專利名稱：脫殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及谷粒脫殼或去皮裝置，具體涉及的脫殼機的構(gòu)造包括由一對脫殼輥組成的輥式脫殼部分，兩輥間的軋距可調(diào)，對稻粒進(jìn)行脫殼時兩輥以不同的圓周速度作相向旋轉(zhuǎn)，還包括一位于脫殼部分上方的進(jìn)料部分，用來將要脫殼的稻粒送入脫殼部分，此脫殼機尤其適用于受到?jīng)_擊容易破碎的長粒品種的谷粒的脫殼。本文中的名詞“長粒品種”谷粒指的是長寬(谷粒橫斷面長軸方向的長度)比不小于2的谷粒。
長粒品種的谷粒由于其形狀為細(xì)長形很容易破碎，因此長粒品種的谷粒脫殼時較之非長粒品種的其他各種谷粒脫殼的破碎率要高。特別是提高脫殼機的脫殼量(每單位時間內(nèi)可脫殼的谷粒的重量)會招致脫殼谷粒中破碎谷粒比例增加而降低完整谷粒的產(chǎn)量。
由于這一原因，所以越是想增加完整谷粒的產(chǎn)量，就越會降低脫殼機在脫殼過程中的脫殼量。
在脫殼機采用10英寸長的橡膠輥作脫殼輥時，據(jù)說其脫殼量在對長粒品種之外的品種(下文也稱之為“非長粒品種”)的谷粒脫殼時為5噸/小時，即5000公斤/小時。但是，如果采用普通的脫殼機在與非長粒品種谷粒相同的條件下對長粒品種谷粒進(jìn)行脫殼，谷粒的破碎率會變得過高。
因此在使用普通的脫殼機對長粒品種谷粒脫殼時，通?？偸遣捎媒档偷墓┝下?每單位時間的供料量)或處理量進(jìn)行脫殼。
但是，在脫殼機與用于從脫殼后的谷粒去除麩皮的碾磨機等組合使用時，脫殼機處理量的降低導(dǎo)致包括此脫殼機碾磨單元總體處理量下降。另一方面，為了使碾磨單元的總體處理量保持在預(yù)定水平，必須對設(shè)置和裝備進(jìn)行額外的投資，比如添加脫殼機。
日本專利申請公開61-68144中公開了如果在輥式脫殼機中對輥式脫殼部分的稻谷供料量過多時，稻谷會在脫殼部分的一對脫殼輥上滯留而容易產(chǎn)生破碎谷粒，并且稻粒在脫殼輥之間通過時其軸線平行于輥表面，因而很難令人滿意地脫殼。另外，日本專利申請公開61-68144還公布，為了在提高脫殼率的同時減少破碎谷粒的產(chǎn)生，稻粒通過在垂直方向延伸的通孔喂入脫殼輥之間，于是稻粒的軸線垂直于脫殼輥的(水平)軸且平行于稻粒落下的方向。
日本專利申請公開61-174951公開如果在輥式脫殼機中對輥式脫殼部分的供料量(每單位時間內(nèi))過多，稻粒會在脫殼部分的一對脫殼輥上堆積而發(fā)生轉(zhuǎn)動并水平下落，于是很有可能與轉(zhuǎn)動的脫殼輥表面接觸而破碎，從而易于產(chǎn)生破碎谷粒，而如果稻粒供料量(每單位時間內(nèi))過少，則脫殼效率(在單位時間內(nèi)可脫殼的稻谷量)下降。另外，日本專利申請公開61-174951公布，當(dāng)一對脫殼輥之間的間隙變窄時，脫殼率(在脫殼輥間通過的稻粒中間脫殼達(dá)到所要求水平的稻粒的百分比)會提高，但破碎谷粒的百分比會增大，而在脫殼輥間的間隙加寬時，脫殼率降低，未脫殼谷粒(脫殼未達(dá)到所要求水平的稻粒)的百分比增大。除此之外，日本專利申請公開61-174951公布在作為稻粒進(jìn)料槽的進(jìn)料斗的底面上形成的排?？?稻粒供料口)的長度等于脫殼輥的長度并且排粒口的寬度等于稻粒的厚度(短軸方向上的長度)，所以稻?？梢砸来未怪毕侣鋵γ摎ぽ伻L范圍供料。
