專利名稱：一種噴霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種植物保護(hù)機(jī)械，特別是涉及一種背負(fù)式手動(dòng)噴霧器。
目前在我國農(nóng)村使用較多的手動(dòng)噴霧器之一，是3WB－16型背負(fù)式噴霧器，雖然這種噴霧器結(jié)構(gòu)簡單，可為植物的化學(xué)保護(hù)提供一定方便，但它的安全性能較差，在使用過程中始終存在著下述缺陷1.藥液易隨塞桿帶出泵筒頂端；2.彎腰操作噴霧器時(shí)，藥液易從藥液筒的上蓋向外滲漏；3.噴霧器為非密封結(jié)構(gòu)，藥液的氣體分子易于向外逸出。由于上述缺陷的存在，使得藥農(nóng)用戶深受藥液(氣)侵害肉體之苦，由此而造成的農(nóng)藥中毒事件時(shí)有發(fā)生，廣大藥農(nóng)用戶深為憂慮。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的上述缺陷，而提供一種噴霧器，這種噴霧器具有不會(huì)向外漏氣、滲水的特點(diǎn)，使用起來即方便又安全。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型所提供的一種噴霧器，它是由藥液筒(1)、泵筒(10)、空氣室(11)和噴射部件(12)等組成，泵筒(10)內(nèi)安有一底部桿體上帶外螺紋的塞桿(7)，塞桿(7)上依次裝有泵筒蓋(8)、墊圈(7a)、活塞(7b)、螺母(7c)，泵筒蓋(8)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，泵筒(10)上部的筒體上對稱地設(shè)有兩個(gè)回氣孔(10b)，位于回氣孔(10b)上方的泵筒(10)筒體上設(shè)有外螺紋，該外螺紋與泵筒蓋(8)內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配，其特征在于在泵筒(10)內(nèi)的塞桿(7)外還套裝一防滲器(9)，防滲器(9)由上部呈圓環(huán)狀的空心圓柱體(9a)和下部采用彈性材料制成的呈試管狀的空心套體(9b)連接而成，并且在空心套體(9b)的底面中心還開有一通孔(9c)，空心圓柱體(9a)的外徑與泵筒(10)的外徑相同且在空心圓柱體(9a)上設(shè)有外螺紋，防滲器(9)的底端面卡裝在墊圈(7a)和活塞(7b)之間，并通過螺母(7c)將活塞(7b)、防滲器(9)的底端面、墊圈(7a)依次壓緊在塞桿(7)上帶外螺紋的一端，防滲器(9)的上部通過空心圓柱體(9a)的底面以及空心圓柱體(9a)與泵筒蓋(8)間的螺紋連接被疊放、固定在泵筒(10)的頂端面上。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種噴霧器，在泵筒(10)中部與兩個(gè)回氣孔(10b)相隔90度的筒壁上沿豎直方向?qū)ΨQ開有兩腰園孔(10a)，每個(gè)腰園孔(10a)高度方向的中點(diǎn)距泵筒(10)頂端面間的距離與防滲器(9)中空心套體(9b)的高度相同；在泵筒蓋(8)的頂面上還開有與防滲器(9)內(nèi)腔相通的1個(gè)以上的透氣小孔(8a)。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種噴霧器，在藥液筒(1)的上蓋(3)的頂面上開有一與藥液筒(1)的內(nèi)腔相通的插入孔(3a)，在插入孔(3a)中插裝一自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種噴霧器，所述的自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器由試管狀的氣門芯體(6)和采用彈性材料制成的試管狀的薄壁外膜套(4)套接而成，其中氣門芯體(6)的上部設(shè)有外螺紋，中部設(shè)有凸出的圓臺(tái)，下部開有一個(gè)以上的進(jìn)氣孔(6a)，外膜套(4)的下部開有一個(gè)以上的出氣孔(4a)，氣門芯體(6)的上部自插入孔(3a)的下端插入，并自其上端伸出，且通過螺母(5)將自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器固定在上蓋(3)上。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種噴霧器，在泵筒蓋(8)、上蓋(3)與藥液筒(1)的結(jié)合部位均設(shè)有密封圈(2)。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種噴霧器，螺母(5)與上蓋(3)的結(jié)合部位亦設(shè)有密封圈(2)。
