專利名稱：雷蒙磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碾磨機，尤其是一種改風(fēng)選為機械分選，增加了磨輥總成重量補充，跟蹤給料的新型雷蒙磨。
雷蒙磨也叫懸輥式磨粉機，擺式磨粉機，有多種規(guī)格和機型。現(xiàn)有機型的工藝流程是破碎→研磨→風(fēng)選，其研磨原理為機器運轉(zhuǎn)使磨輥產(chǎn)生一離心力壓向磨環(huán)，形成一個研磨力。利用這個力和磨輥沿磨環(huán)作園周運動及自身的自轉(zhuǎn)運動將物料研磨至所需的粒度目前使用的雷蒙磨存在以下不足1、整機制造金屬耗量大，加工費用高；2、機器運轉(zhuǎn)單位時間耗電大；3、由于采用風(fēng)選，尾氣排出污染大；4、磨輥使用一段時間后，由于磨損的原因，導(dǎo)至研磨力變小，至使產(chǎn)量變低；5、由于設(shè)計為定點進(jìn)料和鏟刀喂料，無法使磨輥整個面充分接觸物料，影響了機器效率。
本實用新型的目的是提供一種改風(fēng)選為機械分選，改定點進(jìn)料為跟蹤給料，利用磨輥總成重量補充器對磨輥進(jìn)行重量補充，從而可簡化整機結(jié)構(gòu)，減少裝機容量，節(jié)約能源，降低運行成本，消除尾氣污染，提高生產(chǎn)效率的新型雷蒙磨。
本實用新型由磨輥總成、磨輥總成重量補充通道、重量補充器、儲重體、容器、跟蹤給料器等組成的主機，以及破碎機、提升機、料斗，減速機、機械分選機幾部份構(gòu)成。
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型主機結(jié)構(gòu)a示意圖。
圖3為本實用新型主機結(jié)構(gòu)b示意圖。
圖4為本實用新型主機結(jié)構(gòu)c示意圖。
圖5為本實用新型主機結(jié)構(gòu)d示意圖。
本實用新型雷蒙磨的生產(chǎn)工藝流程為物料經(jīng)破碎機破碎，經(jīng)提升機進(jìn)入儲料斗，由儲料斗進(jìn)入跟蹤給料器跟蹤給料，物料進(jìn)入主機經(jīng)研磨后由出料口進(jìn)入機械分選機構(gòu)，機械分選機構(gòu)將成品分離出來。達(dá)不到要求的進(jìn)入提升機，再度被送入主機進(jìn)行研磨。具體結(jié)構(gòu)為由破碎機(1)、提升機(2)、儲料斗(3)、主機(4)、減速機(6)、機械分選機(7)組成。破碎機(1)出料口與提升機(2)進(jìn)料口相連，提升機頂部出料口與主機(4)上方的料斗(3)相接，主機(4)下方連接一減速機(6)，料斗(3)出料口與主機(4)內(nèi)的跟蹤給料器(15)相接，跟蹤給料器下部連接跟蹤給料體(10)并安裝在懸掛著磨輥總成(14)的梅花架(12)上，跟蹤給料體與磨輥總成作同步運動。主機(4)出料口(9)與有兩個出料口的機械分選機構(gòu)(7)進(jìn)料口相接，機械分選機構(gòu)的出料口一個與成品包裝相接，一個與提升機進(jìn)料口相接，機械分選機構(gòu)一般選用氣流分級機。(8)為底座，(17)為罩筒，(19)為進(jìn)料口。
本實用新型的技術(shù)特征是采用了機械分選，磨輥總成重量補充及跟蹤給料的技術(shù)方案。如前所述的具體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)了機械分選和跟蹤給料的技術(shù)方案，而磨輥總成重量補充可采用兩種不同的主機結(jié)構(gòu)，見圖2、圖3。第1種為主機(4)上方的磨輥總成補充器(5)與主機內(nèi)的容器(16)相接，容器下連磨輥總成重量補充通道(13)，重量補充通道與儲重體(11)連接。第2種為由重物組成的磨輥總成重量補充裝置(18)固定在磨輥總成(14)上。第1種結(jié)構(gòu)是在不停機的狀況下，用水銀進(jìn)行磨輥總成磨損重量補充，第2種結(jié)構(gòu)是在停機的狀況下，用重物進(jìn)行磨輥總成磨損重量補充，重物除水銀外還可以是其他的金屬、非金屬。
本實用新型的三個技術(shù)特征可在同一臺機器上使用，也可單獨使用，同樣都可取得顯著的效果，如圖4，就是單獨使用磨輥總成重量補充裝置的主機結(jié)構(gòu)示意圖，即用重物組成的磨輥總成重量補充裝置(18)固定在磨輥總成(14)上。圖5為單獨使用跟蹤給料技術(shù)主機結(jié)構(gòu)示意圖，即料斗(3)出料口與跟蹤給料器(15)相接，跟蹤給料器(15)分別與梅花架(12)、跟蹤給料體(10)相連。
