專利名稱：多用途振動磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉料研磨設(shè)備，尤指多用途振動磨機。
在
背景技術(shù)：
中，從80年代初國外出現(xiàn)振動磨機之后，我國也有引進設(shè)備及相類似的國產(chǎn)設(shè)備。振動磨機比球磨機具有破碎比大，制成品粒度小，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，耗電少，噪音小等突出優(yōu)點。但目前作為振動磨機主體的磨機筒體大多采用鋼簧或橡膠簧作支承，阻尼大，效率低，而且不便在可變因素(如載荷變動等)下保持正常操作，且傳動部分都有一根通長轉(zhuǎn)軸或同步機構(gòu)，從而使其規(guī)格小，不能用于大規(guī)模生產(chǎn)。另外隔振不完善，電機與激振器間為可移式的綱性連接，噪音較大。
本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中存在的不足之處，設(shè)計一種多用途振動磨機，達到連續(xù)性、大型化、多用途設(shè)計，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下包括主機座16上裝配彈簧裝置和限振器，彈簧裝置上裝配可振動的翼板21，翼板21上裝配磨機主體4，電動機1輸出經(jīng)柔性聯(lián)軸器2連接激振器11，帶動磨機主體4工作，其特點是，主機座16上的彈簧裝置是空氣彈簧18，其中橡膠氣囊38上下端嵌入連接板40，經(jīng)充氣后，橡膠氣囊38垂直斷面呈鼓形，雙波以上時，橡膠氣囊38外邊均裝配限位腰環(huán)39。
本實用新型的技術(shù)解決方案還包括空氣彈簧18的橡膠氣囊38內(nèi)工作壓力是0.3～0.7MPa。
在柔性聯(lián)軸器2中，一對對應(yīng)的半聯(lián)軸器37上用螺栓24和壓板35連接橡膠板33。
該橡膠板33可以是由一個圓環(huán)形整體組成。
該橡膠板33也可以是由3～10塊弧形板均布組成。
上述所說的限振器由水平及垂直限振器13和12組成，在水平限振器13中，主機座16上的“凵”形槽34內(nèi)裝配二組限制筒體在水平方向上產(chǎn)生超幅振動的緩沖彈簧32。在限制筒體在垂直方向上產(chǎn)生超幅振動的垂直限振器12中，主機座16上的缸體36內(nèi)，彈簧27上聯(lián)結(jié)帶有阻尼孔28的活塞26。
翼板21上的磨機主體4可由一組至三組組成，其長度L與直徑D之比L/D＞5。


如下圖1是整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A向放大示意圖。
圖3是圖1中激振器11放大示意圖。
圖4是圖3的側(cè)向剖視圖。
圖5是圖1中B-B剖水平限振器13的放大圖。
圖6是圖1中C-C剖垂直限振器12的放大圖。
圖7是雙筒型磨機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是三筒型磨機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖1中D-D剖放大示意圖。
圖10是圖9的左剖視圖。
圖11是圖1中空氣彈簧18的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
上述圖中標(biāo)號說明如下1-驅(qū)動電動機，2-柔性聯(lián)軸器，3-手孔，4-磨機主體，5-襯板，6-阻尼板，7-噴水擋料板，8-入料口，9-密封墊，10-隔板，11-激振器，12-垂直限振器，13-水平限振器，14-卸介質(zhì)孔，15-高度控制器，16-主機座，17-出料器出料口，18-空氣彈簧，19-電機座，20-支座，21-翼板，22-鍵，23-動激振塊，24-螺栓，25-定激振塊，26-活塞，27-彈簧，28-阻尼孔，29-活塞桿，30-磨機主體沖擊板，31-碰板，32-緩沖彈簧，33-橡膠板，34-“凵”形槽，35-壓板，36-缸體，37-半聯(lián)軸器，38-橡膠氣囊，39-腰環(huán)，40-連接板。
