專利名稱：滾筒式茶葉擠壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種茶葉成形機(jī)，特別涉及一種滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)。
部份發(fā)酵茶是臺(tái)灣的特產(chǎn)，其制造流程是茶葉采摘后，須經(jīng)日光或熱風(fēng)萎凋及室內(nèi)靜置攪拌過程，使茶葉葉片適當(dāng)而均勻的發(fā)酵，再以炒菁機(jī)炒菁抑制酵素，揉捻機(jī)初揉破壞葉片內(nèi)細(xì)胞壁，使可溶分子容易水解及成條索狀，經(jīng)初干后，再用各種不同的揉捻成形機(jī)械配合人工實(shí)施揉捻成形作業(yè)，經(jīng)再干燥使其含水量降低至4％以下，即為粗制茶。
揉捻成形的作業(yè)方式，除以純手工布球揉捻成形外，還有上、下壓盤式布球揉捻機(jī)、四滾輪式布球揉捻機(jī)及桶球機(jī)等三種常用的機(jī)械。桶球機(jī)成形茶葉因其外形緊結(jié)度差，外觀及色澤不良，故僅適用于中低價(jià)位茶的成形；上下壓盤式及四滾輪式布球揉捻機(jī)，則因制造能量低，且需技術(shù)純熟的人工配合，進(jìn)行4至8次的團(tuán)揉、解塊、復(fù)炒等繁復(fù)作業(yè)。因臺(tái)灣農(nóng)村普遍勞工不足，茶葉往往因成形不及，為避免變質(zhì)，需將初干的茶葉在冷藏庫(kù)暫時(shí)儲(chǔ)存，待制茶高峰期過后，人力較充裕時(shí)再進(jìn)行揉捻成形作業(yè)，不但增加冷藏儲(chǔ)存成本，也會(huì)影響茶葉的鮮度、品質(zhì)和售價(jià)。同時(shí)，使用布球揉捻成形機(jī)，需用四方形布巾包裹茶葉，在機(jī)械的強(qiáng)力壓擠下，布巾耗損率極高，目前每條布巾平均售價(jià)約為臺(tái)幣30至35元，只能成形6至12公斤的粗制茶，增加了制茶成本。并且復(fù)炒過程是利用炒菁機(jī)在高溫且開放下進(jìn)行，極易造成茶葉“香氣”的散失，而無法保持原有的“香氣”品質(zhì)。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)，利用該機(jī)可簡(jiǎn)化制作過程，縮短成形時(shí)間，提高成形作業(yè)量，降低生產(chǎn)成本及提高茶葉成形效率。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)，其中在一機(jī)座上橫向設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓滾筒，在擠壓滾筒的兩端分別設(shè)有通氣管，該擠壓滾筒，是呈一橫向擺置的中空?qǐng)A筒體，在擠壓滾筒的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有具通氣孔的沖孔弧板，擠壓滾筒內(nèi)壁設(shè)有數(shù)支通氣及攪動(dòng)角管，該通氣及攪動(dòng)角管的周邊有數(shù)個(gè)通氣孔，介于兩沖孔弧板之間設(shè)有一擠壓盤，該擠壓盤的中央設(shè)有一擠壓桿，擠壓桿的外側(cè)端部朝外延伸至擠壓滾筒的外部，在機(jī)座上橫向設(shè)有氣壓或油壓缸，在氣壓或油壓缸的端部設(shè)有推桿，該推桿是與橫桿連接。
在前述的滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)中，擠壓盤是由雙片弧狀凸出的沖孔弧板組成，且擠壓盤的周邊具有毛刷。
在前述的滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)中，在橫桿與擠壓桿連接處的兩側(cè)位置分別設(shè)有一組微動(dòng)開關(guān)、彈簧及壓力調(diào)整桿。
本實(shí)用新型至少具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)將茶葉置于擠壓滾筒內(nèi)，由擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)及內(nèi)部擠壓盤的左、右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可將茶葉擠壓成卷曲緊結(jié)的外形，不但可簡(jiǎn)化制程，而且可縮短成形時(shí)間。
(2)使用本實(shí)用新型可提高茶葉成形效率及作業(yè)量，把握成形時(shí)效，緩解成形人力不足的問題。
(3)可免除布球揉捻機(jī)需消耗大量布巾的缺點(diǎn)，節(jié)省資源并降低生產(chǎn)成本。
(4)本實(shí)用新型若使用低溫空氣供應(yīng)裝置，可確保茶葉原有的香氣不會(huì)散失，以提高香氣品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說明


