專利名稱：扇貝吊掛固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扇貝吊掛固定裝置，具體地說是涉及一種最好用來把幼小的扇貝掛到吊索上養(yǎng)殖的扇貝吊掛固定裝置。
現(xiàn)在已提出的扇貝吊掛固定裝置種類繁多。例如在日本專利申請公開昭-60-156337中揭示的線掛裝置及日本專利申請公開平-3-24168及平-3-32929中揭示的扇貝吊掛固定裝置中，扇貝的一個側(cè)邊緣被鉆了一個通孔，每一只扇貝由一條橫穿養(yǎng)殖吊索的線栓住，然后在線的每一頭自動形成一個結(jié)，從而防止了扇貝從養(yǎng)殖吊索上脫掉。
在日本專利申請公開平-59-1836387中揭示的用于養(yǎng)殖幼小扇貝的吊掛裝置中，其一側(cè)邊緣被鉆有一通孔的扇貝被拴在一條橫貫一條養(yǎng)殖吊索的線的每一端，線的每端均經(jīng)加熱變形，以此種方式防止扇貝從養(yǎng)殖吊索上脫掉。
在日本專利申請公開平-58-149632中所揭示的用于養(yǎng)殖幼小扇貝的吊掛裝置中，其一側(cè)邊緣被鉆有一通孔的扇貝被拴在一條橫穿一條養(yǎng)殖吊索的線的每一端上，然后把線的兩端結(jié)到一起使線形成一個線環(huán)。這樣就防止扇貝從養(yǎng)殖吊索上脫落。
日本專利申請公開昭-58-75561揭示了一種方法，在這種方法中帶有穿刺部分的卡具穿刺到一條吊索上，使卡具沿吊索的長度方向按予定的間距附接到吊索上。此卡具插入扇貝殼體側(cè)邊緣上的孔中，以便地扇貝掛到養(yǎng)殖吊索上。
在日本專利申請公開昭-63-123326中揭示的扇貝吊掛固定裝置中，幼小扇貝保持在直立位置，其側(cè)邊緣在下，養(yǎng)殖吊索保持在扇貝側(cè)邊緣上以支撐扇貝，使其軸線保持水平。在這種裝置中，扇貝的側(cè)邊緣及吊索上的通孔是用一個由其鉆頭導(dǎo)向件導(dǎo)引以防其傾斜的鉆頭一起鉆制的。然后用一根線穿過扇貝和吊索的通孔并把線的兩端扎住。利用這種方法便把扇貝固定到養(yǎng)殖吊索上了。
在日本專利公開平-2-262934中揭示的扇貝側(cè)邊緣穿刺保持固定裝置中，扇貝是由一個帶有一個線性淺槽的工作臺保持在其直立位置上的。該工作臺還帶有一對垂直安裝的壓力板，壓力板裝在溝槽的兩相對側(cè)邊上，每個板上帶有像刷子一樣的硬毛，還有一對張開一定角度的桿狀元件。
在日本專利申請公開平-2-273135中所揭示的扇貝吊掛固定裝置中，在扇貝和養(yǎng)殖吊索上鉆制了通孔的鉆頭的頭部用一個定位裝置加以導(dǎo)向，以便使該鉆頭與一個能使線穿過通孔的穿線導(dǎo)向器的軸線對準。鉆頭和穿線導(dǎo)向器在一個完整動作中被軸回，穿線導(dǎo)向器穿過孔，線就被穿過去了。
上面引述的傳統(tǒng)扇貝吊掛固定裝置一度是由工人以手工方式來完成扇貝吊掛操作的。但是，上面引述的裝置卻不能使扇貝吊掛操作以快速而高效的方式進行。
利用傳統(tǒng)的吊掛裝置以扇貝的側(cè)邊緣吊掛的扇貝有可能在水下水流的作用下擺動，導(dǎo)致扇貝自身互相碰撞，使它們因繞自身移動而消耗自身的能量，從而延緩了它們自身的生長。
上面所引述的扇貝吊掛固定裝置均涉及到線的打結(jié)或加熱變形來使扇貝保持在吊索上，這樣一來扇貝的吊掛操作就難以高效地完成。
上面所述的扇貝吊掛固定裝置在扇貝的規(guī)格不符的情況下在吊掛操作過程中無法以可靠的方式把扇貝固定住。這樣一來，要把穿線針完全穿過扇貝的側(cè)邊緣并不能每次都獲得成功。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的就在于提供一種能高效地完成扇貝吊掛操作的扇貝吊掛固定裝置。
欲達到上述目的，提供了一種扇貝掛固定裝置，其能將一金屬絲元件刺穿扇貝的一側(cè)邊緣從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上，使金屬絲元件像一根桿狀件那樣延伸。這樣一來，扇貝被限制住，無法自由活動，防止了它們相互之間的碰撞和白花能量的環(huán)繞運動。
該扇貝吊掛固定裝置的另一個特征在于其間帶有養(yǎng)殖吊索的扇貝被用一金屬絲元件穿住，而用它們的側(cè)邊緣把吊索夾在兩個扇貝之間。養(yǎng)殖吊索便與實際上限制扇貝活動的扇貝殼體相接觸。
本發(fā)明的扇貝吊掛方法包含下述步驟在扇貝離其心臟遠的一側(cè)邊緣而不是較近一側(cè)的邊緣穿一個通孔，然后把一金屬絲元件插入此通孔以便把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上。這樣一來穿孔操作作起來就很容易。
在本發(fā)明的另一實施例中，提供了一種扇貝吊掛固定裝置，用來把一穿過扇貝側(cè)邊緣的金屬絲元件插入到養(yǎng)殖吊索上以便把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上，其中通過把扇貝的兩個側(cè)邊緣中的一個側(cè)邊緣牢固地固定到養(yǎng)殖吊索上的方式把扇貝定位在養(yǎng)殖吊索上。貫穿扇貝和養(yǎng)殖吊索的通孔可以在孔的對正不出現(xiàn)位移的情況下鉆制，而且金屬絲元件的長度可以縮短。
該扇貝吊掛固定裝置的特征還在于扇貝是通過使其側(cè)邊緣與其身體殼體的交界基本上與養(yǎng)殖吊索相平行方式定位到養(yǎng)殖吊索上的。這種安排防止了扇貝與養(yǎng)殖吊索相接觸，使定位得以把扇貝的側(cè)邊緣牢牢地壓到養(yǎng)殖吊索上的方式進行。
該扇貝吊掛固定裝置再一個特征在于扇貝是通過把扇貝離其心臟較遠的那個側(cè)邊緣而不是把離其心臟較近的側(cè)邊緣牢固地固定到養(yǎng)殖吊索上的方式定位在養(yǎng)殖吊索上的。這樣就不會給扇貝的心臟帶來不利影響。
在本發(fā)明的另一個實施例中，提供了一種扇貝吊掛固定裝置，用來把一個穿過扇貝一側(cè)邊緣的金屬絲元件插入養(yǎng)殖吊索中以便把扇貝吊掛在養(yǎng)殖吊索上，其中當順著養(yǎng)殖吊索上的通孔軸線觀察時，通過將一個扇貝殼體安置在養(yǎng)殖吊索的左側(cè)以及將另一個扇貝殼體安置在養(yǎng)殖吊索的右側(cè)的方式將該對扇貝定位到養(yǎng)殖吊索上。這樣可以防止兩個扇貝之間的身體接觸，同時也把側(cè)邊緣牢牢地固定到養(yǎng)殖吊索上。
該扇貝吊掛固定裝置的特征在于將一對扇貝定位到養(yǎng)殖吊索上的定位裝置包含一個用來安放左側(cè)和右側(cè)扇貝之一的第一底座表面和一個用來安放左側(cè)和右側(cè)扇貝中另一個的第二底座表面，在第一底座表面和第二底座表面之間設(shè)置了一個臺階，座落在第一底座表面上的扇貝的定位要使得該扇貝的一側(cè)邊緣到達養(yǎng)殖吊索的頂部，座落在第二座表面上的扇貝的定位要使得該扇貝的一側(cè)邊緣到達養(yǎng)殖吊索的底下。這樣，通過把一個扇貝側(cè)邊緣放置到養(yǎng)殖吊索的頂上，而把另一個扇貝側(cè)邊緣放置到養(yǎng)殖吊索的底下的方式可以很容易地完成定位工作。
在本發(fā)明的又一個實施例中，提供了一種扇貝吊掛固定裝置，用來把一根穿過扇貝一側(cè)邊緣的金屬絲元件插入到養(yǎng)殖吊索中以便把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上，它包括一個第一定位元件，用來把一個要放置在吊索左、右兩側(cè)中之一側(cè)的第一扇貝的一個側(cè)邊緣定位到養(yǎng)殖吊索的底下，以便使第一定位元件緊貼形成第一扇貝的一個側(cè)邊緣的第一扇貝的兩側(cè)，和一個第二定位元件，用來把一個要放置在吊索左側(cè)和右側(cè)中的另一側(cè)上的第二扇貝的一個側(cè)邊緣定位到養(yǎng)殖吊索的頂上以便使第二定位元件緊貼形成第二扇貝的一個側(cè)邊緣的第二扇貝的兩側(cè)。這樣，第一扇貝和第二扇貝無論是相對于養(yǎng)殖吊索的縱向還是橫向均被精確地加以定位。
該扇貝吊掛固定裝置的特征在于所述第一定位元件和所述第二定位元件安排成使所述第二扇貝的一個側(cè)邊緣從上面而所述第一扇貝的一個側(cè)邊緣從下面把養(yǎng)殖吊索夾在中間。這種安排有助于在良好的對正條件下鉆制第一和第二扇貝側(cè)邊緣及養(yǎng)殖吊索上的通孔。
該扇貝吊掛固定裝置的特征還在于所述第一和第二扇貝被放置在要運走的所述第一定位元件上。這樣一來就可使第一定位元件和扇貝運輸機構(gòu)制做成一整體組件，進而生成一個結(jié)構(gòu)簡單的扇貝吊掛固定裝置。
該扇貝吊掛固定裝置的特征還在于所述第二定位元件可以相對于所述第一定位元件升高或降低。這樣的安排防止了當把定位在第一定位元件上的第二扇貝輸往第一定位元件上時第二定位元件與第二扇貝發(fā)生身體干擾。
該扇貝吊掛固定裝置的另一特征在于所述扇貝吊掛固定裝置包含有一個其臺面基本上與第一定位元件的底座平面齊平延伸的扇貝安裝臺。這種布局便于把放在安裝臺上的扇貝滑向第一定位元件的扇貝定位表面。
本發(fā)明提供了一種扇貝吊掛方法，該方法包含一個以使定位元件貼住扇貝的兩側(cè)從而定位扇貝的離其心臟較遠的那一側(cè)而不是離心臟較近的那一側(cè)的扇貝側(cè)邊緣的方式定位扇貝的步驟。利用扇貝的兩個形成扇貝離心臟較遠那條側(cè)邊位置的側(cè)邊形成的夾角與兩條形成扇貝離心臟較近的那條側(cè)邊位置的側(cè)邊形成的夾角相比更接近九十度的扇貝特性可將扇貝沿縱向和橫向地精確地定位到養(yǎng)殖吊索上。
