專利名稱：籃式精磨分散機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種籃式精磨分散機(jī)，屬于一般的物理或化學(xué)裝置。
本實(shí)用新型用于磨碎、溶解、乳化、分散流質(zhì)原料之用?，F(xiàn)有技術(shù)是在固定容器內(nèi)，具有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的攪拌機(jī)。這種攪拌機(jī)效率不高。
為提高攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，此屬本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型是設(shè)想在現(xiàn)有的攪拌機(jī)中，在由罐體和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置組成的乳化分散機(jī)構(gòu)中，加入一些像鋼珠那樣的小精磨媒體，使在攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，精磨媒體反復(fù)擊碎流質(zhì)原料的微粒，而使微粒變得更細(xì)，起到分散、精磨、乳化作用，生產(chǎn)效率隨之提高。同時(shí)，還設(shè)想在攪拌裝置的主軸上加裝一葉輪，當(dāng)葉輪隨著攪拌裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可強(qiáng)制流質(zhì)原料在容器內(nèi)自下而上或自上而下作有規(guī)律的循環(huán)，使流質(zhì)原料得到均勻加工的機(jī)會(huì)，并增加流質(zhì)原料微粒被反復(fù)碰擊的次數(shù)，從而使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
因此，本實(shí)用新型主要由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸上裝有葉輪、內(nèi)裝有小鋼珠的乳化分散機(jī)構(gòu)所組成。
為了降低在攪拌過(guò)程中流質(zhì)發(fā)熱的溫升，可以在容器壁裝一帶有進(jìn)水管和出水管的冷卻套.冷卻水可以用水泵強(qiáng)制循環(huán)，亦可以用自來(lái)水。
為了測(cè)量冷卻套的水溫，可以在冷卻水層中裝入感溫頭，也可以裝在容器外壁，有的流質(zhì)原料在被加工過(guò)程中，溫度過(guò)高會(huì)影響質(zhì)量，如果將溫控器和感溫頭連接，還可以用來(lái)作控制，以使當(dāng)流質(zhì)原料的溫度快要超過(guò)允許值時(shí)，溫控器即使動(dòng)力停機(jī)，待溫度下降至給定數(shù)值時(shí)，再恢復(fù)工作。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1為本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)圖。
圖2為乳化分散機(jī)構(gòu)中的主體裝置——籃體裝置一種具體結(jié)構(gòu)的剖面圖。
下面結(jié)合
圖1和圖2詳細(xì)說(shuō)明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
該裝置由機(jī)座1、傳動(dòng)系統(tǒng)6、乳化分散機(jī)構(gòu)22、冷卻系統(tǒng)41所組成。上述各部分的結(jié)構(gòu)及其功能分述如下一、機(jī)座1機(jī)座1由下機(jī)座2和上機(jī)座3組成；上機(jī)座3則由頂座4和吊架5組成。
1.下機(jī)座2下機(jī)座2形狀近似曲尺，一面為水平面，另一面為豎面。水平面有一邊向下挖有一孔，里面用作放置水箱46；孔上鋪蓋板，用作放置儲(chǔ)液缸24。在另一邊設(shè)有挖空的表面有足夠放置電機(jī)12、水泵42及冷卻水管穿過(guò)的地方。在豎面，其側(cè)面及頂面亦有足夠用來(lái)放置控制上機(jī)座3作升降運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)8的地方。
2.上機(jī)座3上機(jī)座3由頂座4和吊架5組成。
頂座4為一近似打側(cè)船形的長(zhǎng)方形箱體，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌裝置25作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)7就裝在長(zhǎng)方形的箱體內(nèi)。它一端的下面裝調(diào)速電機(jī)9；另一端的下面裝軸承座11；靠近軸承座11的端面處裝溫控器20；在調(diào)速電機(jī)9附近、靠近中部的地方，在其中心處從頂?shù)降酌驺@有一孔，以便在底面裝入螺母17，使它與絲桿15相配合。在中部的前后，從頂?shù)降酌驺@有兩孔，以便裝入前后兩導(dǎo)套18。使前后兩導(dǎo)套18與兩導(dǎo)桿16相配，這樣，螺母17和導(dǎo)套18的位置構(gòu)成一個(gè)品字形。
吊架5吊裝在軸承座11外圍的頂座4底面處，下與籃體裝置23用螺母相連。
