專利名稱：料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磷銨復(fù)合肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種用料漿濃縮法生產(chǎn)磷銨的裝置。
利用磷礦生產(chǎn)磷銨的料漿濃縮法，目前，采用的生產(chǎn)裝置，除去原料、磷酸和造粒干燥工序的設(shè)備外，主要包括圖1所示的中和工序設(shè)備——中和器、緩沖槽、給料泵等；料漿濃縮工序設(shè)備——單元蒸發(fā)濃縮器、過(guò)料泵等；濃縮料漿輸送設(shè)備——噴漿槽、攪拌機(jī)和噴漿泵，其中中和器通常采用中和槽或快速氨化蒸發(fā)器(見(jiàn)《固體磷銨的生產(chǎn)與應(yīng)用—料漿濃縮法制氮磷復(fù)合肥料》，P139，鐘本和等著，四川科技出版社，1986年；《磷酸磷銨的生產(chǎn)工藝》，P74～75，P95，化學(xué)工業(yè)部化肥司、中國(guó)磷肥工業(yè)協(xié)會(huì)編寫(xiě)組著，成都科技大學(xué)出版社，1991年)。這套裝置雖然解決了利用磷礦生產(chǎn)磷銨的重大研究開(kāi)發(fā)課題，但各工序的設(shè)備都不同程度地存在諸多問(wèn)題如中和工序的設(shè)備存在設(shè)備多、體積大，占地面積寬，連接管線多，易逸出廢氣，污染環(huán)境；料漿濃縮工序的單元蒸發(fā)濃縮器間的過(guò)料泵必須有兩臺(tái)(開(kāi)一臺(tái)，備一臺(tái))，且其進(jìn)出口連接管線較長(zhǎng)，管線和泵都易堵塞，造成停車，濃縮料漿噴漿輸送也存在設(shè)備多投資大等問(wèn)題。由于這些問(wèn)題，進(jìn)而造成這套生產(chǎn)裝置投資大，設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)工作量大，開(kāi)車率低，效益不夠理想。
本實(shí)用新型的目的旨在解決已有技術(shù)存在的問(wèn)題，簡(jiǎn)化設(shè)備、減少投資和維修費(fèi)用，提高開(kāi)車率。
本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案達(dá)到的本技術(shù)方案包括中和器I、單元蒸發(fā)濃縮器、料漿輸送器、噴漿輸送器和造粒干燥機(jī)。中和器I、單元蒸發(fā)濃縮器、噴漿輸送器和造粒干燥機(jī)通過(guò)管道依次連接相通，料漿輸送器連接于每?jī)蓡卧舭l(fā)濃縮器之間。單元蒸發(fā)濃縮器由閃蒸室、循環(huán)泵、加熱器構(gòu)成，并通過(guò)循環(huán)管依次連接閉合相通。其中中和器I為一罐式反應(yīng)器，由殼體和噴氨管構(gòu)成。噴氨管一端開(kāi)口，與氨管相通，并通過(guò)開(kāi)口端與殼體進(jìn)口相連且懸裝于殼體內(nèi)，管壁上分布有噴氨孔。磷酸進(jìn)口管安裝在噴氨管一側(cè)的反應(yīng)器的殼體壁上。當(dāng)有一定壓力的磷酸從磷酸進(jìn)口管進(jìn)入反應(yīng)器，即可與噴氨管噴出的氨，在反應(yīng)器殼體內(nèi)迴轉(zhuǎn)流動(dòng)反應(yīng)，然后從出口流出，進(jìn)入單元蒸發(fā)濃縮器濃縮。由于中和器I采用了罐式反應(yīng)器，不僅省去了中和工序原有的攪拌機(jī)、給料泵、衛(wèi)生風(fēng)機(jī)等四臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不用電，還省去一臺(tái)緩沖槽、中和槽和各設(shè)備之間的連接管線，加之罐式反應(yīng)器體積小(只為原中和器的 )，因而簡(jiǎn)化了設(shè)備，減少了投資和維修養(yǎng)護(hù)，消除了泵的漏損、環(huán)境污染，省電、操作方便，開(kāi)車率高。
除此之外，在上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)思想的指導(dǎo)下，本實(shí)用新型通過(guò)利用流動(dòng)料漿的動(dòng)壓頭，還將①料漿輸送器設(shè)計(jì)為一過(guò)料管，管的進(jìn)口端彎曲并呈喇叭狀，管上安裝有控制閥；②噴漿輸送器設(shè)計(jì)為一噴漿管，管的進(jìn)口端也呈喇叭狀，其上也安裝有控制閥。由于過(guò)料管、噴漿管分別取代了原有裝置中的過(guò)料泵，噴漿槽、噴漿泵和攪拌機(jī)，因而增強(qiáng)了上述技術(shù)方案的效果。