在本發(fā)明的另一個實施例中，提供了一種扇貝吊掛固定裝置，用來把穿過扇貝一側(cè)邊緣的金屬絲元件插入到養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上，這種扇貝吊掛固定裝置包含一個穿孔機構(gòu)，該穿孔機構(gòu)具有一個鉆頭，用來鉆制穿過扇貝和養(yǎng)殖吊索的通孔，還有一個沿圓周方向包住鉆頭用于導(dǎo)向使得鉆頭得以徑向偏轉(zhuǎn)的圓柱形鉆孔導(dǎo)向器；以及一個用于把金屬絲元件穿進通孔的穿引機構(gòu)，由此，鉆孔導(dǎo)向器在鉆頭開始鉆制通孔之前便開始把扇貝的一個側(cè)邊緣夾持到養(yǎng)殖吊索上，在穿引機構(gòu)完成將金屬絲元件插入通孔的動作后該鉆孔導(dǎo)向器便從扇貝的該側(cè)邊緣上卸下。在對準中，在扇貝側(cè)邊緣上的通孔和養(yǎng)殖吊索上的通孔之間不會發(fā)生偏移。此穿引機構(gòu)能確保把金屬絲元件插入通孔中。
還提供了一種扇貝吊掛固定裝置，用來把穿過扇貝一側(cè)邊緣的金屬絲元件插入到養(yǎng)殖吊索進而把扇貝固定到養(yǎng)殖吊索上，因此，在導(dǎo)向元件中用來把金屬絲元件引向通孔的導(dǎo)向孔的軸線偏離穿透扇貝和養(yǎng)殖吊索的鉆頭的軸線。即使金屬絲元件被從導(dǎo)向孔中拉出時因其殘余卷曲而發(fā)生彎曲，金屬絲元件的頂端也不會被通孔的卷邊部位卡住。
本發(fā)明還提供了一種用來把穿過扇貝的一個側(cè)邊緣的金屬絲元件插入到養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的扇貝吊掛固定裝置，它具有一個切割機構(gòu)，以使金屬絲元件得以插入引向扇貝和養(yǎng)殖吊索上用鉆頭鉆制的通孔的導(dǎo)向孔中并使金屬絲元件成為預(yù)定的長度，所述切割裝置包含有一個至少能在鉆頭工作期間能把水饋給到導(dǎo)向孔中并且把水從導(dǎo)向孔的開向鉆頭一側(cè)的開口中擠出來的供水裝置。當鉆頭鉆入扇貝和養(yǎng)殖吊索P中時所產(chǎn)生的細小碎片不會經(jīng)過導(dǎo)向孔塞進切割機構(gòu)中。
該扇貝吊掛固定裝置的特征在于海水被饋給到導(dǎo)向孔中。與在淡水中不同的是扇貝不會衰弱。
一種用來吊掛扇貝的金屬絲元件穿過在扇貝的一個側(cè)邊緣上鉆制的通孔并被插入到養(yǎng)殖吊索中以便把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上，其特征在于所述的金屬絲元件在使用之前被卷繞在一繞線軸上存放在防潮劑防護的非潮濕空氣中，這樣作是為了在使用中保持基本上一致的卷曲度。
本發(fā)明提供了一種用來把穿過扇貝的一側(cè)邊緣的金屬絲元件插入到養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于所述裝置含有一個扇貝在其上就位的第一平板，一個由第一平板以可轉(zhuǎn)動方式支撐并當其接近第一平板時與第一平板合作來夾持扇貝的第二平板，及一對位于第一平板和第二平板之間用來把第一平板定位到靠近第一平板處的導(dǎo)向元件，為此，所述的一對導(dǎo)向元件配置能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)向元件之間分離程度的導(dǎo)向元件分離定位裝置。對于較小的扇貝，該對導(dǎo)向元件之間的分離距離變窄，以便把第一平板定到離第二平板近些。對于較大的扇貝，這對導(dǎo)向元件之間的分離距離變得寬些以便加大第一平板和第二平板之間的空間。無論扇貝的大小如何，扇貝總能夠牢固地夾持在第一和第二平板之間。
通過參閱下述附圖可以對本發(fā)明有較全面的了解，其中
圖1為一前視圖，示出了本發(fā)明的扇貝吊掛固定裝置。
圖2為一左側(cè)視圖，示出了
圖1的扇貝吊掛固定裝置。
圖3為一平面圖，局部省略，示出了
圖1的扇貝吊掛固定裝置。
圖4為一放大前視圖，示出了一種輸送機。
圖5為一放大側(cè)視圖，示出了一種穿孔機構(gòu)。
圖6為圖5中的Ⅵ向視圖。
圖7為一垂直側(cè)向剖視圖，示出了穿線機構(gòu)和切割機構(gòu)。
圖8為一側(cè)視圖，示出該穿線機構(gòu)。
圖9為圖7中沿直線Ⅸ-Ⅸ所截取的剖視圖。
圖10為圖7中沿直線Ⅹ-Ⅹ所截取的剖視圖。
圖11為圖7沿直線Ⅺ-Ⅺ所截取的剖視圖。
圖12為一剖視圖，示出了在線的底部被壓扁時的狀態(tài)。
圖13為一側(cè)視圖，示出了穿孔機構(gòu)處在其上限位置時的狀態(tài)。
圖14為
圖13中的ⅪⅤ向視圖。
圖15為一原理圖，示出了操作本發(fā)明中各個機構(gòu)的凸輪輪廓。
圖16圖示出了穿孔機構(gòu)的操作情況。
圖17圖示出了穿孔機構(gòu)、穿線機構(gòu)和切割機構(gòu)的操作情況。
圖18圖示出了穿孔機構(gòu)、穿線機構(gòu)和切割機構(gòu)的操作情況。
圖19示出了線的上部分被壓住的狀態(tài)。
圖20示出了線的下部分被壓住的狀態(tài)。
圖21為一透視圖，示出了扇貝被吊住時的狀態(tài)。
圖22為一原理圖，示出了本發(fā)明的另一種實施例。
圖23示出圖22的刷子實施例。
圖24為一原理圖，示出了本發(fā)明的另一種實施例。
圖25為圖24的平面圖。
圖26為一垂直剖視圖，示出了本發(fā)明的扇貝吊掛固定裝置實施例2中的穿線機構(gòu)和切割機構(gòu)。
圖27為一垂直剖視圖，示出了本發(fā)明的扇貝吊掛固定裝置實施例3中的穿孔機構(gòu)、穿線機構(gòu)和切割機構(gòu)。
圖28為一前視圖，示出了本發(fā)明的扇貝吊掛固定裝置實施例4中的導(dǎo)向元件分離定位裝置和傳輸裝置。
圖29為一側(cè)視圖，示出了圖28的導(dǎo)向元件分離定位裝置和輸送裝置。
圖30為一透視圖，示出了本發(fā)明扇貝吊掛固定裝置實施例4中的扇貝被第二定位元件所定位時的狀態(tài)。
圖31為一平面圖，它示出了本發(fā)明扇貝吊掛固定裝置實施例4中扇貝被第二定位元件所定位時的狀態(tài)。
圖32為一前視圖，示出了本發(fā)明的扇貝吊掛固定裝置實施例4中扇貝被第二定位元件所定位時的狀態(tài)。
圖33為一前視圖，示出了圖30的升/降裝置。
圖34為一平面圖，示出了圖33的升/降裝置。
圖35為一平面圖，示出了扇貝被放置在安裝臺上的狀態(tài)。
圖36為一前視圖，示出了扇貝被放置在安裝臺上的狀態(tài)。
參見
圖1至圖3，對本發(fā)明第一實施例的裝置進行討論。在這些圖中被編為標號1的為扇貝吊掛固定裝置。扇貝吊掛固定裝置1包括一個安裝座2，一個基本上于水平狀態(tài)安裝到安裝座2上用來將扇貝A在其水平位置加以傳輸和用來把養(yǎng)殖吊索P固定到扇貝A的殼體側(cè)邊緣上的傳輸機構(gòu)3，一個靠近傳輸機構(gòu)3垂直可動地被支撐著用來在扇貝A的一側(cè)邊緣和在養(yǎng)殖吊索P上穿孔的穿孔機構(gòu)4，一個用來用線S把由穿孔機構(gòu)4穿孔的扇貝A和養(yǎng)殖吊索P穿起來的穿線機構(gòu)5，一個與穿線機構(gòu)5并列設(shè)置用來把線S切到預(yù)定長度的切割機構(gòu)6，一個用來壓已切割好的線S的兩端部使其兩端部變形從而使扇貝A不致于從線S上脫落的壓線機構(gòu)7，以及一個用來驅(qū)動上述機構(gòu)3、4、5、6和7的驅(qū)動機構(gòu)8。
下面要介紹的是機構(gòu)3至機構(gòu)7的每一個的細節(jié)。傳輸機構(gòu)3包含有一對能夠自由轉(zhuǎn)動且兩者之間相隔預(yù)定的水平距離的滑輪9、10；一個卷繞在滑輪，9、10上且由以環(huán)形方式鏈結(jié)的鏈板11構(gòu)成的傳輸機構(gòu)12，扇貝A被水平地放置在該些鏈板上；一些可轉(zhuǎn)動地支撐在每節(jié)鏈板11的外側(cè)按前進方向看最靠前的部位用來把扇貝A夾持在它們自身與鏈板11之間的壓柄13；以及裝在每個壓柄13面朝各自的鏈板11的表面上并用彈性材料(如尼龍-6)制成的刷子14。
如
圖1和圖4所示，滑輪9、10具有卡銷15，它們之間的節(jié)距等于鏈板11的節(jié)距。當鏈板11如圖4所示那樣卷繞時，卡銷15便與沿長度方向(前進方向)從鏈板11上垂直伸出來的兩側(cè)法蘭盤上形成的切口相嚙合。鏈銷16以允許相對地轉(zhuǎn)動的方式把鏈板11在其最前端和最后端彼此連接起來。同時，鏈銷16還可轉(zhuǎn)動地支撐著壓柄13。
鏈板11帶有用來定位和夾持扇貝A的橫向裂開式托盤部分11b。如從圖4中的傳輸機構(gòu)的側(cè)視圖中所看到的那樣，托盤部分11b的形狀要使得傳輸機12的外側(cè)部位和內(nèi)側(cè)部位之間形成了一個階梯(沿滑輪9、10的軸線)。
橫向裂開式托盤部分11b在鏈板11的橫向中間位置被連接起來。每個托盤部分11b均是向側(cè)面開口的，所以扇貝A可以很容易地從傳輸機12的兩側(cè)插入和固定。
扇貝A是以扇貝A的一對側(cè)邊緣中的一個側(cè)邊緣置于兩個分裂部分11b的連接部位的方式插入和放置到托盤部分11b中的。如圖3的平面圖所示，扇貝A是以使連接部位基本上成為放置位置的對稱點的方式放置的。
導(dǎo)向槽11C于跨過鏈板11的橫向中間位置在鏈板11上沿其長度方向延伸，從托盤部分11b的連接部位邊上穿過。養(yǎng)殖吊索P沿導(dǎo)向槽11c敷設(shè)，以便使其就位于放置在托盤部分11b上的扇貝A的一側(cè)邊緣處。
如圖3所示，在鏈板11上扇貝A與養(yǎng)殖吊索P迭加在一起的連接部分處設(shè)置有一個通孔。這一通孔允許后面還要講到的線S和穿孔機構(gòu)4的鉆頭19從中穿過。