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型的沖孔弧板的側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的通氣及攪動(dòng)角管的平面圖。
圖4是本實(shí)用新型的擠壓盤的側(cè)視圖。
圖5、6是本實(shí)用新型的茶葉擠壓壓力調(diào)整裝置圖。
圖7、8是本實(shí)用新型的滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)的作用及通風(fēng)方式圖。
圖9是本實(shí)用新型的雙滾筒式擠壓成形機(jī)配置圖。
本實(shí)用新型是一種滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)(如
圖1所示)，是在一機(jī)座10上橫向設(shè)置一擠壓滾筒20，該擠壓滾筒20是可轉(zhuǎn)動(dòng)的，而在擠壓滾筒20的兩端部分別設(shè)有通氣管30、40，介于兩通氣管30、40另端之間銜設(shè)熱風(fēng)或低溫空氣供應(yīng)裝置50；在機(jī)座10的一側(cè)上方設(shè)有一馬達(dá)11，在馬達(dá)11輸出軸處以鏈條12與一設(shè)置于馬達(dá)11側(cè)邊的減速機(jī)13連接，經(jīng)過減速機(jī)13的減速及九十度轉(zhuǎn)向后，再用鏈條14輸出并可使擠壓滾筒20轉(zhuǎn)動(dòng)。
該擠壓滾筒20，是呈一橫向擺置的中空?qǐng)A筒體。在擠壓滾筒20的正面設(shè)有一可掀式蓋板21，當(dāng)可掀式蓋板21開啟時(shí)，即可將茶葉置于擠壓滾筒20內(nèi)。而在擠壓滾筒20的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有一沖孔弧板22、23(如
圖1、2中所示)，而沖孔弧板22、23上有數(shù)個(gè)通氣孔221、231。擠壓滾筒20內(nèi)壁設(shè)有四支(或數(shù)支)通氣及攪動(dòng)角管24，該通氣及攪動(dòng)角管24的周邊有數(shù)個(gè)通氣孔241(如圖3中所示)。當(dāng)茶葉擠壓時(shí)，沖孔弧板22、23及擠壓盤25上的通氣孔被茶葉阻塞，熱風(fēng)或低溫的空氣則經(jīng)通氣及攪動(dòng)角管24的通氣孔241通過。
介于兩沖孔弧板22、23之間設(shè)有一擠壓盤25(如
圖1、4中所示)，該擠壓盤25是由一雙片弧狀凸出的沖孔圓盤組成，該擠壓盤25的周邊具有毛刷251，該毛刷251是用以清除擠壓滾筒20內(nèi)壁面殘留的茶葉，而擠壓盤25的中央設(shè)有一擠壓桿252，該擠壓桿252的外側(cè)端部朝外延伸至擠壓滾筒20的外部，而擠壓桿252的端部穿過橫桿26并利用擠壓壓力調(diào)整裝置(如圖5、6)與橫桿26連接。當(dāng)氣壓或油壓缸27的推桿271連動(dòng)橫桿26后，可同步推動(dòng)擠壓桿252與擠壓盤25。橫桿26上的兩側(cè)位置分別設(shè)有一微動(dòng)開關(guān)261、262(如圖5、6中所示)，位于橫桿26兩側(cè)的擠壓桿252上分別套設(shè)有彈簧263、264與壓力調(diào)整桿265、266。當(dāng)壓力調(diào)整桿265、266在擠壓桿252上調(diào)整前、后位置時(shí)，用壓力調(diào)整桿265、266調(diào)整擠壓桿252上壓迫彈簧263、264的彈力大小，也即可調(diào)整擠壓桿252上彈簧263、264所承受壓力的大小，即可微調(diào)控制擠壓滾筒20內(nèi)擠壓盤25擠壓茶葉的壓力大小。當(dāng)氣壓或油壓缸27的推桿271拉動(dòng)或推動(dòng)橫桿26時(shí)，橫桿26上的微動(dòng)開關(guān)261、262分別與壓力調(diào)整桿265、266接觸，使氣壓或油壓缸27的推桿271停止動(dòng)作，以免造成擠壓過度而使茶葉變成扁平狀。適當(dāng)調(diào)整此裝置上的壓力，可確保茶葉具有良好的成形效果。
在機(jī)座10上橫向設(shè)有氣壓或油壓缸27，在氣壓或油壓缸27的端部設(shè)有推桿271(如圖5、6中所示)，該推桿271是與橫桿26的兩端部連接。
憑借上述結(jié)構(gòu)的組合，在使用本機(jī)械時(shí)(如
圖1中所示)，先將適當(dāng)經(jīng)揉捻初干后的茶葉倒入擠壓滾筒20內(nèi)，再啟動(dòng)馬達(dá)11，此時(shí)可視不同種類茶葉的特性而調(diào)整擠壓滾筒20轉(zhuǎn)速，并設(shè)定擠壓盤25擠壓及放松茶葉的時(shí)間與壓力。操作初期，以較高轉(zhuǎn)速使擠壓滾筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，其主要是可使茶葉卷曲；操作中期，滾動(dòng)及擠壓的作用并重；操作末期，控制擠壓盤25擠壓茶葉的時(shí)間必須大于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，使茶葉能充分?jǐn)噭?dòng)分散均勻，以利于茶葉成形。當(dāng)操作結(jié)束后，茶葉成形即可良好。