總之，與現(xiàn)有料漿濃縮法生產(chǎn)磷銨的裝置相比，可減少設(shè)備13臺(tái)(其中運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備9合)，使整個(gè)裝置大為簡(jiǎn)化，可節(jié)省一次性投資40～50萬(wàn)元和日常維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)等消耗約5萬(wàn)元；設(shè)備的減少，故障也相應(yīng)減少，故開(kāi)車率可大大提高。


圖1為現(xiàn)有料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)化示意圖；圖2為本實(shí)用新型描述的磷銨生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)化示意圖；
圖3為中和器I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為中和器I中噴氨管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為中和器II的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為中和器II中噴氨管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為過(guò)料管和噴漿管進(jìn)口端的結(jié)構(gòu)及在循環(huán)管中連接狀態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖給出實(shí)施例并對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型略去原料、磷酸工序設(shè)備不述外，主要包括中和器I(1)、單元蒸發(fā)濃縮器(11)、料漿輸送器(16)、噴漿輸送器(20)和造粒干燥機(jī)(22)，并按圖2所示的關(guān)系連接。
其中中和器I(1)為一罐式反應(yīng)器，如圖3所示。它由殼體(2)和噴氨管(5)構(gòu)成。殼體(2)中部呈圓筒形，兩端呈錐形，錐頂分別為進(jìn)、出口(3、4)，進(jìn)口(3)端在安裝噴氨管(5)后使之與氨管相接，出口(4)端與單元蒸發(fā)濃縮器(11)相連。殼體進(jìn)口(3)端一側(cè)的壁上水平安裝有磷酸進(jìn)口管(7)，進(jìn)口管(7)焊接于殼體(2)上，其出口端呈切線方向進(jìn)入，以使進(jìn)入的磷酸能沿殼體(2)內(nèi)壁迴轉(zhuǎn)并與氨充分反應(yīng)。由于磷酸的沖擊力較大，為增強(qiáng)殼體的抗沖刷、耐磨，在與磷酸進(jìn)口管(7)相對(duì)一側(cè)的殼體(2)內(nèi)壁上覆裝有一塊防護(hù)板(8)。殼體出口(4)一側(cè)的壁上開(kāi)有清洗孔(9)，下方一側(cè)水平安裝有排污管(10)。噴氨管(5)為一端開(kāi)口的長(zhǎng)管，見(jiàn)圖4。其開(kāi)口端與殼體進(jìn)口(3)端相連并使整個(gè)管懸裝于殼體(2)內(nèi)，見(jiàn)圖3，管壁上所開(kāi)的噴氨孔(6)分布于水平安裝后管壁的下半部。
單元蒸發(fā)濃縮器(11)是由閃蒸室(12)、循環(huán)泵(13)、加熱器(14)構(gòu)成，并通過(guò)循環(huán)管(15)依次連接閉合相通，見(jiàn)圖2。本實(shí)施例以裝置中有兩個(gè)單元蒸發(fā)濃縮器(11)為例描述本實(shí)用新型內(nèi)容。在兩單元蒸發(fā)濃縮器(11)之間連接有料漿輸送器(16)，該料漿輸送器(16)為一過(guò)料管，管的進(jìn)口端插接在前一單元蒸發(fā)濃縮器循環(huán)泵(13)出口端的循環(huán)管(15)中，出口端與后一單元蒸發(fā)濃縮器循環(huán)泵(13)進(jìn)口端的循環(huán)管(15)連接相通。為使過(guò)料不再增加動(dòng)力設(shè)備，過(guò)料管(16)的進(jìn)口端彎曲并呈喇叭狀，安裝時(shí)喇叭口與物料流動(dòng)方向相對(duì)，見(jiàn)圖7，以接受流動(dòng)料漿的動(dòng)壓頭，增強(qiáng)料漿在過(guò)料管(16)中的流動(dòng)推動(dòng)力；此外過(guò)料管(16)還應(yīng)傾斜安裝。過(guò)料管(16)的進(jìn)、出口端各裝有一控制閥(17)。傾斜安裝的高端一側(cè)的閥門(17)后有蒸汽管(18)，低端一側(cè)的閥門(17)前有排污管(10)，以便于用蒸汽吹洗排污。