如同托盤部分11b那樣，壓柄13和鏈銷16也分成橫跨鏈板11的兩個側(cè)面部分。每一個扇貝均是通過用裝在壓柄13內(nèi)表面上的刷子14的彈性將扇貝壓向托盤部分11b的方式夾持在鏈板11和壓柄13之間。圖4示出了如此布局的傳輸機構(gòu)3，其傳輸部分3a是由其位于滑輪9和10之間的頂部線性部分構(gòu)成的，其供給部分3b是一段使扇貝脫離被夾持狀態(tài)的垂直行程部分，空轉(zhuǎn)部分3c為傳輸機其余的行程。一對導(dǎo)向板17、18基本上水平放置成與傳輸部分3a的內(nèi)表面相接觸，并使導(dǎo)向板17和18的高度水平面之間成預(yù)定的距離。在驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動滑輪9、10時，傳輸機構(gòu)3以步進方式沿前進方向每次使鏈板11前進一個鏈板節(jié)距。當壓柄13一個接一個地進入傳輸部分3a時，導(dǎo)向板18促使每個壓柄13朝著鏈板11轉(zhuǎn)動，這樣一來，扇貝A使被夾持在鏈板11和壓柄13之間。在供給部分3b中，每個壓柄13均在其自身重力的作用下使自己轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動方式使壓柄13從鏈板11上轉(zhuǎn)開并由此釋放了扇貝A。
下面要討論的是穿孔機構(gòu)4。如
圖1至圖3所示，穿孔機構(gòu)4設(shè)置在傳輸機構(gòu)3的傳輸部分3a的上方。穿孔機構(gòu)4含有一個用來壓扇貝4和養(yǎng)殖吊索P上穿孔的鉆頭19和一個設(shè)置在鉆頭19和傳輸機構(gòu)3之間的鉆頭導(dǎo)向件20。在鉆頭導(dǎo)向20導(dǎo)向扇貝A時，鉆頭19就可以穿過鉆頭導(dǎo)向件。
鉆頭19被安裝在電機21上，而電機21又如
圖1和圖2所示由安裝座2垂直可移動地支撐著。在電機21上安裝好的鉆頭19便移動到在傳輸機構(gòu)3的每個鏈板11上設(shè)置的通孔軌跡中心的正上方。當鏈板11在其步進方式前進過程中停止時，鉆頭19便與通孔11d對準。設(shè)置在電機21和安裝座2之間的是一個使電機21和鉆頭19升起或降下的升/降機構(gòu)22。如圖5和圖6所示，升/降機構(gòu)22包含一個支撐電機21的電機支座24，一個于其直立位置剛性地裝接到安裝座2上用來以滑動方式支撐電機支座24的導(dǎo)軌25，一個整體地安裝到電機支座24上的凸輪隨動裝置26，一個由凸輪隨動裝置26以可轉(zhuǎn)動方式支撐的凸輪滾輪27以及一個凸輪滾輪27所跟隨并在其上滾過的凸輪。
凸輪隨動裝置26以凸輪隨動裝置26的方向受到限制的方式與安裝在安裝座2上并與導(dǎo)軌25平行的次導(dǎo)軌29成滑動嚙合。在傳輸機構(gòu)8的驅(qū)動下，凸輪28升起和降下凸輪滾輪27，使得電機21，電機支座24及凸輪隨動裝置26按預(yù)先設(shè)定的行程往復(fù)地上下運動。該行程必須設(shè)定得足夠長，以便在其下限位置時使得鉆頭19能夠完全鉆穿一對扇貝A以及夾在其間的養(yǎng)殖吊索P(圖5)，而在其上限位置時使鉆頭19的尖頭(鉆頭19的最低端頭)得以完全離開扇貝A和養(yǎng)殖吊索P。
如圖5及圖6所示，鉆頭導(dǎo)向件20包含一個在鉆頭19升起或降下時允許其穿過的導(dǎo)向管30和一個其上面剛性地安裝有導(dǎo)向管30并與導(dǎo)軌25滑動嚙合的鉆頭導(dǎo)向器支座31。如鉆頭19那樣，鉆頭導(dǎo)向件20也是沿著導(dǎo)軌25升降。鉆頭導(dǎo)向件20的行程是這樣的，即在其下限位置，鉆頭導(dǎo)向件20接觸扇貝A的上表面，而在其上限位置，壓線機構(gòu)7(后面要講到)的部分將被允許進入鉆頭導(dǎo)向件20和扇貝A的上表面之間。鉆頭導(dǎo)向件20通過一個差動機構(gòu)32與鉆頭19相連，使得二者協(xié)調(diào)地工作。
如圖5和圖6所示，差動機構(gòu)32包含一個剛性地連接在電機支座24上的支架33，一個由支架33向下延伸并觸及鉆頭導(dǎo)向器支座31的側(cè)面的導(dǎo)桿34，一個剛性地連接到鉆頭導(dǎo)向器支座31上并滑動地容納導(dǎo)桿34的支架35，一個設(shè)置在安裝在電機支座24上的支架35和支架33之間的壓縮彈簧36，一個安裝在導(dǎo)桿34上用來防止導(dǎo)桿34從安裝在鉆頭導(dǎo)向件31上的支架35上脫落的止動環(huán)37。導(dǎo)桿34的一端由一個螺母38支撐在支架33處，而螺母38把止動環(huán)37保持在導(dǎo)桿34的另一端。鉆頭19及鉆頭導(dǎo)向件20在鉆頭導(dǎo)向件20到達扇貝A之前作為一個整體運動且兩者間保持預(yù)先設(shè)定的距離。在隨后當鉆頭導(dǎo)向件20到達扇貝A的那一瞬間，只有鉆頭19克服壓縮彈簧36所施加的彈力而繼續(xù)下降。在上升操作中，先是鉆頭19脫離扇貝A，然后是鉆頭導(dǎo)向件20脫離扇貝A。
現(xiàn)在讓我們穿線機構(gòu)5與割線機構(gòu)6一起討論。無論是穿線機構(gòu)5還是割線機構(gòu)6都被安排在傳輸機12中，只不過割線機構(gòu)6在穿線機構(gòu)5之上方，且二者與穿孔機構(gòu)4基本上處在同一中心線上。穿線機構(gòu)5含有一個被驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動作往復(fù)運動的進線頭40以及一個安裝在進線頭40上的導(dǎo)向管41，導(dǎo)向管41在其水平部分與其垂直部分相連接的地方是彎曲的。該水平部分延伸到繞線軸43附近，繞線軸43由安裝在安裝座2上的支架42以可轉(zhuǎn)動的方式支撐著，在它上面如圖2和圖3所示那樣纏繞著線S。由繞線軸43放出的線S被引出安裝座2然后通過導(dǎo)向管41的垂直部分供給割線機構(gòu)6。
由于在本實施中所用的線是尼龍線，因而具有很高的撓曲剛度。線S也就可以很容易地引過扇貝A和養(yǎng)殖吊索P上的由穿孔機構(gòu)4所制成的通孔。只要具備足夠的撓曲剛度，由聚酯或其他材料制成的線均可作為線S使用。
當進線頭40被移向割線機構(gòu)6時，導(dǎo)向管41的垂直部分便從下方插入割線機構(gòu)6中。因此，長度與移動距離相當?shù)木€S便進入割線機構(gòu)6中。線S的進給操作是借助于導(dǎo)向管41的彎曲部分和具有高撓曲剛度的線S之間的摩擦阻力來完成的。
割線機構(gòu)6包含一個獨立于穿線機構(gòu)5且被驅(qū)動機構(gòu)8所驅(qū)動按預(yù)定的行程作垂直往復(fù)運動的機頭罩44，一個以使切割刀45繞其自身垂直定向的軸線可轉(zhuǎn)動地支撐著的方式設(shè)置在機頭罩44中的割刀45和在一定的角度范圍內(nèi)反復(fù)地進行順時針和逆時針轉(zhuǎn)動的擺動機構(gòu)46。如圖7和圖9所示，機頭罩44具有一個蓋子47，其上設(shè)有一個與鉆頭19的軸線相準直的通孔47a。蓋子47具有一個如圖7所示的與上述通孔47a連通的內(nèi)圓錐表面47b。通孔47a徑向偏離內(nèi)圓錐表面47b的頂點。
割刀45是圓筒形的，安裝在機頭罩44內(nèi)，其轉(zhuǎn)動軸線與內(nèi)圓錐表面47b頂點相對準。割刀45在其頂端具有一個在蓋47的內(nèi)圓錐表面47b內(nèi)成滑動嚙合的外圓錐表面45a。此外，割刀45在徑向偏離其轉(zhuǎn)動軸線的位置具有一個導(dǎo)向孔45b，而割刀的轉(zhuǎn)動促使導(dǎo)向孔45b與蓋47上的通孔47a相連通。位于割切45的底部和機頭罩44之間的盤形彈簧K始終把割刀推向蓋47。在割刀45的外圓錐表面45a和蓋47的內(nèi)圓錐表面47b之間的交界面，通孔47a的邊緣和導(dǎo)向孔45b的邊緣于傾斜表面處把引入通孔47a和導(dǎo)向孔45b中的線S割斷(見圖7)。
由于割線機構(gòu)6是讓被割斷的線的表面沿長度方向形成一個鋒利的尖頭的方式割斷線S的，因此線S可以很容易地引入穿孔機構(gòu)4所提供的扇貝A和養(yǎng)殖吊索P的通孔中。
與割刀45相連的擺動機構(gòu)46由機頭罩44延伸到安裝座2的內(nèi)部，并且被裝進一個與驅(qū)動機構(gòu)8相連的升/降中空支臂48中。如
圖10所示，擺動機構(gòu)46包含一個通過一球形接頭50與從割刀45底端徑向延伸過來的連桿49相連的拉桿51，一個連續(xù)地推動拉桿51以便擺動或轉(zhuǎn)動割刀45從而使割刀45的導(dǎo)向孔45b與機頭罩44的通孔47a相對準的回動彈簧52，和一個由驅(qū)動機構(gòu)8所驅(qū)動用來以與通過使前面所述的割刀45的轉(zhuǎn)動反向使導(dǎo)向孔45b偏離通孔47a的方式割斷線S的未示出的連桿機構(gòu)。
如圖8至
圖10所示，螺栓53被擰入機頭罩44的側(cè)壁，這樣螺栓53就被固定在機頭罩44的該側(cè)壁上。如
圖10所示，螺栓53伸進到機頭罩44的內(nèi)部，并且靠在拉桿51的一個端頭上。通過相對于機頭罩44調(diào)節(jié)螺栓53，即通過針對回動彈簧52的彈力調(diào)節(jié)拉桿51的止動位置來調(diào)節(jié)割刀45的初始位置。也就是說，螺栓53是用來調(diào)整導(dǎo)向孔45b和通孔47a的準直度的。
割線機構(gòu)6在驅(qū)動機構(gòu)8的帶動下按預(yù)定的行程作垂直往復(fù)運動。行程的確定是根據(jù)上限，即割線機構(gòu)6的頂部插入到設(shè)置在傳輸機構(gòu)3的每個鏈板11上的通孔11d時的位置和下限，即割線機構(gòu)6下降到使割線機構(gòu)6上方的可用空間足以容納進入其間的壓線機構(gòu)時的位置來確定的。
下面要討論的是壓線機構(gòu)7。如圖5所示，壓線機構(gòu)7由安裝座2向傳輸機構(gòu)3延伸，并由一對上、下機構(gòu)所組成。由于這一對機構(gòu)基本上是一樣的，所以這里對下壓線機構(gòu)7加以詳細介紹。如圖5和圖7中所見到的那樣，下壓線機構(gòu)7含有一個由安裝座2向傳輸機構(gòu)3延伸的驅(qū)動軸55，以及一對由驅(qū)動軸55所開啟或閉合的壓齒36(見
圖11及
圖12)。
如圖7，
圖11及
圖12所示，驅(qū)動軸55含有一個空心的外軸57和一個在空心的外軸57內(nèi)部成相對轉(zhuǎn)動嚙合的實心內(nèi)軸58。每一個壓齒56均整體地連接到外轉(zhuǎn)軸57和內(nèi)轉(zhuǎn)軸58的對應(yīng)端，使得壓齒56分別從軸57和58圓周處沿切向延伸。
