專利名稱：錘擊立式細碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種破碎機械，特別是適用于電廠對原煤破碎的錘擊立式細碎機。
目前電廠采用一種新型的流化床沸騰爐，該爐要求煤的粒度小于等于8毫米，而且根據(jù)煤種和鍋爐結構要求達到一定的顆粒特性，而國內(nèi)燃料制備系統(tǒng)中所采用的破碎系統(tǒng)對水份和煤種的適應性差，隨機性成品粒度調(diào)整功能差，因此不得不采用熱風干燥分選或篩碎結合等比較復雜的系統(tǒng)。
目前普遍使用的環(huán)錘式破碎機，其制品粒度靠錘頭與破碎板的間隙和篩板孔大小來控制。這種控制粒度方式受物料粘度和水份影響，其處理能力變化大、易發(fā)生篩孔堵塞現(xiàn)象，而且隨機調(diào)整功能差、達到規(guī)定的顆粒特性(粒度分段組成比例特征)難。
本實用新型的目的是提供一種新型的錘擊立式細碎機，在破碎粒度上適于流化床沸騰爐的要求，物料經(jīng)破碎后可直接供鍋爐燃燒。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要由機殼、轉子、機座、電動機及傳動裝置組成。其總體結構為立式回轉體結構，即一種設計方案為園柱形結構，另一種設計方案為平截正園錐形結構。轉子采用立式，在主軸上設置有多級錘頭，可根據(jù)具體需要設置錘頭的級數(shù)，本實用新型采用10級，錘頭的打擊面與鉛垂面有10°－15°的角度，錘頭與圓盤采用銷軸聯(lián)接。園筒形殼體的內(nèi)壁安裝有階梯形襯板，在襯板上有與鉛垂成一定角度的凸棱，襯板與錘頭之間的間隙從破碎腔入料口往下逐漸小，使破碎腔形成三個破碎區(qū)。
平截正園錐形結構將殼體做成上小下大的正錐形，并在破碎腔內(nèi)壁安裝有帶凸棱的襯板，破碎腔內(nèi)壁與錘頭的間隙也是由上到下逐漸減小。
本實用新型的優(yōu)點是它可對物料進行多級破碎，大塊在上部被破碎，小塊在中、下部被破碎，可實現(xiàn)細碎的目的并達到要求的粒度。錘頭的打擊面與鉛垂面帶有角度，在打擊物料時給物料一個向下的力，有利于物料的流動。錘頭與圓盤采用銷軸連接，可起到緩沖的作用。襯板上面的凸棱可增強破碎時的沖擊力，減弱轉子旋轉時所產(chǎn)生的旋轉氣流的速度，并起導流的作用。階梯形襯板可增加攪動物料次數(shù)，強化錘頭打擊效果。本實用新型具有綜合性的功能，無需篩分或多級破碎等環(huán)節(jié)，可簡化燃料制備系統(tǒng)的設計和投資。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明


圖1為本實用新型實施例一的剖視圖圖2為本實用新型實施例二的示意圖圖3為錘頭的正視圖圖4為錘頭的側視圖圖5為襯板的正視圖圖6為襯板的側視圖
以下結合附圖分別說明實施例一、二圖一為實施例一電機1通過螺栓固定在底座上，電機軸上裝有小皮帶輪2，大皮帶輪3裝在主軸4的下端，圓盤8兩個為一組與主軸4鍵連接，錘頭9通過銷軸10與圓盤8連接，主軸的一端通過軸承座5固定在底坐6上，另一端通過軸承座11固定在上部殼體13上，階梯形襯板14用螺栓固定在破碎腔內(nèi)壁，12為入料口，入料口可對稱布置兩個，7為出料口，出料口也可對稱布置兩個，即雙進雙出。
圖二為實施例二，它與實施例一不同的是殼體采用上小下大的平截正園錐形。
當電機轉動后通過皮帶輪帶動轉子旋轉，物料從入料口上部開始下落，在下落過程中受到多組錘頭的打擊，當從出料口流出時被破碎成符合要求的粒度。
權利要求1.一種錘擊立式細碎機，它由機殼、轉子、機座、電動機及傳動裝置組成，其特征是轉子采用立式，在轉子上設置有多級錘頭，錘頭與圓盤以銷軸連接，錘頭的打擊面與鉛垂面呈一定的角度，在破碎腔的內(nèi)壁安裝有階梯形襯板。
2.權利要求1所說的錘頭，其特征是打擊面與鉛垂面呈10°－15°角。
3.權利要求1所說的襯板，其特征是在襯板上有與鋁垂呈一定角的凸棱。
4.權利要求1所說的殼體，其特征是它是上小下大的平截正園錐形體。
專利摘要本實用新型涉及一種破碎機械，是一種錘擊立式細碎機，可對中等硬度物料進行細破碎。它主要由電機1、轉子4、錘頭9、殼體13等組成，立式結構的轉子上裝有多層錘頭，可對物料進行多級破碎。圓筒形殼體內(nèi)壁裝有階梯形帶凸棱襯板14，而平截正圓錐形殼體內(nèi)壁裝有帶凸棱襯板，增強破碎效果，強化物料流動，對物料品種及其水分適應性能好，不易發(fā)生堵塞。
文檔編號B02C13/14GK2184484SQ942281
公開日1994年12月7日 申請日期1994年3月28日 優(yōu)先權日1994年3月28日
發(fā)明者管英俊, 金時維, 李曉球, 羅仲仁, 叢雅琴, 陳桂春 申請人:沈陽電力機械總廠