下面依附圖作進一步的詳述參見圖1，主機座16上裝配空氣彈簧18，一組空氣彈簧18上裝配翼板21，可上下振動的翼板21上裝配磨機主體4，磨機主體4由內(nèi)外殼和襯板5及阻尼板6組成，襯板5和祖尼板6斷面呈大半圓，襯板5一端固定密封墊9和隔板10，襯板5右邊上部裝配入料口8和噴水擋料板7，中部下面有卸介質(zhì)孔14，后部上面有手孔3，控制卸料的流量，制成品從出料口17卸出，整個磨機主體4兩端裝配可調(diào)的同步轉(zhuǎn)動激振器11，激振器11的軸端連接柔性聯(lián)軸器2，柔性聯(lián)軸器2輸入端由電動機1驅(qū)動，電動機1固定在電機座19上。整個磨機主體4長度L和直徑D之比應(yīng)＞5，即L/D＞5。參見圖2，這是圖1的A向放大示意圖，也是單筒磨機主體4示意圖。支座20用于停機后支承磨機主體4。參見圖3和圖4，這是激振器11放大圖，軸上用鍵22固定扇形定激振塊25，另一塊扇形動激振塊23用螺栓24連接在定激振塊25上，根據(jù)需要來調(diào)整動激振塊23與定激振塊25之間相對位置，達到調(diào)整激振力的目的。參見圖5和圖6，是圖1中B-B和C-C剖視圖，實際上水平和垂直的限振器13和12可設(shè)計在同一平面上，也可設(shè)計在不同平面上，這里以設(shè)計在不同平面上說明其工作原理，參看圖5，翼板21下端碰板31與裝配在“凵”形槽中緩沖彈簧32相配合以限制筒體的水平位移量。參見圖6，在垂直限振器的缸體36內(nèi)，固定的彈簧27上裝配活塞26，活塞26有通孔，活塞26上的活塞桿29與磨機主體沖擊板30相配合以限制筒體的垂直位移量。參見圖7，這是雙筒型磨機的端面示意圖，主機座16上裝配雙波空氣彈簧18，空氣彈簧18上裝配翼板21，可上下振動的翼板21上下裝有兩個磨機主體4，中部裝配激振器11。參見圖8，這是三筒型磨機的端面示意圖。同理，空氣彈簧18上的翼板21上呈三角形裝有三個磨機主體4，以擴大生產(chǎn)能力。參見圖9和圖10，這是柔性聯(lián)軸器2，左右兩個半聯(lián)軸器37端面用螺栓24和壓板35裝配弧形橡膠板33，也可以使橡膠板33為整個圓環(huán)形。參見圖11，這是二波空氣彈簧18剖視圖，橡膠氣囊38上下端鑲嵌連接板40，中部束限位腰環(huán)39，使橡膠氣囊38形成上下二個鼓形，其內(nèi)充入空氣，壓強可達0.3～0.7MPa，根據(jù)需要，橡膠氣囊38也可制成一波、三波、四波等形式，以滿足不同的剛度要求。
整個工作原理是這樣兩個電機1接通后，通過兩個柔性聯(lián)軸器2帶動兩個激振器11的偏心振子轉(zhuǎn)動，使磨機主體支座21以設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生振動，促使裝于磨體主體4中的被研磨物料產(chǎn)生復(fù)雜而有規(guī)律的運動，對物料進行疲勞沖擊研磨，完成粉磨加工。原料由入料口8定量輸入磨體，濕法粉磨時通過噴水擋料7進水，干法粉磨時不通水。被研磨后的粉體由出料口17排出，其出料口17可通過控制出料量，控制制成品粒度。當(dāng)斷電停機后速度很快降下來，當(dāng)轉(zhuǎn)速減速到共振頻率時，限振器12和13起作用，實現(xiàn)快速平緩?fù)C。當(dāng)研磨不同物料時，可調(diào)節(jié)激振器中的動激振塊23與定激振塊25的相對位置，以選用最適當(dāng)?shù)膭恿?shù)。若出現(xiàn)進出料不平衡、磨機內(nèi)物料質(zhì)量改變、磨機主體的平衡位置下降或上升等故障時，控制高度控制器15工作以保持兩個電機2和磨機主體4的同軸度。