上、下壓齒56以相對的方向伸展。壓齒56是按上述方式形成的，使線S被壓得離扇貝A盡可能近從而縮短打結(jié)用線S，這樣一來壓齒56本體不會與割線機構(gòu)6，穿孔機構(gòu)4和其他機構(gòu)的元件的通路發(fā)生干擾。
軸57和58的另一端在安裝座2內(nèi)被連接到由驅(qū)動機機構(gòu)8所驅(qū)動的相應(yīng)連桿機構(gòu)上。連桿機構(gòu)使軸57和58繞它們各自的軸線以相反的方向轉(zhuǎn)動，使壓齒56按
圖12的虛線所示閉合，促使齒端處于壓嚙合狀態(tài)，這樣，齒56之間的線S被壓，從兩側(cè)將其壓扁。上壓齒56此時彼此張開，這樣一來就給
圖11所示的要被抬高的割線機構(gòu)6提供了可用空間。
另一方面，上壓線機構(gòu)7使其齒56的齒尖大大地張開，為圖5所示的要被降下來的穿孔機構(gòu)4的鉆頭19和導(dǎo)向管30提供可用空間。壓線機構(gòu)7的操作是準確地定時的，所以由齒56所進行的線S的壓線步驟分別在穿孔機構(gòu)4被升起之后和在割線機構(gòu)6被降下之后進行的。
穿線機構(gòu)5的升起是由升/降機構(gòu)60進行的。
如
圖13和
圖14所示，升降機構(gòu)60包含一個其上裝有進線頭40并與導(dǎo)軌25成滑動嚙合的升/降臂61，一個被整體地連接到升/降臂61上的凸輪隨動裝置62，一個由凸輪隨動裝置62以可轉(zhuǎn)動方式支撐著的凸輪滾輪63，一個由凸輪滾輪63所跟隨并在其上滾動的凸輪64，一個安裝在凸輪隨動裝置62和安裝座2之間用來在凸輪隨動裝置62朝上時把凸輪滾輪63從下面壓到凸輪64上的彈簧65。穿孔機構(gòu)4的升降機構(gòu)22的凸輪64和凸輪28兩者共享一個驅(qū)動軸。
在穿線機構(gòu)5和割線機構(gòu)6之間提供了一個第二差動機構(gòu)70以便控制兩個機構(gòu)5和6之間的相對運動。此外，在穿線機構(gòu)5和穿孔機構(gòu)4之間提供了一個第三差動機構(gòu)80以便在二機構(gòu)4、5之間穿線期間控制相對運動。
下面要討論的是第二差動機構(gòu)70。第二差動機械70包含一個與導(dǎo)軌25平行延伸且其一端與升/降臂48相連的導(dǎo)桿71，一個連接到安裝座2上用來在整體地安裝在穿線機構(gòu)5的升/降臂61的支架73內(nèi)以滑動嚙合方式嚙合導(dǎo)桿71的另一端部從而使導(dǎo)桿71得以在支架73內(nèi)滑動嚙合的導(dǎo)向管72，一個設(shè)置在導(dǎo)桿71長度的中間并被從下面壓向支架73的止動環(huán)74，一個設(shè)置在止動環(huán)74和導(dǎo)向管72之間并把止動環(huán)74壓向支架73的定位彈簧75，以及一個安裝在導(dǎo)軌25的長度中間用來在割線機構(gòu)6的升/降臂48升至預(yù)定極限時通過觸及升/降臂48來限制割線機構(gòu)6的上升運動的止動件76。
當穿線機構(gòu)5被凸輪64置于下限時，第二差動機構(gòu)70允許定位彈簧75把設(shè)置于導(dǎo)桿71上的止動環(huán)74推向連接在穿線機構(gòu)5上的支架73的底側(cè)。割線機構(gòu)6被保持在其下限位置。
當凸輪64轉(zhuǎn)動從而抬起穿線機構(gòu)5時，定位彈簧75仍保持把止動環(huán)74推向支架73，這樣一來，割線機構(gòu)6和穿線機構(gòu)5在整體運動中被抬起。在割線機構(gòu)6被止動件76強制停止之前，該整體抬高運動仍將繼續(xù)進行。在此之后，只有穿線機構(gòu)7還在繼續(xù)升起。
下面要討論第三差動機構(gòu)80。第三差動機構(gòu)80包含一個整體地連接到穿線機構(gòu)5的升/降臂61上且面朝穿孔機構(gòu)4的凸輪隨動裝置26的底端的靠板81。
當穿孔機構(gòu)4和穿線機構(gòu)5處在它們的下限位置時，靠板81便被置于與凸輪隨動裝置26相隔預(yù)定間隙的地方。隨著穿孔機構(gòu)4被抬起，靠板81由凸輪隨動裝置26貼靠住。這樣一來，無論穿線機構(gòu)5還是穿孔機構(gòu)4都在一整體運動中被升起。
凸輪28和64被設(shè)計成能夠提供
圖15所示的行程輪廓，以便分別控制穿孔機構(gòu)4，割線機構(gòu)6和穿線機構(gòu)5。凸輪28的被標為曲線A的一段輪廓用來控制穿孔機構(gòu)4。凸輪64的被標為曲線B的輪廓用來控制穿線機構(gòu)5。
具體地說，在輪廓A中，凸輪28促使穿孔機構(gòu)4于時間T0從上限位置L1下降并于時間T1到達下限位置L2，并在到達時間T2之前一直把穿孔機構(gòu)4保持在下限位置L2，此后又促使穿孔機構(gòu)4升高并于時間T3到達上限位置L1。在T0至T1時間段的后半段中開始了由穿孔機構(gòu)4對扇貝A和養(yǎng)殖吊索P的穿孔過程。
在輪廓B中，凸輪64于時間T4，即先于穿孔過程終止瞬間T1開始把穿線機構(gòu)5由其下限位置L3升起，使得穿線機構(gòu)5于T3之前并緊靠T3的時間T5到達上限位置L4，并在T5之后一段預(yù)定的時間段后于時間T6開始把穿線機構(gòu)5向著下限位置降到L3。
穿線機構(gòu)5的靠板81被設(shè)計用來在時間T1和時間T2之間于曲線A與曲線B交會的瞬間靠到穿孔機構(gòu)4的凸輪隨動裝置26上。然后，穿線機構(gòu)5在與穿孔機構(gòu)4作整體運動的同時還與割線機構(gòu)6作相對運動。在時間T2和時間T3之間曲線A與曲線B交會的瞬間，穿線機構(gòu)5與穿孔機構(gòu)4便相互脫開并開始按它們各自的輪廓工作。
如圖3所示，養(yǎng)殖吊索P被引導(dǎo)穿過傳輸機構(gòu)3的傳輸部分3a上的鏈板11的導(dǎo)向槽11c。在傳輸機構(gòu)3的傳輸機12以步進的方式每次前進鏈板11的一個鏈節(jié)距的同時，一對扇貝(每側(cè)一個)便被嵌入傳輸部分3a上游的鏈板11中。在吊索上面的一個扇貝和下面的另一個扇貝是以每個扇貝的一側(cè)邊緣如圖5所示分別從上面和從下面壓向吊索P的方式定位的。與此同時，扇貝的側(cè)邊緣與吊索P的重疊點便與通孔11c對準。
在這種情況下，傳輸機構(gòu)3的傳輸機12的鏈板11被下側(cè)的導(dǎo)向板17所支撐。壓柄13被上導(dǎo)向板18以上導(dǎo)向板18以上導(dǎo)向板18限制壓柄13的轉(zhuǎn)動的方式導(dǎo)向。當按上述方式嵌入時，扇貝便被定位到鏈板11的托盤部位11b內(nèi)，同時使安裝在各個壓柄13上的刷子14產(chǎn)生彈性變形。
刷子14的彈力施加到各個扇貝A上，將它壓向鏈板11的托板部分11b并將它夾持在正確位置。這種扇貝嵌入過程是逐個地在被傳輸機12的步進運動導(dǎo)入傳輸部分3a的上游的鏈板11上進行的，從而使扇貝就位于傳輸機構(gòu)3上。
由于在此實施例中每個鏈板11的兩個側(cè)托盤部分11b之間設(shè)置了一個臺階，定位過程簡單易行，使得一個扇貝A殼體的一側(cè)邊緣處于吊索P的上方，而另一扇貝A的一側(cè)邊緣處于吊索P的下方。
扇貝的殼體通常是由兩個色調(diào)等級不同的半殼體構(gòu)成的，其中一半在外觀上比另一半暗一些。
當把扇貝定位到鏈板11上時，這一差異可以以這樣的方式加以利用，即一個扇貝的發(fā)暗的一側(cè)靠在鏈板的上定位表面或托盤部位，而另一扇貝的發(fā)白一側(cè)靠在鏈板的下定位表面上。這種安排使得扇貝得以以其兩個側(cè)邊緣中離其心臟較遠的那一側(cè)邊緣(與另一側(cè)邊緣相比)迭羅到吊索P上。
由于穿孔機構(gòu)4在扇貝殼體兩個側(cè)邊緣中的那個離扇貝心臟較遠的側(cè)邊緣上穿孔，穿孔過程的不利影響不致于達到其心臟。這樣一來大大地改進了吊掛過程后扇貝的成活率。
當傳輸機12以步進方式前進時，定位在鏈板上的扇貝和養(yǎng)殖吊索P便停下來轉(zhuǎn)向面朝穿孔機構(gòu)4，穿線機構(gòu)5以及割線機構(gòu)6。在這一停頓時間內(nèi)，穿孔機構(gòu)4，穿線機構(gòu)，割線機構(gòu)6和壓線機構(gòu)7逐個進行工作。
到目前為止每個機構(gòu)的工作過程均討論過了。在穿孔機構(gòu)4被凸輪28如
圖13所示保持在其上限位定的同時，傳輸機12便將扇貝A及正確地定位在該扇貝A上的吊索P一起輸送進來。上、下壓線機構(gòu)7處于齒完全張開狀態(tài)。在凸輪28被觸動的瞬間，穿孔機構(gòu)4的鉆頭19和鉆頭導(dǎo)向件20開始下降，鉆頭19由電機21驅(qū)動。
鉆頭導(dǎo)向件20的導(dǎo)向管30的端部接觸扇貝A側(cè)邊緣的上表面，把扇貝的該側(cè)邊緣夾持到養(yǎng)殖吊索P上(見
圖16)。
鉆頭19在壓縮設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向支座31和電機支座24之間的壓縮彈簧36的同時相對于鉆頭導(dǎo)向件20運動。在通過了導(dǎo)向管30以后，鉆頭19按順序鉆制上面的扇貝A，養(yǎng)殖吊索P然后是下面的扇貝上的孔。這樣，通孔便如
圖15所示的方式鉆制出來。
在穿孔過程如此完成以后，割線機構(gòu)6和穿線機構(gòu)5便如
圖17所示由鏈板11的下方向上升起，設(shè)置在割線機構(gòu)6的蓋子47上的通孔47a便與扇貝和養(yǎng)殖吊索P上的通孔對準并靠近該通孔。
雖然割線機構(gòu)6的上升動作停止，但穿線機構(gòu)5還在繼續(xù)上升。如
圖18所示，導(dǎo)向管41是從下方插入到割刀45的導(dǎo)向孔45b中預(yù)定的長度。這一動作把存留在割刀45中的線S的頂部頂出到割刀45之外，使得線S的頂部得以穿過扇貝和養(yǎng)殖吊索P上的通孔并向上突出出來。線S之所以被向上推是由于在導(dǎo)向管41的彎曲部分和線S之間存在有摩擦阻力的緣故，而這一摩擦阻力還防止了線S被頂入導(dǎo)向管41中。