為了適應(yīng)增加料漿中和度的要求或彌補(bǔ)因誤操作而使料漿中和度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，在第二個(gè)單元蒸發(fā)濃縮器的閃蒸室(12)與加熱器(14)之間還安裝有一中和器II(19)，見(jiàn)圖2。該中和器II(19)為一由殼體和噴氨管(5)構(gòu)成的管式反應(yīng)器，見(jiàn)圖5。該反應(yīng)器的殼體為一段循環(huán)管，噴氨管(5)為一端開(kāi)口的長(zhǎng)管，見(jiàn)圖6，管壁上的噴氨孔(6)均布在管壁四周或分布于水平安裝后管壁的下半部。由于中和器II(19)的作用主要是補(bǔ)充氨化，故其噴氨管(5)上的噴氨孔(6)較之于中和器I(1)的要少些。噴氨管(5)懸裝于循環(huán)管(15)內(nèi)，其開(kāi)口端與氨管相通。
噴漿輸送器(20)為一傾斜安裝的噴漿管，管的進(jìn)口端插接在最后一個(gè)單元蒸發(fā)濃縮器循環(huán)泵(13)出口端的循環(huán)管(15)上，出口端有一噴咀并伸入造粒干燥機(jī)(22)內(nèi)，見(jiàn)圖2。為使料漿的輸送不再增加動(dòng)力設(shè)備，噴漿管(20)的進(jìn)口端彎曲并呈喇叭狀，安裝時(shí)喇叭口與物料流動(dòng)方向相對(duì)，見(jiàn)圖7，以接受流動(dòng)料漿的動(dòng)壓頭，增強(qiáng)料漿在噴漿管(20)中的流動(dòng)推動(dòng)力。如果物料流動(dòng)仍顯困難，可在噴漿管(20)中增加一個(gè)管道泵(21)即可，見(jiàn)圖2。噴漿管(20)的進(jìn)出口端均裝有控制閥(17)，其高端一側(cè)的閥門(17)后裝有蒸汽管(18)，低端一側(cè)的閥門(17)后裝有排污管(10)，以便吹洗排污。
權(quán)利要求1.一種料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，包括中和器I(1)、單元蒸發(fā)濃縮器(11)、料漿輸送器(16)、噴漿輸送器(20)和造粒干燥機(jī)(22)，中和器I(1)、單元蒸發(fā)濃縮器(11)、噴漿輸送器(20)和造粒干燥機(jī)(22)通過(guò)管道依次連接相通，料漿輸送器(16)連接于每?jī)蓡卧舭l(fā)濃縮器(11)之間，單元蒸發(fā)濃縮器(11)由閃蒸室(12)、循環(huán)泵(13)、加熱器(14)構(gòu)成，并通過(guò)循環(huán)管(15)依次連接閉合相通，其特征在于中和器I(1)為一罐式反應(yīng)器，由殼體(2)和噴氨管(5)構(gòu)成，噴氨管(5)一端開(kāi)口與氨管相通，并通過(guò)開(kāi)口端與殼體進(jìn)口(3)相連且懸裝于殼體(2)內(nèi)，管壁上分布噴氨孔(6)，噴氨管(5)一側(cè)的殼體(2)壁上安裝有磷酸進(jìn)口管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，其特征在于料漿輸送器(16)為一過(guò)料管，管的進(jìn)口端彎曲并呈喇叭狀，管上有控制閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，其特征在于噴漿輸送器(20)為一噴漿管，管的進(jìn)口端彎曲并呈喇叭狀，管上有控制閥(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，其特征在于第二個(gè)單元蒸發(fā)濃縮器(11)的閃蒸室(12)和加熱器(14)之間還有一中和器II(19)，該中和器II(19)為一由殼體和噴氨管(5)構(gòu)成的管式反應(yīng)器，殼體即