專利名稱：立式超細(xì)微球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的物料粉磨分級設(shè)備，主要提出一種物料的0.5～44μm的立式超細(xì)微球磨機(jī)。
目前，物料的小于44μm的粉磨分級廣泛采用氣流磨、振動(dòng)磨、攪拌磨、滾磨等常規(guī)的粉磨分級方法，一般的制粉設(shè)備如振動(dòng)磨、攪拌磨無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)粉磨分級，制取細(xì)粉時(shí)只有采用斷續(xù)作業(yè)方式，效率低，功耗高，工藝復(fù)雜，氣流粉碎機(jī)和滾磨雖可連續(xù)生產(chǎn)，但設(shè)備昂貴，效率也很低，生產(chǎn)費(fèi)用也較高，操作維護(hù)要求水平高，給生產(chǎn)帶來許多不便。本實(shí)用新型的目的是給超細(xì)粉碎行業(yè)提供一種價(jià)格便宜、操作維護(hù)簡單的一種新型連續(xù)粉碎分級裝置。
本實(shí)用新型完成發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的傳動(dòng)軸立式布置，下部有一帶葉片的正錐形回轉(zhuǎn)體，通過鍵使傳動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)體固聯(lián)，并由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)其回轉(zhuǎn)，在正錐回轉(zhuǎn)體圓周方向設(shè)置固定的圓環(huán)體，其內(nèi)表面為向上漸擴(kuò)直徑而后再形成漸縮直徑的內(nèi)凹曲面，在圓環(huán)體的圓周方向開有若干空氣通道。
本實(shí)用新型的圓環(huán)體上部設(shè)置分級機(jī)構(gòu)，分級部殼體上具有給料口，排粉排氣口，下部與粉磨腔相通，分級部上部與分級傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。從而使粉磨和分級在該裝置內(nèi)一次得到完成。
本實(shí)用新型采用帶攪動(dòng)葉片的內(nèi)凹彎曲面形正錐回轉(zhuǎn)體，工作時(shí)，介質(zhì)除受離心力的作用外，還受到葉片的強(qiáng)制推動(dòng)力及對葉片上部介質(zhì)的攪動(dòng)力，加強(qiáng)了介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度及在圓環(huán)體內(nèi)壁上的運(yùn)動(dòng)距離的增加，強(qiáng)化了在曲面上的摩擦，輥壓和剪切作用，這些作用的加強(qiáng)，對細(xì)磨、超細(xì)磨是非常有利的，采用此設(shè)備與氣流磨相比可節(jié)省費(fèi)用最小50％，節(jié)電30％～50％以上，1mm以下顆粒可在數(shù)秒內(nèi)達(dá)到微米級。
本實(shí)用新型采用粉磨分級一體化設(shè)計(jì)，使粉磨和分級幾乎同時(shí)完成，簡化了工藝流程及不必要的設(shè)備，節(jié)省能耗，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)微粉制備。50％可達(dá)2μm，99％通過5μm。
附圖
是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例加以說明本實(shí)用新型由粉磨部和分級部兩部分構(gòu)成，粉磨部中回轉(zhuǎn)軸(或傳動(dòng)裝置的出軸)1垂直方向布置，通過鍵(或其它通用的緊固形式)2與回轉(zhuǎn)體3相連接，在正錐形回轉(zhuǎn)體上部具有耐磨正錐體4，在耐磨正錐體上有若干個(gè)葉片5，耐磨正錐體4的內(nèi)表面是一個(gè)內(nèi)凹的從上到下逐步擴(kuò)徑的連續(xù)曲面A。在回轉(zhuǎn)正錐體3的圓周固設(shè)圓環(huán)體6及內(nèi)襯7，具有從下到上直徑逐漸擴(kuò)大后又逐漸縮小的連續(xù)型內(nèi)凹曲面B，在凹面B上開有條縫或孔8，內(nèi)凹面A、B共同組成具有連續(xù)內(nèi)凹曲面的粉磨腔C，粉磨腔C內(nèi)有用于粉磨物料的介質(zhì)9。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中，其分級部采用現(xiàn)有的分級裝置結(jié)構(gòu)，在圓環(huán)體的上部為分級部殼體15，通過緊固件10相聯(lián)，分級部殼體上有給料口11，下部與粉磨腔C相通，分級部上部與分級部傳動(dòng)裝置12相連，分級部殼體15內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)的分級葉輪13，與傳動(dòng)裝置12相連，出粉口14與選粉傳動(dòng)裝置12的中空軸上部相通，下部與分級葉輪的出粉部位相通。由此組成分級部。