在插入線S的過程中，第三差機構(gòu)80促使穿線機構(gòu)5和穿孔機構(gòu)4整體運動。線S的頭部被定到處在下限位置上的鉆頭19的尖頭附近。鉆頭19和線S在保持相互之間相對分離的同時共同上升。
在上述操作中，在鉆頭導(dǎo)向器20仍舊對扇貝的一側(cè)邊緣施壓將其壓向養(yǎng)殖吊索P的情況下，線S被從下方穿入，并在鉆頭19向上方退出時置換鉆頭19。在線S未被完全插入之前，鉆頭19一直保持避免引起兩個扇貝和吊索發(fā)生位移。
當線S向上伸出到上扇貝A之上方時，上壓線機構(gòu)7則首次被觸動。線S的伸出線頭部分被夾在兩個齒56之間。壓線機構(gòu)7進一步擠壓線S使之如
圖19虛線所示那樣變扁。
接下來穿線機構(gòu)5如
圖19所示被降下來。當穿線機構(gòu)5被降下以后，線S被從導(dǎo)向管41中拉出，拉出的長度等于穿線機構(gòu)5的下行行程，因為此時線的上端部分仍舊被壓線機構(gòu)7夾住。接下來無論是割線機構(gòu)6還是穿線機構(gòu)5均在一次小行程整體運動中被降下來，而擺動裝置46按
圖19的箭頭方向轉(zhuǎn)動割刀45。線S就這樣在割刀45和機頭罩44的蓋子47之間的交界面的鋒利表面處被切斷。
接下來割線機構(gòu)6和穿線機構(gòu)5均再次被降下一段小行程，這樣一來，割線機構(gòu)6便脫離穿在扇貝和養(yǎng)殖吊索P兩者中的線S的下面部分。接下來下面的壓線機構(gòu)7被觸動并將線S的下端頭部分如圖20中的虛線所示那樣壓扁。
線S這樣一來就在其兩個端頭處被壓扁從而防止了兩個扇貝從養(yǎng)殖吊索P上脫落下來，因此也就把兩個扇貝吊掛到了養(yǎng)殖吊索P上。
線S被上、下壓線機構(gòu)從夾頭中釋放出來。傳輸機構(gòu)3把傳輸機12向前移動一個鏈板11的節(jié)距，這樣緊接在后面的鏈板11就被置于穿孔機構(gòu)4和割線機構(gòu)6之間進行定位，此后將重復(fù)同樣的過程，而扇貝也就一個接一個地被吊掛到養(yǎng)殖吊索P上。
帶有被連接到養(yǎng)殖吊索P上的扇貝的鏈板11和夾持住扇貝的壓柄13脫離與導(dǎo)向板17、18二者的嚙合。鏈板11被處于圖4所示的傳輸部分3a下游的滑輪9卷起，而壓柄13則被置于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)。在滑輪9的卷動動作的早期階段，壓柄13被處在強迫變形狀態(tài)的刷子14的剛性轉(zhuǎn)動一點點。當鏈板11被滑輪9進一步地轉(zhuǎn)動時，壓柄13在自身重力的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，并且從所對應(yīng)的鏈板11處打開。
扇貝A便自然地脫離鏈板11和壓柄13之間的束縛，扇貝A和養(yǎng)殖吊索P也就平穩(wěn)地脫開傳輸機12。
如果如此裝載著扇貝的養(yǎng)殖吊索重直地運行，扇貝被吊掛在穿過養(yǎng)殖吊索P的線S上，線S的每端各有一個扇貝。
在這一實施例中，線S具有很高的撓曲剛度，所以線S能夠很容易地穿過扇貝和養(yǎng)殖吊索P上的通孔。穿過養(yǎng)殖吊索P的線S如圖21所示那樣基本上以桿狀方式水平地延伸。
雖然吊掛在線S兩端的扇貝因水下水流的作用而擺動，但一個扇貝不可能跨過養(yǎng)殖吊索P而到達另一個扇貝，這樣一來，一只扇貝不可能去撞擊另一只扇貝。由于養(yǎng)殖吊索P有減振墊的作用，如果扇貝各自撞擊吊索P時其沖擊作用也是很小的。
由于不存在因相互碰撞而引起的沖擊，所以采用本實施例所述的扇貝吊掛固定裝置連接到養(yǎng)殖吊索P上的扇貝并不合上它們的貝殼。這樣就使得扇貝得以吸收足夠的水中氧氣和營養(yǎng)并因此加速其生長。
如果使把扇貝A固定到養(yǎng)殖吊索P上的線S再短一些，那末，養(yǎng)殖吊索便如
圖15所示被一對扇貝于其側(cè)邊緣處從兩面夾在中間而定位。這種安排使得每個扇貝的身體接近養(yǎng)殖吊索P從而限制了扇貝A的運動?？刂屏松蓉惖牟槐匾芰肯牟⒁虼耸股蓉惖纳L加快。
就如此結(jié)構(gòu)的扇貝貝殼側(cè)邊緣吊掛裝置的實施例而言，傳輸機構(gòu)3是由多個鏈板11及由鏈板11以可轉(zhuǎn)動方式支撐著的壓柄13組成的，這些鏈板11是以環(huán)形方式連接起來并卷繞在一對滑輪上。扇貝A被水平地保持在鏈板11和壓柄13之間以便傳輸，這樣就使扇貝在傳輸機構(gòu)3上的定位變得容易，在傳輸過程中扇貝的位移也受到了限制。該扇貝吊掛固定裝置在便于搬運方面提供了重大改進。在穿孔過程中，穿孔的位置準確性有了提高，并且打出的連續(xù)通過了疊羅在一起的兩個扇貝和一條養(yǎng)殖吊索P。這樣把扇貝連到養(yǎng)殖吊索P上的工作就更有把握。
一般來講，穿孔機構(gòu)4，穿線機構(gòu)5，割線機構(gòu)6，壓線機構(gòu)7等是相對于傳輸機構(gòu)3成垂直布置的。這樣一種布局有助于減小本裝置的水平尺寸。在本裝置安裝時的空間也就節(jié)省了。如果空間允許的話，傳輸機構(gòu)3的傳輸部分3a可加長以便增大在傳輸機12上供扇貝A嵌入的面積。這樣一來可使傳輸機構(gòu)3的速度加快，同樣也就提高了工作效率。
當完成了把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索P的程序以后扇貝便從傳輸機構(gòu)3上脫開，鏈板11首先被滑輪9所轉(zhuǎn)動。接下來處于夾持扇貝A狀態(tài)的壓柄13在自身的重力作用下打開并釋放扇貝A。這一釋放動作就這樣平穩(wěn)地進行。
在這一實施例中，割線機構(gòu)6按一定的傾斜角度割斷線S，這就使得切割表面成鋒利的形狀。這樣作使得線S能夠順當?shù)卮┤肷蓉怉和養(yǎng)殖吊索P。同時對提高工作效率也有一定的好處。
根據(jù)本扇貝吊掛裝置的實施例，在鉆頭導(dǎo)向件20牢固地把扇貝的邊緣夾持到養(yǎng)殖吊索P上的同時，線S便緊隨著打好通孔而回縮的鉆頭19的頭部被引進扇貝和養(yǎng)殖吊索P上的通孔。在線S被插入到通孔內(nèi)的時候，在扇貝上和養(yǎng)殖吊索P上的通孔在準直度方面不會出現(xiàn)錯位。如此便保證了線S的正確插入。
應(yīng)當加以注意的是上面所敘述的機構(gòu)的構(gòu)形和尺寸均屬說明性的，可以存在各種各樣的變更型。
在上面的實施例中，傳輸機構(gòu)是以步進方法行進的。在每次停頓期間，對扇貝A和養(yǎng)殖吊索P進行的穿孔工序、穿線工序和其他工序均在此間進行。作為替代辦法，也可以設(shè)想穿孔工序，穿線工序和其他工序一邊進行，傳輸機構(gòu)3一邊與穿孔機構(gòu)4，穿線機構(gòu)5和所有設(shè)計成跟隨傳輸機構(gòu)3的其他機構(gòu)等速同方向運動。在這種布局中，這些機構(gòu)布置為垂直定向的，這些機構(gòu)行程所需要的空間被限制在傳輸機構(gòu)3上方的空間。因此，對在傳輸機構(gòu)3四周的額外的安裝空間的需要減小了。
圖22和圖23示出了另一實施例。這一實施例采用了一種含有若干線束的刷子14，每個線束有20根線，每根線均為直徑0.34mm的尼龍-6線。刷子14由垂線向內(nèi)傾斜(即向每個鏈板的導(dǎo)向槽11c傾斜)一定的角度(例如15度)。
當扇貝被夾持在每個鏈板11及其對應(yīng)的壓柄13之間時，傾斜的刷子14把扇貝A推向每個鏈板11的導(dǎo)向槽11c(在圖22中推向鏈板11的中心)。這種安排保證了扇貝被牢固地就位于鏈板11上而不會讓其從側(cè)面脫落。
圖24和圖25示出了另一種實施例。在前面的實施例中，壓柄13是由鏈銷16以可轉(zhuǎn)動方式支撐在鏈板11的前端。然而，在這一實施例中，壓柄13被一個未被示出的支臂支撐在鏈板11上，其支撐方式使得壓柄13能夠在垂直于鏈板11前進方向的平面內(nèi)以一定的角度轉(zhuǎn)動(從水平向上至60度傾角)。
在如圖25所示的此實施例中，一對扇貝A從平面圖來看(即由上往下看)被對稱地相對于每個鏈板的中心線m(代表養(yǎng)殖吊索P)對正。也就是說，該對扇貝的就位使一個扇貝的身體和另一個扇貝的身體相對于在養(yǎng)殖吊索P上用來穿過S的通孔的軸線來講一個在左邊，一個在右邊。
在這一實施例中，扇貝如同前面所講的實施例那樣被牢固地用刷子14按一定的位置和準直度定位在鏈板11和壓柄13之間。
如果一對扇貝A的準直使得扇貝A的殼體和其側(cè)邊緣之間的交界線按通常作法被安排得如圖25所示的那樣與養(yǎng)殖吊索P平行，扇貝A的身體的凸出部分便被保持成與養(yǎng)殖吊索P相接觸。
扇貝A的側(cè)邊緣這樣就被牢固地壓到了養(yǎng)殖吊索P上，從而使得將扇貝A連接到養(yǎng)殖吊索P上的線S的長度變得更短。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的這些實施例，一種把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索P上的金屬絲元件延伸并像一根桿那樣穿過養(yǎng)殖吊索P。被這種金屬絲元件吊掛到養(yǎng)殖吊索P上的扇貝被限制不能自由活動。這樣一來就使得扇貝不會跨過養(yǎng)殖吊索P而相互碰撞。如果沒有碰撞發(fā)生，扇貝不會受驚，也不會合上它們的貝殼。這就可使扇貝吸收足夠的水下氧氣和養(yǎng)料并由此加快其生長。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的實施例，一對扇貝以這樣的方式相連接，使得每個扇貝的側(cè)邊緣從兩邊把養(yǎng)殖吊索P夾在中間。扇貝殼體與養(yǎng)殖吊索P相接觸，它們的運動很大程度上被限制住。扇貝被限制不能做不必要的消耗能量的動作，進而加快了它們的生長。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的這些實施例，扇貝以這樣的方式固定到養(yǎng)殖吊索P上，使得扇貝的一對側(cè)邊緣中的一個側(cè)邊緣被牢固地連接到養(yǎng)殖吊索P上。這樣在鉆制吊掛線用的通孔時在準直度方面不會發(fā)生位移。低效的手工工作，如校正吊掛不良的工作就可消除，工作效率也因此而大大提高。