二.傳動(dòng)系統(tǒng)6傳動(dòng)系統(tǒng)6由控制旋轉(zhuǎn)攪拌裝置25作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)7和控制上機(jī)座3作升降運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)8組成。
1.控制旋轉(zhuǎn)攪拌裝置25作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)7控制旋轉(zhuǎn)攪拌裝置25作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)7是由調(diào)速電機(jī)9、三角皮帶傳動(dòng)裝置10、軸承座11、溫控裝置19組成。把溫控裝置19的溫控器20安裝在頂座4靠近軸承座11的端面處，把感溫頭插入吊板34正對(duì)籃體24冷卻套位置的孔中。傳動(dòng)系統(tǒng)7的其余部分，則安裝在頂座4長(zhǎng)方形的箱體內(nèi)部。
溫控裝置19的作用是在攪拌過(guò)程中，當(dāng)流質(zhì)原料溫度超過(guò)允許值時(shí)，使動(dòng)力停機(jī)；待溫度下降到低于允許值時(shí)，便使傳動(dòng)系統(tǒng)6恢復(fù)工作。
2.控制上機(jī)座3作升降運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)8控制上機(jī)座3作升降運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)8是由電機(jī)12、三角皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)13、減速機(jī)14、絲桿15、導(dǎo)桿16組成。其中減速機(jī)14裝在下機(jī)座2豎面的上部側(cè)面；電機(jī)12裝在下機(jī)座2沒(méi)有挖空的表面上；將三角皮帶傳動(dòng)裝置13把減速機(jī)14和電機(jī)12連接起來(lái)。并將絲桿15通過(guò)與其相配的螺母17穿過(guò)上機(jī)座3，把它的一端連接在減速機(jī)14的輸出軸處，而另一端則與固定在兩導(dǎo)桿16上端的軸承座47配合相連。兩導(dǎo)桿16的下端固定在豎面的頂面上。這樣，當(dāng)升降電機(jī)12通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)裝置13帶動(dòng)減速機(jī)14而使絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于與頂座4螺母的配合，而使上機(jī)座3作上、下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，導(dǎo)桿16起導(dǎo)向作用。當(dāng)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，因籃體裝置23有孔與吊架相連，上機(jī)座3可把整個(gè)籃體裝置23吊起。
三.乳化分散機(jī)構(gòu)22乳化分散機(jī)構(gòu)22由籃體裝置23和儲(chǔ)液缸24組成?；@體裝置23就放在(或吊在)儲(chǔ)液缸24內(nèi)。
1.籃體裝置23籃體裝置23由籃體24和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置25、鋼珠26所組成。
籃體24則由園筒形籃殼27、園形上網(wǎng)板28、園形下網(wǎng)板29、吊板34所組成。
園筒形籃殼27由帶有外冷卻套的籃圈30、籃底31、緊固環(huán)32所組成?；@底31與籃圈30的內(nèi)徑及壁厚均相同，其中緊固環(huán)32的作用是將籃圈30和籃底31及園形下網(wǎng)板29固定。固定后，園筒形籃殼27的內(nèi)外直徑分別為同一直徑。并且，園形下網(wǎng)板29的周邊被牢固夾嵌在籃圈30和籃底31之間。
而園形上網(wǎng)板28和園形下網(wǎng)板29均為裝在主軸33軸身上、下的園形金屬網(wǎng)板。在網(wǎng)板的中心處鉆孔，以便將它裝在主軸33軸身上或通過(guò)軸套29動(dòng)配合地裝在主軸33軸身上。網(wǎng)孔的孔徑應(yīng)小于2毫米?？刹捎媒饘倬W(wǎng)制造；若采用金屬板，則應(yīng)在其上鉆有無(wú)數(shù)的直徑小于2毫米的網(wǎng)狀孔，以防止將鋼珠26放入籃體內(nèi)時(shí)被漏出。
吊板34中間挖孔，孔與籃圈30外徑相聯(lián)，周?chē)庸び形鍌€(gè)孔。其中兩個(gè)孔供其與吊架5的螺紋、螺母相聯(lián)接；其余三個(gè)孔分別供進(jìn)水管、回水管及感溫頭裝入籃圈30的冷卻套內(nèi)時(shí)用。
至于旋轉(zhuǎn)攪拌裝置25，它由帶有鍵槽的階梯形主軸33、鍵36、形狀似碟、中間有孔、并有鍵槽、能套在主軸33上、外徑小于籃圈30內(nèi)徑的多個(gè)轉(zhuǎn)碟35、軸套37、裝在主軸33下部的葉輪片與軸線成一定角度的葉輪40、螺釘39、墊圈38所組成。其中鍵36是保證轉(zhuǎn)碟35隨主軸33的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。軸套37、螺釘39、墊圈38是保證轉(zhuǎn)碟35套裝在主軸33上時(shí)不會(huì)滑下。
