專利名稱：超臨速自動(dòng)分級(jí)輥磨機(jī)的制作方法
超臨速自動(dòng)分級(jí)輥磨機(jī)，涉及一種固體物料的磨碎分級(jí)設(shè)備。
公知的磨礦機(jī)種類繁多，如球磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)、自磨機(jī)、異形介質(zhì)磨礦機(jī)等。這些磨礦機(jī)的共同特點(diǎn)一是筒體是在低于臨界轉(zhuǎn)速狀態(tài)下工作；二是筒體內(nèi)采用不同的磨礦介質(zhì)而得以磨碎、分級(jí)。這些磨機(jī)的磨礦機(jī)理不外乎撞擊破碎、磨剝破碎、剪切破碎，物料隨筒體在低于臨界轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上升到一定高度時(shí)就脫離筒體內(nèi)壁向下拋落，物料與筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)撞擊、磨剝剪切。這種撞擊力、磨剝力、剪切力施給物料，被物料吸收用于細(xì)碎物料的力只占輸出功率中的極少部份，大部份用于提高物料勢(shì)能以及聲能、彈性變形等形式消耗掉，磨機(jī)排料溫度大幅度上升，磨礦時(shí)發(fā)出巨大的噪聲等就是見證。因此磨礦粉碎理論明確指出多碎少磨是物料粉碎應(yīng)盡量遵循的原則。
磨礦機(jī)與分級(jí)機(jī)的組合是常用的構(gòu)成閉路磨礦分級(jí)的方式，但設(shè)備功能的單一性，使設(shè)備占地大，配置復(fù)雜，特別是物料的運(yùn)輸消耗大量的能量和產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，至使工業(yè)應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的故障，是造成生產(chǎn)率低下的原因之一。多年來一種磨礦分級(jí)同時(shí)進(jìn)行的雙功能設(shè)備成為研究者努力的方向之一。
現(xiàn)行的高壓輥碎機(jī)，雖是采用料層粉碎理論進(jìn)行設(shè)計(jì)，其由兩個(gè)輥筒和高壓裝置以及傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。物料均勻地給在兩輥筒的間隙中，靠?jī)奢佂伯a(chǎn)生的高壓力將物料壓碎，排礦靠重力自行排出，但碎礦過程中物料只獲得一次粉碎，如要進(jìn)行多次粉碎，只能將排出來的礦用其它提升設(shè)備提升返回再壓碎，而且物料難以獲得均勻的粒度，更無分級(jí)功能。基于這種限制，高壓輥碎機(jī)也只被列入破碎機(jī)的范疇，排出來的礦仍需經(jīng)過磨礦篩分處理。
本發(fā)明是使磨機(jī)筒體在超臨界轉(zhuǎn)速下工作，磨礦分級(jí)在磨機(jī)內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行、達(dá)到磨礦分級(jí)一體化，物料粉碎次數(shù)無級(jí)可調(diào)、低能耗、低鋼耗、低噪音、高生產(chǎn)率、高效率的目的。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容是一、組成結(jié)構(gòu)本發(fā)明由筒體1、高壓輥2、高壓輥支承裝置3、筒體傳動(dòng)系統(tǒng)4、給礦裝置9、排礦裝置10六部份組成。筒體1的一頭是進(jìn)礦口6，另一頭是出礦口7，筒體通過筒體傳動(dòng)裝置與電機(jī)13相聯(lián)，高壓輥設(shè)置于筒體1內(nèi)，支承架5把高壓輥與高壓輥主軸11聯(lián)接起來，其一端與高壓輥活動(dòng)聯(lián)接，高壓輥可以在原地自轉(zhuǎn)，另一端與主軸固定聯(lián)接，高壓輥主軸的兩端連接于軸套14上，該軸套由壓縮彈簧12固定于高壓輥支承裝置3上，高壓輥外壁與筒體內(nèi)壁間的距離H(圖3所示)，由壓縮彈簧12調(diào)整，筒體在超臨界轉(zhuǎn)速狀態(tài)下工作。
