以射流形式噴出的瞬時(shí)，氣泡突然潰滅，釋放出的極大能量形成氣穴粉碎(二級(jí)粉碎)，最后，從小孔中噴出的射流再與設(shè)在殼體上的近壁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞，形成碰撞粉碎(三級(jí)粉碎)。物料通過如上所述的三級(jí)粉碎過程后，最終達(dá)到了超細(xì)粉碎的目的。
下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型所說的旋液粉碎器的剖面正視圖。
圖2為本實(shí)用新型所說的旋液粉碎器的剖面俯視圖。
其中1——為旋液粉碎器的殼體，2——為旋液粉碎器的腔體，3——為噴口蓋，它有二個(gè)，分別固接在腔體的兩端(通常以焊接方式固接)，4——為旋液粉碎器的機(jī)座，A——由腔體2與噴口蓋3構(gòu)成的腔室為自旋粉碎區(qū)，B——由設(shè)置在噴口蓋上的圓柱形小孔通道，為氣穴粉碎區(qū)，C——小孔通道與殼體1之間的間隙。構(gòu)成碰撞粉碎區(qū)，d——自旋粉碎區(qū)中心部分，在此中心流體一面高速自旋，一面向兩端分流。
E——流體的自旋方向示意，F(xiàn)——有壓液流的切向入口，G——成品的出流口。
由
圖1、圖2可見本實(shí)用新型所說的超細(xì)旋液粉碎器其主體部分由殼體1、腔體2以及二個(gè)噴口蓋3構(gòu)成。二個(gè)噴口蓋3分別固接(通常為焊接)在腔體的兩端，由腔體1和二個(gè)噴口蓋3組成自旋粉碎區(qū)A，由設(shè)置在噴口蓋3上圓柱形小孔通道組成氣穴粉碎區(qū)B，由噴口蓋3上的圓柱形小孔通道的出口端與設(shè)置在殼體1上的近壁構(gòu)成碰撞粉碎區(qū)C，腔體2安裝在殼體1內(nèi)，并與之固接(通常為焊接)。整個(gè)超細(xì)旋液粉碎器的主體部分為一高壓器件，可承受5～120大氣壓，它安裝在機(jī)座4上。
當(dāng)含有物料的有壓流體通過切向入口F射入腔室中時(shí)，液流在腔室內(nèi)作高速自旋，對(duì)物料作自旋粉碎，(一級(jí)粉碎)；經(jīng)一級(jí)粉碎的物料再隨液流一起進(jìn)入設(shè)在噴口蓋3上的圓柱形小孔通道中，對(duì)物料作氣穴粉碎(二級(jí)粉碎)；經(jīng)二級(jí)粉碎的物料再隨液流從小孔中噴出的瞬時(shí)與殼體1上的近壁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞，形成碰撞粉碎(三級(jí)粉碎)，經(jīng)三級(jí)粉碎后的物料隨液流一起從成品出流口排出。如有壓流體中所含的物料為液體時(shí)，排出的乳液通常即為成品，若為固體時(shí)，排出的乳液可根據(jù)需要，可以噴霧干燥成固體超細(xì)粉。
按照上述構(gòu)思制作的旋液粉碎器，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證明(有上海測(cè)試中心檢測(cè)報(bào)告為據(jù))(1)有壓牛奶通過本實(shí)用新型所說的旋液粉碎器后，可使其中的脂肪顆粒被粉碎至平均直徑小于0.9微米。
(2)含有高嶺土顆粒的有壓液流通過本實(shí)用新型所說的旋液粉碎器后，可使高嶺土顆粒被粉碎至平均直徑小于0.8微米。
由上可見，本實(shí)用新型旋液粉碎器，可成功地實(shí)現(xiàn)液／液，液／固物系的超細(xì)粉碎，而且特別適用液流中含固量高達(dá)30～50％(Wt)的場(chǎng)合，因而具有廣泛的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種超細(xì)旋液粉碎器，其特征在于所說的旋液粉碎器其主體部分主要由殼體1、腔體2、噴口蓋3諸部件構(gòu)成，并安裝在機(jī)座4上，腔體2安裝固接在殼體1內(nèi)，二個(gè)噴口蓋3分別安裝固接在腔體2的兩端，在腔體2上設(shè)有有壓液流的切向入口F，殼體1上設(shè)有成品的出流口G，噴口蓋3上開有圓柱形小孔通道B，由腔體2與噴口蓋3構(gòu)成的腔室A為自旋粉碎區(qū)，由噴口蓋3上的圓柱形小孔通道B構(gòu)成氣穴粉碎區(qū)，由小孔通道B的出口端與殼體上之間的間隙C構(gòu)成碰撞粉碎區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)旋液粉碎器，其特征在于主體部分的材質(zhì)由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，材質(zhì)經(jīng)熱處理后的硬度HRC大于62。
3.如權(quán)利要求1、2所述的超細(xì)旋液粉碎器，其特征在于主體部分為一高壓器件，可受5～120大氣壓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)旋液粉碎器，主要由殼體、腔體、噴口蓋諸部件構(gòu)成，由腔體和噴口蓋構(gòu)成的腔室為旋液粉碎區(qū)，由設(shè)在噴口蓋上的圓柱形通道構(gòu)成氣穴粉碎區(qū)，由小孔通道出口端與殼體之間的間隙構(gòu)成碰撞粉碎區(qū)，當(dāng)含有物料的有壓液流由切向入口進(jìn)入本粉碎器后經(jīng)上述三級(jí)粉碎后，可將物料的平均直徑粉碎至1微米以下，液流中的含固量可達(dá)30～50％(wt)。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2168649SQ93226418
公開日1994年6月15日 申請(qǐng)日期1993年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月13日
發(fā)明者嵇儲(chǔ)寅 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)