在日本實用新型申請公開63-6050、日本實用新型公告31-17175及30-5826等也公開了例如，稻粒是排成一行行或在垂直方向上對齊，以便使稻粒容易去殼并改善脫殼率。日本實用新型申請公開63-6050公開在稻粒供料口下方緊接著它設(shè)置有一對進(jìn)料輥，在其中間配置一對整向板，在整向板中間形成多個互相平行并引導(dǎo)稻粒的垂直通道，而在該對進(jìn)料輥下方有一對脫殼輥。日本實用新型公告31-17175公開了，在作為稻谷進(jìn)料槽的稻谷進(jìn)料斗和一對脫殼輥之間配置有一對循環(huán)輸送帶，在這一對循環(huán)輸送帶之間形成有多個用于導(dǎo)引稻粒的垂直平行槽或通道。日本實用新型公告30-5826公布，該實用新型采用一種溜槽，帶有大量在其縱向上方向上延伸的導(dǎo)槽，該溜槽用于將來自稻谷進(jìn)料斗下部的稻粒進(jìn)料利用空氣流導(dǎo)向輥式脫殼部分。
在日本專利申請公開50-57855中還公開了稻粒成行排列，即在垂直方向上對齊。日本專利申請公開50-57855公布一種設(shè)置在稻谷進(jìn)料斗和一對脫殼輥之間延伸的溜槽，槽上備有大量垂直平行槽用于導(dǎo)引稻粒。
順便指出，在先有技術(shù)中，如日本專利申請公開61-68144及61-174951、日本公開實用新型申請公開63-6050、日本專利申請公開50-57855及日本實用新型公告30-5826，公開了在稻粒沿垂直槽、通道或通孔送往輥式脫殼部分時，形成槽、通道或通孔的部分會產(chǎn)生振動。
日本專利27-5407公開了一對稻谷進(jìn)料輥和一對脫殼輥的位置由一個連桿機構(gòu)調(diào)節(jié)，使一對脫殼輥之間的間隙在垂直方向上與位于作為稻谷進(jìn)料槽的進(jìn)料斗的緊下方的一對稻谷進(jìn)料輥之間的間隙對準(zhǔn)，與脫殼輥磨損度的發(fā)展等因素?zé)o關(guān)。順便指出，日本專利27-5407公開了稻谷進(jìn)料輥的圓周速度設(shè)置成比脫殼輥的圓周速度慢，目的是防止稻粒在該對脫殼輥間的間隙上或其上方發(fā)生堆積。
日本實用新型47-22131公開了用于將稻粒流導(dǎo)向一對脫殼輥之間的間隙的一對導(dǎo)板間的間隙越靠近上述這對脫殼輥越窄，并且在這對脫殼輥附近形成一個負(fù)壓區(qū)，因而稻?？梢钥煽康匚M(jìn)這對脫殼輥之間的間隙中。
令人意想不到的是發(fā)明人在實驗中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)玖Ｓ傻玖９┝喜糠炙屯摎げ糠謺r，如果稻粒流的層厚在脫殼部分不大于兩粒谷粒，則甚至在脫殼部分的脫殼速度極高時，也可以將稻粒破碎率減小，甚至在加工易于破碎的長粒品種的谷粒時也如此。
本發(fā)明就是根據(jù)剛才所描述的新發(fā)現(xiàn)為了至少解決上述問題中的一部分進(jìn)行開發(fā)所得的結(jié)果，并且本發(fā)明的一個目的就是要提供一種能夠在提高脫殼處理量的同時減小稻粒破碎率的脫殼機。
根據(jù)本發(fā)明，達(dá)到上述目的脫殼機的結(jié)構(gòu)包括一個具有一對脫殼輥的脫殼部分，并且脫殼輥之間的間隙可調(diào)節(jié)，兩脫殼輥以不同的圓周速度相向轉(zhuǎn)動進(jìn)行稻粒脫殼；以及一個位于脫殼部分上方的供料部分，用來將待脫殼的稻粒送往脫殼部分，其中的供料部分結(jié)構(gòu)能夠保證使從供料部分向脫殼部分輸送的稻粒在脫殼部分上形成一個厚度不超過兩個稻粒的稻粒流動層并且稻粒向脫殼部分的供料速度不低于與脫殼機的最低理想脫殼處理量相應(yīng)的流下速度，以便脫殼處理量不低于最小脫殼處理量。