由于本實(shí)用新型采用防滲器(9)代替了泵筒(10)與泵筒蓋(8)之間的泵蓋氈圈、氈托，液封性能得到提高，使噴霧器的泵筒蓋(8)頂端不會(huì)向外滲水；由于本實(shí)用新型在藥液筒(1)的上蓋(3)、泵筒蓋(8)與藥液筒(1)的結(jié)合部位以及螺母(5)與上蓋(3)的結(jié)合部位均采用液封性能良好的密封圈結(jié)構(gòu)，使得藥液不會(huì)從上述結(jié)合部位向外滲漏，藥液的氣體分子不會(huì)向外逸出。因此，本實(shí)用新型在使用過程中不漏氣、液，不會(huì)毒害和弄臟身體，這樣大大改善了農(nóng)民的勞動(dòng)條件，解除了農(nóng)民的憂慮。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中Ⅰ部分的局部放大剖視圖；圖3是圖1中Ⅱ部分的局部放大剖視圖；圖4是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例中泵筒的半剖視圖；圖5是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例中的防滲器處于非使用狀態(tài)下的半剖視圖。
其中1、藥液筒2、密封圈3、上蓋3a、插入孔4、外膜套4a、出氣孔5、螺母6、氣門芯體6a、進(jìn)氣孔7、塞桿7a、墊圈7b、活塞7c、螺母8、泵筒蓋8a、透氣小孔9、防滲器9a、空心圓柱體9b、空心套體9c、通孔10、泵筒10a、腰園孔10b、回氣孔11、空氣室12、噴射部件。
下面結(jié)合本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參見上述附圖，本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例系對原有的3WB－16型背負(fù)式噴霧器進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)而成。
防滲器(9)上部的空心圓柱體(9a)可采用工程塑料制作，下部的空心套體(9b)可采用彈性好的橡膠材料制作，空心圓柱體(9a)和空心套體(9b)間可通過防水耐腐蝕的粘結(jié)劑相互粘結(jié)在一起構(gòu)成防滲器(9)。
泵筒(10)上所開的腰園孔(10a)，其高度方向的中點(diǎn)距泵筒(10)頂端面間的距離為6cm，防滲器(9)中空心套體(9b)的高度亦取6cm，由于塞桿(7)的行程為6－10cm，因此塞桿(7)在泵筒(10)內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其行程在空心套體(9b)的彈性限度內(nèi)。
泵筒蓋(8)的頂面上開有1個(gè)透氣小孔(8a)，密封圈(2)選用防腐性能良好的橡膠材料制作。
氣門芯體(6)可采用注塑工藝制作，其下部開有一個(gè)進(jìn)氣孔(6a)；外膜套(4)可采用彈性良好、耐腐蝕的橡膠材料制作，其下部開有一個(gè)出氣孔(4a)，外膜套(4)彈性且緊密地套接在氣門芯體(6)的下部構(gòu)成自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器。
防滲器(9)的設(shè)置一方面可保護(hù)塞桿(7)免受藥液的浸蝕，最主要的作用是可有效防止藥液經(jīng)泵筒蓋(8)的頂端濺出，這是由于1、防滲器(9)可將藥液擋在塞桿(7)外，從而阻止藥液到達(dá)塞桿(7)上并隨塞桿(7)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)濺出；2、泵筒(10)上開有腰園孔(10a)，這樣可使?jié)B透到防滲器(9)與泵筒(10)間的藥液，在防滲器(9)、活塞(7b)隨塞桿(7)運(yùn)動(dòng)到腰園孔(10a)的位置時(shí)被擠出泵筒(10)而流回藥液筒(1)內(nèi)，從而保證藥液不會(huì)從泵筒蓋(8)與藥液筒(1)的結(jié)合部位向外滲漏。
密封圈(2)設(shè)在泵筒蓋(8)、上蓋(3)與藥液筒(1)的結(jié)合部位以及螺母(5)與上蓋(3)的結(jié)合部位，這樣本實(shí)用新型就成為一種全封閉、高度密封的噴霧器，可確保藥液及其氣體分子不會(huì)向外滲漏逸出。
本實(shí)用新型在使用過程中，藥液桶(1)內(nèi)的藥液面不斷下降，造成藥液筒(1)內(nèi)氣體的壓力不斷降低，當(dāng)藥液筒(1)內(nèi)的壓力低于大氣壓時(shí)，設(shè)置在上蓋(3)上的自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器就會(huì)自動(dòng)起到調(diào)壓的作用即外界氣體克服氣門芯體(6)與外膜套(4)間的阻力，自氣門芯體(6)上的進(jìn)氣孔(6a)經(jīng)外膜套(4)上的出氣孔(4a)自動(dòng)進(jìn)入藥液筒(1)內(nèi)，從而在不影響本實(shí)用新型的全密封結(jié)構(gòu)的情況下，能保證藥液筒(1)內(nèi)、外的空氣壓力可自行進(jìn)行調(diào)整，始終達(dá)到一種壓力平衡狀態(tài)；透氣小孔(8a)的設(shè)置是便于外界大氣與防滲器(9)的內(nèi)腔相通；腰園孔(10a)除主要起到將滲透積存在活塞(7b)上的藥液排走的排液通道作用外，還可配合回氣孔(10b)起到將泵筒(10)與藥液筒(1)中的氣體進(jìn)行交換的氣體通道作用。