本實用新型的優(yōu)點和效果如下1、由于采用機械振動磨機結(jié)構(gòu)形式，是一種新型粉料研磨設(shè)備，所以適用范圍廣，適用于建材、冶金、陶瓷、選礦、化工、稀有金屬行業(yè)的粉料制備與生產(chǎn)，完成對礦物、非金屬材料的一般細(xì)度粉磨或超細(xì)度粉磨加工，其粒度直徑＜70μm，且制成品粒度均勻，可采用不同的工作方式(如干法或濕法)，以及采用不同出料粒度來滿足不同的需要。
2、由于采用一波或多波空氣彈簧，所以具有振動大，阻尼小，工作效率高，噪音低的特點。
3、由于采用柔性聯(lián)軸器，使該機兩端的激振器具有自動同步特性，并具有良好的緩沖減振作用。
4、根據(jù)用戶需要，可研制成多波空氣彈簧和多管振動主體，來滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
權(quán)利要求1.多用途振動磨機，包括主機座(16)上裝配彈簧裝置和限振器，彈簧裝置上裝配可振動的翼板(21)，翼板(21)上裝配磨機主體(4)，電動機(1)輸出經(jīng)柔性聯(lián)軸器(2)連接激振器(11)，帶動磨機主體(4)工作，其特征是主機座(16)上的彈簧裝置是空氣彈簧(18)，其中橡膠氣囊(38)上下端嵌入連接板(40)，經(jīng)充氣后，橡膠氣囊(38)垂直斷面呈鼓形，雙波以上時，橡膠氣囊(38)外邊均裝配限位腰環(huán)(39)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途振動磨機，其特征是空氣彈簧(18)的橡膠氣囊(38)內(nèi)工作壓力是0.3～0.7MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途振動磨機，其特征是在柔性聯(lián)軸器(2)中，一對對應(yīng)的半聯(lián)軸器(37)上用螺栓(24)和壓板(35)連接橡膠板(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多用途振動磨機，其特征是該橡膠板(33)可以是由一個圓環(huán)形整體組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多用途振動磨機，其特征是該橡膠板(33)也可以是由3～10塊弧形板均布組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途振動磨機，其特征是上述所說的限振器由水平及垂直限振器(13)和(12)組成，在水平限振器(13)中，主機座(16)上的“凵”形槽(34)內(nèi)裝配二組限制筒體在水平方向上產(chǎn)生超幅振動的緩沖彈簧(32)。在限制筒體在垂直方向上產(chǎn)生超幅振動的垂直限振器(12)中，主機座(16)上的缸體(36)內(nèi)，彈簧(27)上聯(lián)結(jié)帶有阻尼孔(28)的活塞(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途振動磨機，其特征是翼板(21)上的磨機主體(4)可由一組至三組組成，其長度L與直徑D之比L/D＞5。
專利摘要本實用新型涉及粉料研磨設(shè)備，即多用途振動磨機，目的是達到連續(xù)性、大型化、多用途設(shè)計，適用大規(guī)模生產(chǎn)的需求。主要構(gòu)成是主機座16上裝配彈簧裝置和限振器，彈簧裝置上固定翼板21，磨機主體4在翼板21上，彈簧裝置是空氣彈簧18，橡膠氣囊38充氣后呈鼓形，腰環(huán)39可制成多波形式。主要優(yōu)點是廣泛地適用建材冶金、陶瓷選礦、化工、稀有金屬行業(yè)的粉料制備與生產(chǎn)，粒度直徑＜70μm，性能穩(wěn)定，效率高。
文檔編號B02C17/00GK2239293SQ95245259

公開日1996年11月6日 申請日期1995年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月14日
發(fā)明者王群力 申請人:王群力