由以上的粉磨腔C和分級部共同組成粉磨分級裝置的特征。
工作原理如下驅(qū)動(dòng)裝置通過其回轉(zhuǎn)軸1、鍵2，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)正錐體3及其上的耐磨正錐體4旋轉(zhuǎn)，葉片5也隨之運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)粉磨腔C內(nèi)的介質(zhì)9運(yùn)動(dòng)。在葉片5的推力及離心力的作用下，使介質(zhì)9以一定的速度離開A面沿粉磨腔C和B面運(yùn)動(dòng)，在B面區(qū)域內(nèi)，介質(zhì)形成滾壓、剪切，產(chǎn)生劇烈的磨碎作用，在A面的上部區(qū)形成沖擊磨碎作用。從給料口11進(jìn)入的物料，通過分級部時(shí)，首先被分級。粗顆粒進(jìn)入粉磨腔C在A面的上部區(qū)域被沖擊粉碎成相對小的顆粒，然后在A面的下部，B面及其包容的空間內(nèi)，由于摩擦、剪切、滾壓而被磨成細(xì)粉，由進(jìn)風(fēng)口8或回轉(zhuǎn)體正錐體3與固定環(huán)6的環(huán)縫進(jìn)入粉磨腔C的氣體G，將細(xì)顆粒帶入分級部，通過分級葉輪13分級，細(xì)顆粒F通過分級葉輪13的排粉口14隨氣流G排出，進(jìn)入下一步的收塵工序，不合格粗顆粒從分級部重新進(jìn)入粉磨腔C被重新粉磨。
權(quán)利要求1.立式超細(xì)微球磨機(jī)，本實(shí)用新型的特征是由粉磨部和分級部兩部分構(gòu)成，粉磨部中的傳動(dòng)軸(1)立式布置，下部有一帶葉片(5)的正錐形回轉(zhuǎn)體(3)，通過鍵(2)使傳動(dòng)軸(1)和回轉(zhuǎn)體(3)固聯(lián)，正錐形回轉(zhuǎn)體(3)上部具有耐磨正錐體(4)，耐磨正錐體(4)的內(nèi)表面是一個(gè)內(nèi)凹的從上到下逐步擴(kuò)徑的連續(xù)曲面A，在正錐形回轉(zhuǎn)體(3)的圓周固設(shè)圓環(huán)體(6)及內(nèi)襯(7)，具有從下到上直徑逐漸擴(kuò)大后又逐漸縮小的連續(xù)型內(nèi)凹曲面B，內(nèi)凹曲面A、B共同組成具有連續(xù)內(nèi)凹曲面的粉磨腔C，圓環(huán)體(6)上部設(shè)置分級機(jī)構(gòu)，分級部殼體上具有給料口(11)，排粉排氣口(14)，下部與粉磨腔C相通，形成粉磨、分級一體化結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式超細(xì)微球磨機(jī)，其特征在于在內(nèi)凹曲面B上開有條縫或孔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于在固定容器內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的物料粉磨分級設(shè)備，其由粉磨部和分級部構(gòu)成，傳動(dòng)軸立式布置，下部有一帶葉片的正錐形回轉(zhuǎn)體，通過鍵使傳動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)體固聯(lián)，在正錐形回轉(zhuǎn)體圓周固設(shè)圓環(huán)體，其內(nèi)表面為向上漸擴(kuò)直徑后再形成漸縮直徑的內(nèi)凹曲面，圓環(huán)體上部設(shè)置分級機(jī)構(gòu)，殼體上具有給料口、排粉排氣口，下部與粉磨腔相通，形成粉磨、分級一體化結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)0.5～44μm的連續(xù)粉磨分級，達(dá)到節(jié)能、降材的目的。
文檔編號B02C17/00GK2200481SQ942140
公開日1995年6月14日 申請日期1994年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月5日
發(fā)明者張世禮 申請人:張世禮, 董國興