吊掛扇貝到養(yǎng)殖吊索P上的金屬絲元件可以縮短從面使被吊掛的扇貝被限制得不能自由運動。這樣可使扇貝不會白白地消耗能量從而加快其生長。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的這些實施例，扇貝是經(jīng)過找正定位的，因此扇貝身體的殼體及其邊緣之間的交界一般來講均大致與養(yǎng)殖吊索P的走向相平行。扇貝身體的凸起部分被保持不與養(yǎng)殖吊索P相接觸，并且這種定位是在扇貝的邊緣牢固地壓在養(yǎng)殖吊索P上進行的。吊掛扇貝到養(yǎng)殖吊索P上的金屬絲元件因此被縮短了，扇貝的運動也就被限制住了。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的這些實施例，扇貝被準直地定位，以便使扇貝的一對側(cè)邊緣中離其心臟較遠的那個側(cè)邊緣而不是離心臟較近的那個側(cè)邊緣被可靠地連接到養(yǎng)殖吊索P上。用來穿線的通孔是在遠離心臟的側(cè)邊緣上鉆制的。這樣也就防止了對扇貝心臟的不利影響。同時也就大大地提高了經(jīng)歷吊掛工序的扇貝的成活率。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的這些實施例，一對扇貝吊掛成相對于吊索P而言一個扇貝的身體在左側(cè)而另一個扇貝的身體在右側(cè)。扇貝相互不接觸并且扇貝殼體的側(cè)邊緣被牢靠地連接到養(yǎng)殖吊索P上。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的這些實施例，在定位元件的定位表面上扇貝就位的部位提供了一個臺階，定位元件把扇貝定位在養(yǎng)殖吊索P上。當一對扇貝被這樣準直定位時，定位過程簡單到把一個扇貝的一個側(cè)邊緣定位到養(yǎng)殖吊索P的上面而另一個扇貝的一側(cè)邊緣定位在養(yǎng)殖吊索P的下面。這樣做的結(jié)果使吊掛工作效率提高。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的這些實施例，扇貝殼體的邊緣在鉆頭開始在扇貝殼體和養(yǎng)殖吊索P上鉆孔之前被連續(xù)而牢固地夾持在養(yǎng)殖吊索P上直至穿線機構(gòu)把線完全插入為止。在穿孔的過程中扇貝和養(yǎng)殖吊索P的通孔在對準時不會發(fā)生任何錯位。穿線機構(gòu)在這種情況下能夠有把握地把金屬絲元件穿過。在傳統(tǒng)的作法中，例如每當?shù)鯍煅b置因故障無法把金屬絲元件插入到扇貝和養(yǎng)殖吊索P的通孔時，吊掛裝置就停機以便由操作人員人工地把金屬絲元件插入到扇貝和養(yǎng)殖吊索P的通孔中。這樣的低效工作被消除了，大大地提高了吊掛工作的效率。
本發(fā)明的扇貝吊掛裝置的第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于在割線機構(gòu)上加上了饋水器。第二實施例的其余部分與第一實施例相同。在這里要講的是第二實施例特有的特征。
如圖26所示，同圖4中的割線機構(gòu)那樣，本實施例的扇貝吊掛固定裝置的割線機構(gòu)6含有由驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動其在預(yù)先確定的行程內(nèi)作垂直往復(fù)運動的機頭罩44，一個位于機頭罩44之內(nèi)并由襯套162以允許其繞一垂直方向的軸轉(zhuǎn)動的方式支撐的圓筒形割刀45，使割刀45在一定的角度范圍內(nèi)擺動的擺動機構(gòu)46，一個安裝在機頭罩44上的蓋子47，一個防止饋入的水W漏到擺動機構(gòu)48中的密封件163。
蓋子47帶有一個沿鉆頭19的軸線延伸的導(dǎo)向孔47a以便對穿過其內(nèi)的金屬線元件S加以引導(dǎo)。此外，割刀45有一個供線S通過的通孔45b。通常通孔45b是與導(dǎo)向孔47a準直的。
割刀45包有一層鈦化合物、碳化鈦和氧化鋁，因此割刀45即使是在割線機構(gòu)6引用海水的情況下也不會被腐蝕。
在實施例2中的機頭罩44在其側(cè)面具有一個局部封閉的端孔44a。這一局部封閉的端孔44a具有一個與其內(nèi)裝有割刀45的圓柱形孔連通的通道44b。襯套162具有一個與通道44b相交的通孔62a。割刀45配置有一個與通孔62a和通孔45b連通的通道45c。
被擰入孔44a中的是一個用來控制經(jīng)管路161饋入的海水W流量的電磁閥160。電磁閥160被設(shè)計成至少能夠在鉆頭19被驅(qū)動時打開海水W的通道。這樣一來，電磁閥160便通過通道44b，襯套162中的通孔62a和割刀45中的通道45c把海水W饋入到通孔45b內(nèi)。被饋送到通孔45b中的海水W被送出蓋子47在鉆頭19一側(cè)的導(dǎo)向孔47a的開口。
當鉆頭19在扇貝A和養(yǎng)殖吊索P上鉆孔時或當鉆頭19在穿孔機構(gòu)4升起時被從通孔中軸出時會產(chǎn)生一些碎片。這些碎片可能落入割線機構(gòu)6中。但是在上述布局中這些碎片被從導(dǎo)向孔47a在鉆頭19那一側(cè)的開口排出的海水所阻擋無法進入到割線機構(gòu)6中。
扇貝貝殼和養(yǎng)殖吊索P的細小碎片無法進入蓋子47的導(dǎo)向孔47a中和割刀45的通孔45b中。因此，不可能發(fā)生任何碎片干擾線S平滑地向扇貝A和養(yǎng)殖吊索P的通孔中引伸。同理，也不可能發(fā)生碎片擠進蓋子47的內(nèi)圓錐表面47b和割刀45的外圓錐表面45a之間使兩個表面之間間隙加大并造成割刀45無法割斷線S的情況。
在實施例2中，電磁閥160被用來控制饋入到割線機構(gòu)6中的海水W。作為替代也可以采用另一種類型的閥。此外，無論鉆頭19在不在轉(zhuǎn)動海水均可被連續(xù)地饋入到割線機構(gòu)6中。
如上所述，根據(jù)實施例2的扇貝吊掛固定裝置沒有諸如線無法穿引到扇貝A和養(yǎng)殖吊索的通孔中或線S割不斷的問題。上述布置提高吊掛工作效率，使吊掛工作可以連續(xù)而高效地進行。
根據(jù)本發(fā)明的扇貝吊掛固定裝置的實施例3的特征在于在割線機構(gòu)中導(dǎo)向孔的軸線偏離穿孔機構(gòu)的鉆頭軸線。實施例3的其余部分與實施例1相比沒有改變。
在如圖27所示的根據(jù)第三實施例的扇貝吊掛固定裝置中，無論穿孔機構(gòu)4的鉆頭19的軸線D還是割線機構(gòu)6的蓋子47上的導(dǎo)向孔47a的軸線H均為垂直定向的(即圖27的頁面的垂直方向)。軸線D和軸線H的水平偏移量為C。
當線被從導(dǎo)向孔47a的頂部開口引出并到達扇貝A的通孔的下側(cè)開口時，線S由于存在于其自身的殘余彎曲而偏離導(dǎo)向孔47a的軸線H。因此，相對于鉆頭19的偏移量C的大小和方向分別定得等于線S的偏移大小和方向。
雖然線S的頂端偏離了導(dǎo)向孔47a的軸線H而線S又是由割線機構(gòu)6的蓋子47上的導(dǎo)向孔47a中引出，線S的頂端還是能成功地插入到扇貝A的通孔的底側(cè)開口中，這是因為扇貝A的通孔對于軸線H的偏移量被定得等于線S對于軸線H的偏移量的大小和方向。
上述安排防止了線S的頂端被扇貝的通孔開口的周邊卡住并使得線S能夠可靠地插入到扇貝和養(yǎng)殖吊索P的通孔中。
線S是纏繞在卷線軸上并保持在使用干燥劑的無潮濕環(huán)境中直至用于吊掛工作為止。因此就保持了統(tǒng)一的曲率。
當線S被引出割線機構(gòu)6的蓋子47上的導(dǎo)向孔47a時，線S的頂端偏離導(dǎo)向孔47a的軸線。但是上述的保存方法保證了線對軸線H的偏移量不變。線S就被可靠地穿入到扇貝的通孔中。
如上所述，本扇貝吊掛固定裝置的第三實施例保證了被引向扇貝A和養(yǎng)殖吊索P的通孔的線S能夠被成功地插入到該通孔中去而不會被該通孔開口的周邊所卡住。這樣一來吊掛工作的效率就提高了。
本扇貝吊掛固定裝置的第四實施例除了導(dǎo)向元件分離定位裝置以外均與第一實施例沒有什么差別?，F(xiàn)在討論第四實施例中的導(dǎo)向元件分離定位裝置。
如圖28所示，鏈板11作為第一平板被一個在未示出的安裝座上水平延伸的作為導(dǎo)向元件的下導(dǎo)向板G所支撐，其支撐方式使得鏈板11能夠在導(dǎo)向板G上以垂直于圖28頁面的方向滑動。一對扇貝以對稱于該扇貝邊緣上鉆制的通孔的軸線C的方式水平地定位在鏈板11上。
這一對扇貝由安裝在一對作為第二平板的壓柄13上的刷子14夾持在鏈板11上。該對扇貝的邊緣是在養(yǎng)殖吊索P被夾在當中的方式夾持的。
上導(dǎo)向板17、18作為導(dǎo)向板平行于下導(dǎo)向板G沿水平方向延伸，以便以從上面靠住壓柄13的方式把每對壓柄13導(dǎo)向到鏈板11上。上導(dǎo)向板17，18通過一對導(dǎo)向元件分離定位裝置120分別安裝在一對由扇貝吊掛固定裝置的結(jié)構(gòu)上延伸過來的支撐元件121的相應(yīng)的端部。
現(xiàn)在要參考圖28對導(dǎo)向元件分離定位裝置120加以討論。
導(dǎo)向元件分離定位裝置120包含一個用螺栓連接到支撐元件121端部的夾持器122，一個沿垂直方向延伸并由夾持器122通過一對刷子127以可轉(zhuǎn)動方式支撐的軸23，一個固定到彈簧銷125的頂部并可與軸23整體轉(zhuǎn)動的旋鈕124，以及一個與軸23的螺紋部分23a相配且與夾持器122成垂直方向滑動配合的導(dǎo)向板支撐元件126。