2.儲(chǔ)液缸24儲(chǔ)液缸24為普通開(kāi)口缸，是一普通容器。其內(nèi)徑及深度應(yīng)大大超過(guò)籃體裝置23的最大直徑和深度，當(dāng)本實(shí)施例工作的時(shí)侯，盛裝著流質(zhì)原料的儲(chǔ)液缸24放在下機(jī)座2鋪有蓋板的水平面上，整個(gè)籃體裝置23吊浸在缸內(nèi)。
當(dāng)儲(chǔ)液缸24盛裝的原料被加工到要求的細(xì)度時(shí)，即可停機(jī)。之后，開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)6的升降機(jī)構(gòu)，使籃體裝置23升高，再搬走該缸產(chǎn)品，換上另一缸原料再加工。
四.冷卻系統(tǒng)41
冷卻系統(tǒng)41由水泵42、吸水管43、冷卻進(jìn)水管44、回水管45、水箱46組成。
水泵42為普通清水泵，安裝在下機(jī)座2沒(méi)有挖空的水平面上。水箱46位于下機(jī)座2挖孔的空間。吸水管43是由水泵42的吸入口至水管46的一段管路，冷卻進(jìn)水管44由水泵42出口，沿著下機(jī)座2的平面及豎面向上，再用軟水管接到籃體裝置23上的進(jìn)水接口上。回水管45則由水箱46接一水管穿過(guò)下機(jī)座2沿豎面向上，再用軟管接到籃體裝置23冷卻水層的回水接口上。
當(dāng)本實(shí)施例工作時(shí)，冷卻系統(tǒng)41的水泵42通過(guò)吸水管43從水箱46中抽水，冷卻水從水泵42流經(jīng)冷卻進(jìn)水管44流進(jìn)冷卻套的下部對(duì)籃體裝置23進(jìn)行冷卻，溫度升高后的水從冷卻套的上部流出，經(jīng)回水管45回到水箱46完成循環(huán)過(guò)程，對(duì)籃體裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
本實(shí)用新型的所有零、部件的制造與裝配，均可采用一般的機(jī)械制造方法進(jìn)行。除標(biāo)準(zhǔn)件及通用產(chǎn)品外，其它零件材料均可用金屬。
本實(shí)用新型可用于化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)座(1)、傳動(dòng)系統(tǒng)(6)、乳化分散機(jī)構(gòu)(22)組成的籃式精磨分散機(jī)，其特征在于乳化分散機(jī)構(gòu)(22)內(nèi)裝有小鋼珠(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散機(jī)，其特征在于A.所說(shuō)的乳化分散機(jī)構(gòu)(22)由籃體裝置(23)和儲(chǔ)液缸(24)組成；其中a.籃體裝置(23)由籃體(24)和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置(25)組成；籃體(24)由上、下為網(wǎng)板封口的籃殼(27)和吊板(34)組成；籃殼(27)壁有帶進(jìn)水管和出水管的冷卻套，吊板(34)中間挖孔，孔與籃殼(27)外徑相聯(lián)接；旋轉(zhuǎn)攪拌裝置(25)主要由套在主軸(33)上的多個(gè)轉(zhuǎn)碟(35)和葉輪(40)組成；轉(zhuǎn)碟形狀似碟，中間有孔，并有鍵槽；葉輪(40)的葉輪片與軸線成一定角度，中間有孔，亦有鍵槽。b.儲(chǔ)液缸(24)的內(nèi)徑及深度大于籃體裝置(23)的最大直徑和深度?；@體裝置(23)就放在或吊在儲(chǔ)液缸(24)內(nèi)；B.所說(shuō)的機(jī)座(1)有一用以吊起籃體裝置(23)的吊架(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的分散機(jī)，其特征在于所說(shuō)的傳動(dòng)系統(tǒng)(6)內(nèi)帶有溫控裝置(19)。
專利摘要一種用于磨碎、分散、乳化流質(zhì)原料的籃式精磨分散機(jī)，屬于一般的物理或化學(xué)裝置。為提高生產(chǎn)效率，它有一籃體裝置固定在機(jī)器上機(jī)座的吊架下，籃體裝置內(nèi)有一主軸，主軸下端裝葉輪，中段裝轉(zhuǎn)碟，上端與傳動(dòng)鏈相接，籃體內(nèi)放一定量的小鋼珠，籃體上下裝有網(wǎng)板。工作時(shí)，籃體浸入盛裝著流質(zhì)物料的容器中，主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)碟及葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪使流質(zhì)原料吸入籃體內(nèi)循環(huán)。轉(zhuǎn)碟及鋼珠打擊流質(zhì)微粒，使其變得更細(xì)。從而起到高效精磨分散作用。
文檔編號(hào)B02C17/16GK2237483SQ95213549
公開(kāi)日1996年10月16日 申請(qǐng)日期1995年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月22日
發(fā)明者禤長(zhǎng)有, 吳昊 申請(qǐng)人:禤長(zhǎng)有, 吳昊