此處所說的最小脫殼處理量指的是普通的脫殼機在對非長粒品種稻粒脫殼時所要求的處理量。
在稻谷是一種長粒稻時，脫殼機最好設(shè)計成稻粒的流下速度在稻粒到達(dá)一對脫殼輥之間的間隙時不要低于3米/秒。
在按照本發(fā)明構(gòu)造的脫殼機中用來將待脫殼的稻粒送往脫殼部分的供料部分的設(shè)計可做到使由供料部分送往脫殼部分的稻粒形成一個薄而寬的層流層，其厚度在到達(dá)脫殼部分的一對脫殼輥時不大于兩粒谷粒，因而可以減輕對于由于彈性輥，如橡膠輥，之間的壓力造成的稻粒破碎的擔(dān)心。因而也可以減小對稻谷在脫殼部分中破碎的擔(dān)擾，那怕是稻谷是一種長粒稻。另外，在本發(fā)明的脫殼機中，供料部分的結(jié)構(gòu)和設(shè)計可保證向脫殼部分輸送稻粒的速度不低于與脫殼機的最低理想脫殼處理量相應(yīng)的流下速度(在長粒品種稻谷的情況下實際上約等于3米/秒)，以使脫殼處理量不小于最低脫殼處理量，并且因而即使稻粒流的層厚減小到不大于兩粒稻粒，脫殼的處理量也可以保持在預(yù)定水平上。
更具體地講，在本發(fā)明的脫殼機中，因為稻粒流的流下速度或供料速度的增加至少與稻粒流的層厚的減小量相對應(yīng)，脫殼機的脫殼處理量就總體而言不會降低，并且由于稻粒流的層厚較薄，可以減少彈性輥之間破碎谷粒的產(chǎn)生。順便指出，發(fā)明人通過實驗或試驗發(fā)現(xiàn)了“當(dāng)?shù)玖Ｓ晒┝喜糠炙屯摎げ糠謺r，如果稻粒流的層厚在脫殼部分不大于兩粒谷粒，則甚至在脫殼部分的脫殼速度極高時，也可以將稻粒破碎率減小，甚至在加工易于破碎的長粒品種的谷粒時也如此”。發(fā)明人根據(jù)通過實驗所得到的處理量與破碎谷粒的生成量或百分比之間的關(guān)系(下文將參考圖5詳細(xì)介紹)得出了層厚的上限，并且根據(jù)這一新發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，上述的脫殼機的結(jié)構(gòu)更具體地講，其供料部分包括一個貯存稻粒的進(jìn)料槽；一個將稻粒其下端送往脫殼部分的導(dǎo)引溜槽機構(gòu)，稻粒在其中的導(dǎo)引溜槽滑下；及將從進(jìn)料槽出口下落的稻粒順序?qū)驅(qū)б锊凵隙说倪M(jìn)料部分，從進(jìn)料槽出口至脫殼部分的脫殼輥之間的間隙下落距離或垂直距離不小于500mm，并且導(dǎo)引溜槽的結(jié)構(gòu)決定了從溜槽下端拋出的稻粒流的層厚不大于兩粒谷粒。
在本實施例中，通過實驗確定了如果從進(jìn)料槽的出口到脫殼部分的脫殼輥之間的間隙的下落距離或垂直距離不大于500mm，則在重力的作用下沿導(dǎo)引溜槽下滑的稻粒在到達(dá)一對脫殼輥之間的間隙區(qū)時其獲得的速度不大于3米/秒。因此，在這種情況下，采用這種使由導(dǎo)引溜槽下端拋出的稻粒流的層厚不大于兩粒谷粒的方式將稻粒通過導(dǎo)引溜槽引向該對脫殼輥時，稻粒可以獲得不小于脫殼機所要求的流下速度，即使稻粒是一種長粒品種也可以。由于這一原因，在配置有脫殼輥部分具有一對有效脫殼長度為10英寸的脫殼輥的脫殼機中，例如，可以達(dá)到5噸/小時的處理量而且可以減小破碎率。