二、本發(fā)明的沒計(jì)原理及工藝流程筒體1是在超臨界轉(zhuǎn)速狀態(tài)下工作，所謂超界臨轉(zhuǎn)速狀態(tài)是使給入筒體的物料均勻地貼于筒體內(nèi)壁隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成物料層，該物料層歷經(jīng)高壓輥與筒體內(nèi)壁間隙時(shí)，物料被壓縮受力而破碎，隨后被破碎物料在離心力作用下發(fā)生分層，處于筒體心層的為細(xì)物料，越靠近筒體內(nèi)壁的物料越粗，適當(dāng)調(diào)整排礦裝置的徑向深度，便可排出符合要求粒度的磨細(xì)物料。不符合排礦要求的粗粒物料繼續(xù)隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷經(jīng)過高壓輥與筒體內(nèi)壁間距二、三次的被粉碎，直到達(dá)到要求粒度再排出，粗粒級(jí)物料在筒體內(nèi)自循環(huán)粉碎，完成本機(jī)的磨礦分級(jí)作業(yè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)1、磨礦效率高，能耗低，鋼耗低，噪音低。
由于磨機(jī)是在超臨界轉(zhuǎn)速下工作，物料均勻分布于磨機(jī)筒體內(nèi)壁隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，不存在勢(shì)能的增減，磨機(jī)的輸入功主要是使物料壓縮破碎，磨機(jī)筒體內(nèi)除了幾個(gè)壓輥外，無須任何磨礦介質(zhì)，那種球碰球、棒碰棒、球和棒磨筒體襯板的現(xiàn)象都不存在，不會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音，也不會(huì)因摩擦、磨剝產(chǎn)生大量的熱，因此大幅度降低磨礦能耗(約降低50％)、鋼耗和噪音。從而獲得了磨礦的高效率。
2、磨礦分離在一機(jī)內(nèi)完成，不需額外的閉路分級(jí)設(shè)備。
超臨速轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體產(chǎn)生足夠大的離心力，為物料的離心分級(jí)創(chuàng)造了必要的條件，無磨礦介質(zhì)，只有物料的全離心旋轉(zhuǎn)為物料的離心分級(jí)創(chuàng)造了充分條件。在磨礦的同時(shí)發(fā)生自動(dòng)分級(jí)，磨礦分級(jí)在一機(jī)內(nèi)自動(dòng)完成。設(shè)備配置緊湊，占地面積小，同樣的生產(chǎn)率所需的投資少。
3、實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”的原則，控制得好可達(dá)到“只碎不磨”的程度，有效的防止了物料的過粉碎，產(chǎn)品粒度均勻，合格產(chǎn)品率高。


圖1為本發(fā)明正視圖、圖中1為筒體，3為高壓輥支承裝置，4為筒體傳動(dòng)系統(tǒng)，6為筒體進(jìn)礦口，7為筒體排礦口，8為筒體支承裝置，11為高壓輥主軸，13為傳動(dòng)電機(jī)。
圖2為本發(fā)明俯視圖。圖中L為筒體長(zhǎng)。
圖3為本發(fā)明A-A剖視圖。圖中2為高壓輥，5為高壓輥支承架，9為給礦裝置，10為排礦裝置，12為壓縮彈簧，a為高壓輥直徑，B為高壓輥長(zhǎng)度，H為高壓輥與筒體內(nèi)壁間距。
圖4為B-B剖視。圖中14為軸套。
圖5為D-D剖視。
圖6為E-E剖視。圖中D為筒體直徑。
實(shí)施例一，使用地點(diǎn)為選礦廠，處理物料為鐵礦石，處理量100噸/時(shí)，產(chǎn)品粒度50％為-200目，給礦粒度為-20mm。
技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)1、筒體直徑D＝3000毫米，長(zhǎng)度L＝3000毫米；2、高壓輥數(shù)為3，高壓輥直徑a＝750毫米，長(zhǎng)度B＝2200毫米；3、筒體轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率150千瓦；4、筒體內(nèi)壁加耐壓耐磨襯板，高壓輥耐壓耐磨處理；5、支承架與高壓輥軸承連接；6、高壓輥與筒體內(nèi)壁靜態(tài)間距H為0，動(dòng)態(tài)間距為30-80毫米。