每一個上導(dǎo)向板17，18都分別用螺栓接在相應(yīng)的導(dǎo)向板支撐元件126上以便它們能整體地上、下移動。
導(dǎo)向元件分離定位裝置120的工作情況將結(jié)合圖28和圖29加以說明。欲調(diào)節(jié)下導(dǎo)向板G和各個上導(dǎo)向板17、18之間的分離量，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動旋鈕124以便相對于夾持器122轉(zhuǎn)動軸23。每個軸23的轉(zhuǎn)動分別使與軸23的螺紋部分23a嚙合的導(dǎo)向平板支撐元件126相對于夾持器122作垂直運動。被用螺栓螺接到各自的導(dǎo)向板支撐元件126上的上導(dǎo)向板17、18就這樣相對于下導(dǎo)向板G上、下移動。這樣一來就調(diào)整了期間的分離量。
如圖29(a)所示，當把較小的扇貝置入時，鏈板11和壓柄13之間的張開角度可通過調(diào)整導(dǎo)向元件分離定位裝置120以便把上導(dǎo)向板17或18設(shè)定得更靠近下導(dǎo)向板G的方式加以變窄。
較小的扇貝A這樣就被牢固地夾持到刷子14和鏈板11之間。
當如圖29(b)所示置入較大的扇貝時，鏈板11和壓柄13之間的張開角度可通過調(diào)整導(dǎo)向元件分離定位裝置120以便把上導(dǎo)向板17或18設(shè)定得離下導(dǎo)向板G更遠的方式來加寬。較大的扇貝A不致于被刷子以過大的壓力壓緊，其邊緣又能被牢固地連接到養(yǎng)殖吊索P上。
在本扇貝吊掛固定裝置的這一實施例中，下導(dǎo)向板G和每個上導(dǎo)向板17、18之間的分離量就可以方便地用手轉(zhuǎn)動導(dǎo)向元件分離定位裝置120的旋鈕124來調(diào)整。無論其尺寸大小如何，扇貝A在吊掛工作中均可被牢固地夾持到鏈板和壓柄13之間。
在這一實施例中，導(dǎo)向元件分離定位裝置采用一個沿導(dǎo)向元件分離方向延伸的絲杠。本發(fā)明不局限于這種方法。行家們很容易看出諸如采用鏈桿機構(gòu)等替代方法也可調(diào)整導(dǎo)向元件之間的分離量。
如上所述，本扇貝吊掛固定裝置實施例4帶有一個能夠調(diào)整一對導(dǎo)向元件之間的分離量的導(dǎo)向元件分離定位裝置。無論尺寸大小如何，扇貝均可被牢固地置于傳輸機之上加以精確定位，因此就杜絕了定位偏移。
在扇貝上的穿孔精確度因此得到了保證，迭加在一起扇貝和養(yǎng)殖吊索P的通孔也被精確地準直。扇貝也就以可靠的方式吊掛到養(yǎng)殖吊索P上。
即使傳輸機構(gòu)的前進速度加快，扇貝也不會脫落。這樣就導(dǎo)致了吊掛工作效率的提高。
如圖30所示，除本扇貝吊掛固定裝置的第一實施例外，本扇貝吊掛固定裝置的第五實施例還含有一個第二定位元件170，一個用于升起或降下第二定位元件170的升/降裝置180，以及如圖35所示一個扇貝安裝臺100。第五實施例的其余部分與第一實施例沒有變化。
下面討論這一實施例的具體特征。
如圖30至圖32所示，第二定位元件170以將扇貝A的一個側(cè)邊緣置于養(yǎng)殖吊索P頂上的方式把扇貝A定位到鏈板11的上定位表面11a上。定位元件170含有一個連接到升/降裝置180的升/降桿181上的基塊171和一個水平延伸并且從上面往下看通常成V型的定位部分172。定位部分172的內(nèi)表面174、175觸及扇貝一側(cè)邊緣的側(cè)面A1、A2。在基塊171的底部和定位部分172上有一個凹槽173，因此養(yǎng)殖吊索不會被卡住。
扇貝的一對側(cè)邊邊緣相對于扇貝的中心線不是精確對稱的。扇貝離心臟H較遠的那個側(cè)邊緣如圖31所示具有比另一側(cè)邊緣更大的面積。形成離心臟較遠的側(cè)邊緣的兩個邊A1和A2的夾角要比形成另一個離扇貝心臟較近的側(cè)邊緣的兩條邊A2和A3的夾角窄。離心臟H較遠的側(cè)邊緣的拐角角度接近90度。
本實施例的第二定位元件170利用了扇貝的這一特性。內(nèi)表面174和175的夾角被定為大約110度，為形成扇貝離心臟較遠的側(cè)邊緣的兩個邊A1和A2之間的平均角度。
以上面所述同樣的方式，鏈板11的第一定位元件的定位部位11f，11g用來定位養(yǎng)殖吊索P下方扇貝B的側(cè)邊緣a，定位部位11f，11g的夾角也為110度，并觸及形成扇貝B離其心臟H較遠的側(cè)邊緣的兩個邊A1和A2。
如上所述，在圖31所示的扇貝吊掛固定裝置的第五實施例中，就位于鏈板11的上定位表面11a上的扇貝A的側(cè)邊緣的兩邊靠在第二定位元件170的內(nèi)表面174，175上，而就位于下定位表面11a上的扇貝B的側(cè)邊緣的兩邊靠在定位部位11c，11f上。扇貝A和B二者均按養(yǎng)殖吊索P的方向并沿鏈板11的水平橫向定位。
上述布置使得穿孔機構(gòu)4能夠在扇貝A和B的各個側(cè)邊緣的幾乎正中心鉆制通孔，從而防止了錯誤地在側(cè)邊緣的周緣處鉆孔，這種錯誤地鉆孔會導(dǎo)致側(cè)邊緣損壞。
下面要討論的是用來升起或降下第二定位元件170的升/降裝置180。
當扇貝A和B就位于本扇貝吊掛固定裝置這一實施例的鏈板11上時，鏈板11便向前移動到使扇貝A和B能面對穿孔機構(gòu)4的位置。
當鏈板11在上面的扇貝A被第二定位元件170定位的情況下向前行進時，第二定位元件170將與扇貝A發(fā)生干擾。
因此，就本實施例而言，升/降裝置180被設(shè)計用來在鏈板11前進時提升第二定位元件170。
如圖33和圖34所示，升/降裝置180含有一個將第二定位元件170安裝在其底部的升降桿181，一個可垂直滑動地支撐著升/降桿181的導(dǎo)向件182，一個被一水平延伸的支撐軸85以可擺動移動方式支撐在其長度中部、且其一端與升/降柄84的另一端以可擺動移動方式相連的下行連桿88，以及一個通過支架92與連桿88的底部相連并以步進方式向下驅(qū)動連桿88的驅(qū)動桿91。
導(dǎo)向件182及支撐軸85被螺接在安裝座2上的支座83，86支撐著。
驅(qū)動桿91被一凸輪驅(qū)動。該凸輪被一個同時用來升起或降下穿孔機構(gòu)4，穿線機構(gòu)5和割線機構(gòu)6的驅(qū)動機構(gòu)8所轉(zhuǎn)動。
彈簧94處在一個螺接在安裝座2上的支架93和一個在連桿88上形成的凸臺88a之間。連桿88被彈簧94一直向上頂著，以使第二定位元件170緊緊貼住鏈板11。
現(xiàn)在介紹升/降裝置180的操作。傳輸機12被滑輪9，10移動，而鏈板11停在扇貝A和B要就位的插入位置。驅(qū)動桿91被升起，促使彈簧94允許連桿88向上移動。
第二定位元件170被從其上部備用位置降下并到達離鏈板11最近的位置。定位表面175和鏈板11的定位部位11e相互齊平。
當耗時達到使扇貝A和B在鏈板11上就位的預(yù)定時間時，驅(qū)動桿91被降下，將連桿88向下拉動，同時把第二定位元件170升起。
即使鏈板在向前傳輸方向上移動，第二定位元件170也不會與扇貝A干擾。
當新的鏈板被引進扇貝A和B的插入位置時，驅(qū)動桿91被升起，同時把第二定位元件170定到了最靠近鏈板11的位置。
第二定位元件170的升和降是與鏈板11在向前傳輸方向上的步進運動是同步的。
下面要討論扇貝安裝臺100。
如圖35和圖36所示，扇貝安裝臺100含有一對上臺面板102、104，它們之間設(shè)置有由環(huán)形鏈接起來的鏈板11構(gòu)成的傳輸機12，還包含螺接在安裝座2上并從下方支撐上臺面板102、104的框架101、103和連接在上臺面板102、104周緣上用來防止放在上臺面板102，104上的扇貝跌落的向上凸出的凸緣106。
如圖32所示，上臺面板102的上表面是與鏈板11的上側(cè)扇貝定位表面11a齊平的，上臺面板104的上表面是與鏈板的下側(cè)扇貝定位表面11b齊的。
凸緣106靠近鏈板11的部位為諸如樹脂或類似樹脂結(jié)構(gòu)，因此它們很容易彎折。當扇貝被壓向凸緣106時，它們就被轉(zhuǎn)移到圖31所示位置，同時又被導(dǎo)向鏈板11的第一定位部位11f、11g及第二定位元件170處。當把扇貝壓向凸緣106時，凸緣106便重新回到它們原來的位置，因此它們不會與鏈板11的步進前進運動產(chǎn)生干擾。
從事吊掛工作的操作人員首先把一大批扇貝從板條箱中搬到上臺面板102，104上。然后該操作人員在上臺面板102、104上把扇貝滑向鏈板11。由于上臺面板102、104分別與扇貝定位表面11a和11b齊平，且凸緣106是被設(shè)計用來引導(dǎo)扇貝的，因此只要簡單地把扇貝再滑動一下就可成功地把扇貝放置到鏈板11的定位表面11a和11b上。
根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的第五實施例，通過簡單地滑動從板條箱搬上安裝臺100的扇貝就可很容易地和快速地把扇貝置于鏈板上。
扇貝的吊掛工作就這樣簡單而快速地完成。扇貝吊掛固定裝置不單是提高了扇貝吊掛工作的效率，而且減輕了從事吊掛工作的操作人員的體力勞動。
此外，根據(jù)本扇貝吊掛固定裝置的第五實施例，被置于鏈板11的上側(cè)定位表面11a上的扇貝被第二定位元件170所定位，而被置于鏈板11的下側(cè)定位表面11b的扇貝被鏈板11的作為第二定位裝置的定位元件所定位。這樣，扇貝在養(yǎng)殖吊索P上的定位就以可靠的方式進行。
由于扇貝不會在其側(cè)邊緣相對于養(yǎng)殖吊索P偏移的情況下鉆孔，因此不會發(fā)生側(cè)邊緣受損從而使吊掛工序失敗的情況。操作人員從事的把一次吊掛失敗的扇貝人工地吊掛到養(yǎng)殖吊索P上的工作就可免除了。吊掛工作的效率進一步提高了。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的扇貝吊掛固定裝置解決了與傳統(tǒng)扇貝吊掛固定裝置相關(guān)的種種問題，取得了吊掛操作的高效率。