在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例構(gòu)造的脫殼機中配置有一個用于調(diào)整導(dǎo)引溜槽傾角的調(diào)整機構(gòu)，以便調(diào)節(jié)或調(diào)整溜槽下端的位置來適應(yīng)由于脫殼輥磨損造成的脫殼輥之間的間隙位置的改變。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，上述的脫殼機的更為具體的構(gòu)造如下供料部分包括一個貯存稻粒的進(jìn)料槽，對從進(jìn)料槽落下的稻粒進(jìn)行正加速的加速機構(gòu)，和對經(jīng)過加速機構(gòu)部分加速的稻粒的下落進(jìn)行導(dǎo)引將之送到脫殼部分的導(dǎo)引機構(gòu)部分；加速機構(gòu)部分和導(dǎo)引機構(gòu)部分的構(gòu)造使得由導(dǎo)引機構(gòu)部分下端拋出以薄層形式送往脫殼部分的稻粒流的層厚在脫殼部分上不大于兩粒谷粒，并且供料部分的構(gòu)造使得向脫殼部分輸送稻粒的供料速度不小于與脫殼機的最低理想脫殼處理量相應(yīng)的流下速度，因而脫殼處理量不小于最低脫殼處理量。
在本實施例中，當(dāng)?shù)竟仁且环N長粒稻種時，包括有加速機構(gòu)部分和導(dǎo)引機構(gòu)部分的供料部分使稻粒加速到其流下速度達(dá)到，比如，不小于3米/秒。加速機構(gòu)最好由一對定速回轉(zhuǎn)輥組成，稻粒由其軋住并拋出。關(guān)于加速機構(gòu)，輥式加速機構(gòu)也可由其他合適的加速裝置代替，如皮帶式加速機構(gòu)或拋擲式加速機構(gòu)。同時，導(dǎo)引機構(gòu)的構(gòu)造使得由導(dǎo)引機構(gòu)部分下端拋出以薄層形式送往脫殼部分的稻粒流的層厚在脫殼部分不大于兩粒谷粒。因此，在本實施例中也可在減小破碎率的同時達(dá)到所要求的脫殼處理量，甚至在長粒品種稻谷的情況下也可以。順使指出，導(dǎo)引機構(gòu)包括一個由導(dǎo)板組成的輸送裝置，導(dǎo)板的設(shè)置可它們越靠近下端，比如，其間的距離越近。至于導(dǎo)引機構(gòu)，輸送裝置也可用其他合適的機構(gòu)，如電磁機構(gòu)、輸送帶式機構(gòu)或在根據(jù)谷粒顏色進(jìn)行分選的辨色分選機中所用的其他進(jìn)料器來代替。
更具體地來考慮稻粒的流下速度時，其情況如下。例如，一般使用有效脫殼長度為10英寸(約為0.25米)的彈性輥可以達(dá)到5噸/小時的脫殼處理量。如果稻粒層在厚度方向上包含兩粒稻粒，則稻粒流的層厚大約為0.003m。因此，假如稻粒的流下速度是V米/秒，則稻粒流的容積流速(每單位時間)為0.00075米3/秒，相當(dāng)于質(zhì)量流速(每單位時間)5噸/小時。由此就可以求出定速回轉(zhuǎn)輥等的轉(zhuǎn)速，于稻粒流的流下速度V＝(5/0.00075)/3600d(其中“d”代表以噸/立方米為單位的稻粒流薄層的毛體積比重)。在正?；蛲ǔ５臈l件下，用這種方式得出的流下速度V大約為3米/秒。
本發(fā)明的前述及其他目的、特點及優(yōu)點，參考附圖根據(jù)優(yōu)選實施例，下面將更為清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的脫殼機或去皮機的垂直斷面圖；
圖1A是
圖1的脫殼機的導(dǎo)引溜槽沿IA-1A線的橫斷面圖；圖2是
圖1中的脫殼機的驅(qū)動系統(tǒng)的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的脫殼機的垂直斷面圖；圖4是圖3中的脫殼機的驅(qū)動系統(tǒng)的示意圖；圖5是表示破碎率與長粒品種谷粒流層厚關(guān)系的曲線圖；圖6是用于調(diào)整導(dǎo)引溜槽傾角的裝置的示意垂直斷面圖。