實(shí)施例二，使用地點(diǎn)為浮選廠，處理多金屬硫化礦，處理量50噸/時(shí)，產(chǎn)品粒度達(dá)-200目含量大于80％，給礦粒度-12mm。
技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)1、筒體直徑D＝2000毫米，L＝2700毫米；2、高壓輥個(gè)數(shù)為3，高壓輥直徑a＝500毫米，高壓輥長(zhǎng)度L＝2000毫米；3、筒體轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率100千瓦；4、筒體內(nèi)壁加耐磨襯板，高壓輥耐磨耐壓處理；5、高壓輥與筒體內(nèi)壁靜態(tài)間距H為0，動(dòng)態(tài)間距為20-50毫米；6、支承架與高壓輥為軸承連接。
權(quán)利要求
1.一種超臨速自動(dòng)分級(jí)輥磨機(jī)，其特征在于由筒體1、高壓輥2、高壓輥支承裝置3、筒體傳動(dòng)系統(tǒng)4、給礦裝置9、排礦裝置10六部份組成，筒體通過筒體傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)13相聯(lián)，高壓輥設(shè)置于筒體內(nèi)，支承架5把高壓輥與高壓輥主軸11聯(lián)起來，其一端與高壓輥活動(dòng)連接(高壓輥可以在原地自轉(zhuǎn))，另一端與高壓輥主軸固定聯(lián)接，高壓輥主軸的兩端通過軸套14和壓縮彈簧12固定于高壓輥支承裝置3上，筒體是在超臨界轉(zhuǎn)速下工作，高壓輥與筒體內(nèi)壁的間距H由壓縮彈簧12調(diào)整。
2.如權(quán)利要求1所述的超臨速自動(dòng)分級(jí)輥磨機(jī)，其特征在于筒體直徑D為3000毫米、L為3000毫米，高壓輥個(gè)數(shù)為3、直徑a為750毫米、長(zhǎng)B為2200毫米，筒體轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，高壓輥與筒體內(nèi)壁靜態(tài)間距為0，動(dòng)態(tài)間距為30-80毫米，高壓輥與支承架為軸承連接。
3.如權(quán)利要求1所述的超臨速自動(dòng)分級(jí)輥磨機(jī)，其特征在于筒體直徑D為2000毫米，長(zhǎng)L為2700毫米，高壓輥個(gè)數(shù)為3、直徑a為500毫米，長(zhǎng)B為2000毫米，筒體轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分，高壓輥與支承架為軸承連接。
全文摘要
超臨速自動(dòng)分級(jí)輥磨機(jī)，是一種固體物料的磨碎分級(jí)設(shè)備。由筒體、筒體傳動(dòng)系統(tǒng)、高壓輥、高壓輥支承裝置、給礦裝置、排礦裝置六部分組成。筒體通過筒體傳動(dòng)裝置與電機(jī)相聯(lián)，高壓輥設(shè)置于筒體內(nèi)，其通過支承架聯(lián)接于高壓輥主軸上，主軸由壓縮彈簧連接于高壓輥支承裝置上。物料隨超臨速轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體內(nèi)壁一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)通過高壓輥與筒體內(nèi)壁間隙時(shí)被壓而粉碎，同時(shí)在強(qiáng)離心力作用下發(fā)生分級(jí)。本發(fā)明具有磨礦分級(jí)一次自動(dòng)完成，能耗、鋼耗、噪音低，產(chǎn)品粒度均勻的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/08GK1115690SQ94104428
公開日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1994年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月27日
發(fā)明者文書明, 張文彬 申請(qǐng)人:昆明工學(xué)院