而前述介于通氣管30、40之間的熱風(fēng)或低溫空氣供應(yīng)裝置50是提供本擠壓成形機(jī)所需的熱風(fēng)或低溫的空氣，當(dāng)使用熱風(fēng)供應(yīng)裝置時(shí)，通氣管30為一開放式的設(shè)計(jì)；當(dāng)使用低溫空氣供應(yīng)裝置時(shí)，則通氣管30為一密閉循環(huán)的設(shè)計(jì)。
再如圖7、8中所示，是為左邊擠壓式的通風(fēng)方式，它表示茶葉在擠壓滾筒20內(nèi)，置于擠壓盤25的左側(cè)。圖7表示擠壓盤25移動(dòng)至左側(cè)邊的沖孔弧板22時(shí)，茶葉受到擠壓。當(dāng)右側(cè)進(jìn)入為熱風(fēng)時(shí)，則熱風(fēng)經(jīng)由箭頭方向而輸送至通氣及攪動(dòng)角管24，再經(jīng)由通氣管30排出；若右側(cè)進(jìn)入的是低溫的空氣時(shí)，則此低溫空氣供應(yīng)裝置50密閉循環(huán)。圖8表示擠壓盤25移動(dòng)至右側(cè)邊的沖孔弧板23時(shí)，茶葉即隨擠壓滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)，而充分?jǐn)噭?dòng)均勻分散，此時(shí)，由通氣管40進(jìn)入的熱風(fēng)或低溫空氣，經(jīng)由箭頭所示方向至通氣管30排出或再度循環(huán)，而右邊擠壓式或雙邊擠壓式也具有相同的上述效果。
再如圖9中所示，其為雙滾筒式擠壓成形機(jī)，是用一支雙向動(dòng)作的氣、油壓或機(jī)械式推桿裝置60，和單支雙動(dòng)氣油壓或機(jī)械式裝置，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)位于兩側(cè)擠壓滾筒20內(nèi)部的擠壓盤25，以提高成形作業(yè)量，并可節(jié)省更多的制茶成本。
權(quán)利要求1.一種滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)，其特征在于在一機(jī)座上橫向設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓滾筒，在擠壓滾筒的兩端分別設(shè)有通氣管，該擠壓滾筒，是呈一橫向擺置的中空?qǐng)A筒體，在擠壓滾筒的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有具通氣孔的沖孔弧板，擠壓滾筒內(nèi)壁設(shè)有諸通氣及攪動(dòng)角管，該通氣及攪動(dòng)角管的周邊有諸通氣孔，介于兩沖孔弧板之間設(shè)有一擠壓盤，該擠壓盤的中央設(shè)有一擠壓桿，擠壓桿的外側(cè)端部朝外延伸至擠壓滾筒的外部，在機(jī)座上橫向設(shè)有氣壓或油壓缸，在氣壓或油壓缸的端部設(shè)有推桿，該推桿是與橫桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)，其特征在于擠壓盤是由雙片弧狀凸出的沖孔弧板組成，且擠壓盤的周邊具有毛刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式茶葉擠壓成形機(jī)，其特征在于在橫桿與擠壓桿連接處的兩側(cè)位置分別設(shè)有一組微動(dòng)開關(guān)、彈簧及壓力調(diào)整桿。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種滾筒式茶葉擠壓成型機(jī)，主要是由滾動(dòng)的擠壓滾筒、通氣管及能往復(fù)動(dòng)作的擠壓盤等裝置所組成，其主要是將已揉捻初干后的茶葉置于擠壓滾筒內(nèi)，利用擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使茶葉因相互的滾動(dòng)而成卷曲狀；并適時(shí)啟動(dòng)擠壓滾筒內(nèi)的擠壓盤作左、右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將卷曲的茶葉加以適當(dāng)擠壓而使茶葉外形卷曲緊結(jié)，由此具有簡(jiǎn)化制程，縮短成型時(shí)間，提高成型效率和作業(yè)量等之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23P1/12GK2223896SQ952122
公開日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月10日
發(fā)明者鄭財(cái)發(fā), 彭錦樵, 李清柳, 黃譽(yù)鋒 申請(qǐng)人:嵩羽企業(yè)有限公司