為循環(huán)管(15)，噴氨管(5)一端開(kāi)口與氨管相通，管壁上分布噴氨孔(6)并懸裝于循環(huán)管(15)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，其特征在于第二個(gè)單元蒸發(fā)濃縮器(11)的閃蒸室(12)和加熱器(14)之間還有一中和器II(19)，該中和器II(19)為一由殼體和噴氨管(5)構(gòu)成的管式反應(yīng)器，殼體即為循環(huán)管(15)，噴氨管(5)一端開(kāi)口與氨管相通，管壁上分布噴氨孔(6)并懸裝于循環(huán)管(15)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，其特征在于①中和器I(1)殼體進(jìn)出口(3、4)兩端呈錐形，中部呈圓筒形，殼體(2)與磷酸進(jìn)口管(7)相對(duì)一側(cè)的內(nèi)壁上覆裝有防護(hù)板(8)，殼體出口(4)一側(cè)的壁上開(kāi)有清洗孔(9)，并安裝有排污管(10)；②中和器I(1)噴氨管(5)上的噴氨孔(6)分布于水平安裝后管壁的下半部，中和器II(19)噴氨管上的噴氨孔(6)分布在管壁四周；③過(guò)料管(16)傾斜安裝在每?jī)蓡卧舭l(fā)濃縮器(11)之間，其進(jìn)口端插接在前一單元蒸發(fā)濃縮器循環(huán)泵(13)出口端的循環(huán)管(15)中，喇叭口與料漿流向相對(duì)，其出口端與后一單元蒸發(fā)濃縮器循環(huán)泵(13)進(jìn)口端的循環(huán)管(15)連接相通；④噴漿管(20)傾斜安裝，其進(jìn)口端插接在最后一個(gè)單元蒸發(fā)濃縮器循環(huán)泵(13)出口端的循環(huán)管(15)中喇叭口與料漿流向相對(duì)，出口端安裝有料漿噴咀，并插入造粒干燥機(jī)(22)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，其特征在于①過(guò)料管(16)的進(jìn)出口端各有一控制閥(17)，傾斜安裝的高端一側(cè)閥門(17)后有蒸汽管(18)，低端一側(cè)的閥門(17)前有排污管(10)；②噴漿輸送器(20)還包括一個(gè)管道泵(21)，該泵安裝在噴漿管(20)中，噴漿管(20)的進(jìn)出口端各有一控制閥(17)，傾斜安裝的高端一側(cè)閥門(17)后有蒸汽管(18)，低端一側(cè)的閥門前有排污管(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，其特征在于①過(guò)料管(16)的進(jìn)出口端各有一控制閥(17)，傾斜安裝的高端一側(cè)閥門(17)后有蒸汽管(18)，低端一側(cè)的閥門(17)前有排污管(10)；②噴漿輸送器(20)還包括一個(gè)管道泵(21)，該泵安裝在噴漿管(20)中，噴漿管(20)的進(jìn)出口端各有一控制閥(17)，傾斜安裝的高端一側(cè)閥門(17)后有蒸汽管(18)，低端一側(cè)的閥門(17)前有排污管(10)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)裝置，包括中和器、單元蒸發(fā)濃縮器、料漿輸送器、噴漿輸送器和造粒干燥機(jī)。其技術(shù)特點(diǎn)在于中和器為一罐式反應(yīng)器，省去了現(xiàn)有裝置中的大型槽式中和器、緩沖槽、攪拌機(jī)、給料泵及衛(wèi)生風(fēng)機(jī)等；料漿輸送器為一過(guò)料管，替代了現(xiàn)有裝置中的過(guò)料泵；噴漿輸送器為一噴漿管，替代了現(xiàn)有裝置中的噴漿槽、噴漿泵和攪拌機(jī)等，故使整個(gè)裝置大為簡(jiǎn)化、節(jié)省一次性投資40～50萬(wàn)元和日常維修等消耗約5萬(wàn)元，開(kāi)車率大大提高。
文檔編號(hào)C05B11/00GK2247658SQ9524200
公開(kāi)日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1995年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月10日
發(fā)明者劉期崇, 張?jiān)氏? 鐘本和, 王建華 申請(qǐng)人:四川聯(lián)合大學(xué)