當(dāng)防滲器(9)隨塞桿(7)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)壓作用，由于透氣小孔(8a)、腰園孔(10a)、回氣孔(10b)以及塞桿(7)與泵筒蓋(8)間運(yùn)動(dòng)間隙的存在，使得防滲器(9)的內(nèi)腔至泵筒蓋(8)間的氣體壓力以及防滲器(9)外部至泵筒(10)內(nèi)筒壁間的氣體壓力，在變化的幅度上能始終保持一致，即兩種氣體壓力或同時(shí)增大，或同時(shí)減小，也就是說防滲器(9)的內(nèi)、外壓力在塞桿(7)帶動(dòng)空心套體(9b)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中始終保持一種平衡狀態(tài)，這樣防滲器(9)既不會(huì)與塞桿(7)間發(fā)生摩擦，亦不會(huì)與泵筒(10)的內(nèi)筒壁發(fā)生摩擦，既保證了本實(shí)用新型工作性能的穩(wěn)定可靠，又相應(yīng)提高了防滲器(9)的使用壽命。
當(dāng)密封圈(2)、自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器、防滲器(9)等部件在原來的3WB－16型背負(fù)式噴霧器上全部安裝好后，本實(shí)用新型即可正常使用。
權(quán)利要求1.一種噴霧器，它是由藥液筒(1)、泵筒(10)、空氣室(11)和噴射部件(12)等組成，泵筒(10)內(nèi)安有一底部桿體上帶外螺紋的塞桿(7)，塞桿(7)上依次裝有泵筒蓋(8)、墊圈(7a)、活塞(7b)、螺母(7c)，泵筒蓋(8)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，泵筒(10)上部的筒體上對稱地設(shè)有兩個(gè)回氣孔(10b)，位于回氣孔(10b)上方的泵筒(10)筒體上設(shè)有外螺紋，該外螺紋與泵筒蓋(8)內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配，其特征在于在泵筒(10)內(nèi)的塞桿(7)外還套裝一防滲器(9)，防滲器(9)由上部呈圓環(huán)狀的空心圓柱體(9a)和下部采用彈性材料制成的呈試管狀的空心套體(9b)連接而成，并且在空心套體(9b)的底面中心還開有一通孔(9c)，空心圓柱體(9a)的外徑與泵筒(10)的外徑相同且在空心圓柱體(9a)上設(shè)有外螺紋，防滲器(9)的底端面卡裝在墊圈(7a)和活塞(7b)之間，并通過螺母(7c)將活塞(7b)、防滲器(9)的底端面、墊圈(7a)依次壓緊在塞桿(7)上帶外螺紋的一端，防滲器(9)的上部通過空心圓柱體(9a)的底面以及空心圓柱體(9a)與泵筒蓋(8)間的螺紋連接被疊放、固定在泵筒(10)的頂端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧器，其特征在于在泵筒(10)中部與兩個(gè)回氣孔(10b)相隔90度的筒壁上沿豎直方向?qū)ΨQ開有兩腰園孔(10a)，每個(gè)腰園孔(10a)高度方向的中點(diǎn)距泵筒(10)頂端面間的距離與防滲器(9)中空心套體(9b)的高度相同；在泵筒蓋(8)的頂面上還開有與防滲器(9)內(nèi)腔相通的1個(gè)以上的透氣小孔(8a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧器，其特征在于在藥液筒(1)的上蓋(3)的頂面上開有一與藥液筒(1)的內(nèi)腔相通的插入孔(3a)，在插入孔(3a)中插裝一自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴霧器，其特征在于自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器由試管狀的氣門芯體(6)和采用彈性材料制成的試管狀的薄壁外膜套(4)套接而成，其中氣門芯體(6)的上部設(shè)有外螺紋，中部設(shè)有凸出的圓臺(tái)，下部開有一個(gè)以上的進(jìn)氣孔(6a)，外膜套(4)的下部開有一個(gè)以上的出氣孔(4a)，氣門芯體(6)的上部自插入孔(3a)的下端插入，并自其上端伸出，且通過螺母(5)將自動(dòng)空氣壓力調(diào)節(jié)器固定在上蓋(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種噴霧器，其特征在于在泵筒蓋(8)、上蓋(3)與藥液筒(1)的結(jié)合部位均設(shè)有密封圈(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴霧器，其特征在于在螺母(5)與上蓋(3)的結(jié)合部位亦設(shè)有密封圈(2)。
專利摘要一種噴霧器，其特征是在塞桿(7)外套裝一防滲器(9)，防滲器(9)由空心圓柱體(9a)和套體(9b)組成，且在套體(9b)的底面中心開有一通孔(9c)，圓柱體(9a)與泵筒(10)的外徑相同且在其上設(shè)有外螺紋，防滲器(9)的底端面卡裝在墊圈(7a)和活塞(7b)之間，并通過螺母(7c)將三者壓緊在塞桿(7)下端，防滲器(9)的上部通過圓柱體(9a)的底面以及圓柱體(9a)與泵筒蓋(8)間的螺紋連接被疊放、固定在泵筒(10)的頂端面上。該噴霧器不會(huì)漏氣、滲液，使用起來安全、方便。
文檔編號(hào)A01M7/00GK2196877SQ942053
公開日1995年5月17日 申請日期1994年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月24日
發(fā)明者朱懷富 申請人:朱懷富