雖然連系各個具體的較佳實施例對本發(fā)明作了說明，但普通技術(shù)人員都知道在不偏離權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的范圍和精神的情況下可對本發(fā)明做出某些變更。
權(quán)利要求
1.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置含有一根穿過扇貝的一側(cè)邊緣并延伸到養(yǎng)殖吊索上從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，由此，穿入養(yǎng)殖吊索的所述金屬絲元件像一根桿狀物那樣延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于扇貝及其之間的養(yǎng)殖吊索是被所述金屬絲元件以所述養(yǎng)殖吊索被兩個扇貝的側(cè)邊緣夾在中間的方式穿過的。
3.一種吊掛扇貝的方法，包含以下各步驟在扇貝的離其心臟較遠的側(cè)邊緣而不是在扇貝的離其心臟較近的側(cè)邊緣上鉆一通孔；以及把一金屬絲元件穿進該通孔以便把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上。
4.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置含有一個穿入扇貝的一側(cè)邊緣并延伸到養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，由此，扇貝是通過把扇貝的一側(cè)邊緣牢固地夾持在養(yǎng)殖吊索上的方式定位到養(yǎng)殖吊索上。
5.如權(quán)利要求4所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于扇貝是通過讓扇貝的殼體上扇貝側(cè)邊緣和扇貝身體之間的交界線與養(yǎng)殖吊索大致平行的方式定位的。
6.如權(quán)利要求4所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于扇貝是通過把扇貝的離其心臟較遠的那一側(cè)邊緣而不是把離其心臟較近的側(cè)邊緣牢固地夾持到養(yǎng)殖吊索上的方式定位到養(yǎng)殖吊索上的。
7.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置包含一個穿過扇貝一側(cè)邊緣并延伸到養(yǎng)殖吊索內(nèi)以便把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，由此，一對扇貝是通過以下方式定位到養(yǎng)殖吊索上的，即當從養(yǎng)殖吊索上的通孔軸線觀察時，一個扇貝的殼體在養(yǎng)殖吊索的左邊，另一個扇貝的殼體在養(yǎng)殖吊索的右邊。
8.如權(quán)利要求6所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于將一對扇貝定位到養(yǎng)殖吊索上的定位裝置包含一個用來安置左側(cè)扇貝和右側(cè)扇貝之一的第一定位表面和用來安置左側(cè)扇貝和右側(cè)扇貝中的另一個的第二定位表面，在第一定位表面和第二定位表面之間設(shè)置了一個臺階，安置在第一定位表面上的扇貝的定位要使得扇貝的一側(cè)邊緣位于養(yǎng)殖吊索的頂上，而安置在第二定位表面上的扇貝的定位要使得扇貝的一側(cè)邊緣位于養(yǎng)殖吊索的底下。
9.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置包含一個穿過扇貝的一側(cè)邊緣并延伸到養(yǎng)殖吊索中以便把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，一個用來把要置于吊索左側(cè)和右側(cè)中的一側(cè)的第一扇貝的一側(cè)邊緣定位到養(yǎng)殖吊索底下從而使其自身觸及形成第一扇貝的該側(cè)邊緣的兩側(cè)的第一定位元件，和一個用來把要置于吊索左側(cè)和右側(cè)中的另外一側(cè)的第二扇貝的一側(cè)邊緣定位到養(yǎng)殖吊索的頂上以便使其自身觸及形成第二扇貝的該側(cè)邊緣的兩側(cè)的第二定位元件。
10.如權(quán)利要求9所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于所述第一定位元件和所述第二定位元件的布置使得養(yǎng)殖吊索被所述第二扇貝的一側(cè)邊緣從上面和所述第一扇貝的一側(cè)邊緣從下面夾在中間。
11.如權(quán)利要求10所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于所述第一和第二扇貝被置于所述第一定位元件上然后被運走。
12.如權(quán)利要求11所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于所述第二定位元件可相對于所述第一定位元件升起或降下。
13.如權(quán)利要求12所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于該固定裝置進一步包含一個其臺面基本上與第一定位元件的定位表面齊平延伸的扇貝安裝臺。
14.一種吊掛扇貝的方法，該方法包括按下述方式對扇貝定位，即使定位元件觸及形成離扇貝心臟較遠的那側(cè)邊緣而不是離扇貝心臟較近的那側(cè)邊緣的扇貝兩側(cè)。
15.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置包含一根穿過扇貝的一側(cè)邊緣并延伸到養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，一個具有一鉆頭用來在扇貝和養(yǎng)殖吊索上鉆制通孔的穿孔機構(gòu)，一個用來在圓周方向包住鉆頭加以導(dǎo)向使鉆頭不能徑向偏轉(zhuǎn)的圓筒形鉆頭導(dǎo)向器，和一個把金屬絲元件引進通孔中的穿線機構(gòu)，由此，在鉆頭開始鉆制通孔之前鉆頭導(dǎo)向器便開始把扇貝的一側(cè)邊緣夾持到養(yǎng)殖吊索上，而在穿線機構(gòu)把金屬絲元件插進通孔之后該鉆頭導(dǎo)向器便從扇貝的一側(cè)邊緣上脫開。
16.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置含有一個插入扇貝一側(cè)邊緣進入養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，由此，將金屬絲元件引向扇貝一側(cè)邊緣的通孔內(nèi)的導(dǎo)向元件的導(dǎo)孔的軸線和用來在扇貝和養(yǎng)殖吊索上鉆制通孔的鉆頭的軸線是錯開的。
17.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置含有一根穿入扇貝的一側(cè)邊緣并延伸到一養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，一個能夠把金屬絲元件引向向鉆頭在扇貝和養(yǎng)殖吊索上鉆制的通孔延伸的導(dǎo)孔中并把該金屬絲元件切割成預(yù)定長度的割線機構(gòu)，所述割線機構(gòu)含有一個饋水機構(gòu)，用來至少在鉆頭工作期間內(nèi)把水饋入到導(dǎo)孔中并把水推出開向鉆頭那一側(cè)的導(dǎo)孔開口外。
18.如權(quán)利要求17所述的扇貝吊掛固定裝置，其特征在于被饋入導(dǎo)孔的是海水。
19.一條穿過在扇貝的一側(cè)邊緣上鉆制的通孔并插入到一養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的扇貝吊掛用金屬絲元件，由此，所述金屬絲元件在使用之前被纏繞在線軸上存放在使用防潮劑的非潮濕環(huán)境中。
20.一種扇貝吊掛固定裝置，該固定裝置含有一穿過扇貝的一側(cè)邊緣并延伸到一養(yǎng)殖吊索中從而把扇貝吊掛到養(yǎng)殖吊索上的金屬絲元件，一個供一扇貝就位的第一平板，一個由第一平板以可轉(zhuǎn)動方式支撐著并在其以轉(zhuǎn)動方式接近第一平板時與第一平板合作夾持扇貝的第二平板，和一對其間夾有第一平板和第二平板以便把第二平板定位到離第一平板更近的地方的導(dǎo)向元件，由此所述一對導(dǎo)向元件帶有導(dǎo)向元件分離定位裝置用于調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向元件之間的分離程度。
全文摘要
一種扇貝吊掛固定裝置，包含傳輸一對水平放置的扇貝的傳輸機構(gòu)，在被運扇貝側(cè)邊緣和養(yǎng)殖吊索上穿孔的穿孔機構(gòu)，把吊掛金屬絲元件插入扇貝和吊索通孔中的穿線機構(gòu)，把金屬絲元件切割成預(yù)定長度的割線機構(gòu)，把切割的金屬絲元件的兩個端部加壓使之變形的壓線機構(gòu)以及驅(qū)動這些機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。傳輸機構(gòu)包含壓柄，壓柄含有壓力調(diào)節(jié)裝置。在穿孔機構(gòu)上的鉆機的鉆頭導(dǎo)向器的操作使穿線機構(gòu)在把金屬絲元件插入通孔后才離開扇貝側(cè)邊緣。
文檔編號A01K61/00GK1108876SQ9411299
公開日1995年9月27日 申請日期1994年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月1日
發(fā)明者坂本敦, 田中弘志 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社