本新型雷蒙磨由于采取了以上技術(shù)方案，故解決了目前所用機型存在的不足，首先，將現(xiàn)有采用的風(fēng)選改為機械分選，使整個結(jié)構(gòu)大為簡化，取消了原結(jié)構(gòu)的風(fēng)機、分拆機、管道系統(tǒng)，回氣箱等，節(jié)約了大量的金屬材料和加工費用，對不同規(guī)格妁雷蒙機約可節(jié)約金屬材料10～15％，加工費用30％以上。2、由于取消了風(fēng)機、分拆機，降低了裝機容量。對不同規(guī)格的雷蒙機可減少15～20％的裝機容量。為國家節(jié)約了能源，為客戶降低了運行成本。3、由于改風(fēng)選為機械分選，消除了尾氣排放污染，解決了環(huán)境污染問題，并使客戶因此受益(污染物成了產(chǎn)品，或減少除塵器的購置費和除塵器運行成本)。4、利用磨輥總成重量補充器，通過對磨損磨輥的重量補充，解決了因磨輥磨損，重量減輕，使研磨力(F=Mv2R)]]>變小，至使產(chǎn)量變低的缺點，使研磨力保持不變，可使平均產(chǎn)量比原設(shè)計提高10％左右。5、改原設(shè)計的定點進(jìn)料為跟蹤給料，除此之外，還利用原設(shè)計的鏟刀喂料，使磨輥與物料的接觸面、接觸量更大更保證，由此一改動，產(chǎn)量可比原設(shè)計提高35％左右，更充分發(fā)揮機器效率。
權(quán)利要求1.一種雷蒙磨，包括由磨輥總成(14)、梅花架(12)、鏟刀架、鏟刀、底座(8)、磨環(huán)組成的主機(4)，破碎機(1)出料口與提升機(2)進(jìn)料口相連，提升機頂部出料口與主機(4)上方的料斗(3)相接，主機(4)下方連接減速機(6)，其特征在于采用機械分選、磨輥總成重量補充及跟蹤給料的技術(shù)方案a、料斗(3)出料口與主機(4)內(nèi)的跟蹤給料器(15)相接，跟蹤給料器下部連接跟蹤給料體(10)并安裝在懸掛著磨輥總成(14)的梅花架(12)上，主機出料口(9)與有兩個出料口的機械分選機構(gòu)(7)進(jìn)料口相接，機械分選機構(gòu)的出料口一個與成品包裝相接，一個與提升機進(jìn)料口相接；b、主機(4)上方的磨輥總成補充器(5)與主機內(nèi)的容器(16)相接，容器下連磨輥總成重量補充通道(13)，重量補充通道與儲重體(11)連接。
2.一種雷蒙磨，包括由磨輥總成(14)、梅花架(12)、鏟刀架、鏟刀、底座(8)、磨環(huán)組成的主機(4)，破碎機(1)出料口與提升機(2)進(jìn)料口相連提升機頂部出料口與主機(4)上方的料斗(3)相接，主機(4)下方連接減速機(6)，其特征在于采用機械分選、磨輥總成重量補充及跟蹤給料的技術(shù)方案a、料斗(3)出料口與主機(4)內(nèi)的跟蹤給料器(15)相接，跟蹤給料器下部連接跟蹤給料體(10)并安裝在懸掛著磨輥總成(14)的梅花架(12)上，主機出料口(9)與有兩個出料口的機械分選機構(gòu)(7)進(jìn)料口相接，機械分選機構(gòu)的出料口一個與成品包裝相接，一個與提升機進(jìn)料口相接；b、由重物組成的磨輥總成重量補充裝置(18)固定在磨輥總成(14)上。
3.如權(quán)利要求1、2所述的雷蒙磨，其特征在于主機(4)可單獨采用磨輥總成重量補充結(jié)構(gòu)，即由重物組成的磨輥總成重量補充裝置(18)固定在磨輥總成(14)上。
4.如權(quán)利要求1、2所述的雷蒙磨，其特征在于主機(4)可單獨采用跟蹤給料結(jié)構(gòu)，即料斗(3)出料口與跟蹤給料器(15)相接，跟蹤給料器(15)分別與梅花架(12)、跟蹤給料體(10)相連。
專利摘要本實用新型提供了一種改風(fēng)選為機械分選，增加了磨輥總成重量補充及跟蹤給料的新型雷蒙磨，整機包括破碎機、提升機連主機，主機內(nèi)的跟蹤給料器接跟蹤給料體安裝在掛著磨輥總成的梅花架上，主機與機械分選機構(gòu)相接，磨輥總成重量補充采取在主機上的補充器經(jīng)通道連儲重體，以及用重物組成的重量補充裝置固定在磨輥總成上的兩種方法。大大簡化了整機結(jié)構(gòu)，減小裝機容量，節(jié)約材料，降低成本，減少污染并可使產(chǎn)量提高30～40％。
文檔編號B02C15/00GK2225896SQ9521328
公開日1996年5月1日 申請日期1995年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月31日
發(fā)明者黃與裕 申請人:黃與裕