下面參考
圖1、1A及2對根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的脫殼機或去皮機進(jìn)行介紹。本脫殼機可以以5噸/小時的處理量對長粒稻的谷粒進(jìn)行脫殼操作。
圖1是脫殼機1的總斷面圖。在脫殼機1的機殼4的下部安裝有一對可轉(zhuǎn)動的橡膠輥2，3，用來充當(dāng)一對脫殼輥。橡膠輥2，3為彈性輥，各輥的軸向有效脫殼長度為，比如說，10英寸。橡膠輥2，3的中部轉(zhuǎn)動輥軸2b，3b間的距離可調(diào)，比如說可以利用任何常用的合適的機構(gòu)(圖中未示出)充作脫殼輥調(diào)節(jié)機構(gòu)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過將橡膠輥3的輥軸3b與橡膠輥2的輥軸2b間的距離在A或B方向上移動而調(diào)近或調(diào)遠(yuǎn)可以調(diào)節(jié)橡膠輥2，3圓周表面之間的間隙(未示出)的尺寸或大小。輥軸2b為在A，B方向上位置可調(diào)節(jié)或移動，而輥軸3b則不能，或者輥軸2b，3b均為在A，B方向上位置可調(diào)或可移動。如圖2所示，一個滑輪22固定在橡膠輥2的輥軸2b上并與橡膠輥2共軸，而直徑較滑輪2a為小的滑輪3a固定于橡膠輥3的輥軸3b上并與橡膠輥3共軸，滑輪2a，3a借助皮帶29，30以不同的角速度或轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/單位時間)沿相向方向C，D轉(zhuǎn)動，如下文所述。因此，具有相同直徑的橡膠輥2，3形成脫殼輥部分或脫殼膠輥裝置26作為脫殼部分，在這一脫殼部分中橡膠輥2，3沿相向方向C，D以不同圓周速度轉(zhuǎn)動來完成脫殼操作。
在介紹脫殼機1細(xì)部構(gòu)造之前，這里先介紹本發(fā)明所依據(jù)的試驗結(jié)果，即發(fā)明人所得到的實驗結(jié)果。
圖5中示出本發(fā)明人所得到的試驗結(jié)果，縱坐標(biāo)是當(dāng)?shù)玖Ｔ诿摎げ糠?6的一對脫殼輥2，3之間流過時長粒稻品種的谷粒流的層厚，其表示單位為粒數(shù)，而橫坐標(biāo)是由脫殼部分26排出的長粒稻中所包含的破碎谷粒的比例，表示單位為百分?jǐn)?shù)。順便指出，還進(jìn)行了類似實驗以取得脫殼率或脫殼百分比的數(shù)據(jù)。
由圖5中的曲線可以清楚地看出，當(dāng)長粒稻粒流的層厚不小于四個谷粒時，破碎谷粒的百分比(比例)大于5％，因而正常，即非破碎的，谷粒的產(chǎn)量大大下降。本發(fā)明人設(shè)想或假設(shè)其原因在于在層厚大時，長粒稻谷粒，比如，會在橡膠輥2，3之間-粒壓-粒地交叉堆積并且受到橡膠輥2、3的壓力和由于橡膠輥2，3速度差產(chǎn)生的力的作用而破碎。另一方面，當(dāng)長粒稻粒流的層厚度小接兩粒谷粒厚度時，破碎谷粒的百分比(比例)急劇下降到小于1％。本發(fā)明的發(fā)明人通過實驗確證了，不論長粒稻谷的流速為多大，圖5的特性曲線都成立。
通過實驗還證實了甚至非長粒品種的其他品種的稻谷也顯示出基本上相同的特性(雖然與長粒稻谷的情況相比破碎谷粒百分比隨谷粒流層厚的變化不那么明顯)。結(jié)果，本發(fā)明顯示其優(yōu)越性在將其應(yīng)用于長粒品種稻谷中最為明顯，不過甚至在長粒品種以外的其他品種的稻谷，即非長粒品種，的情況下也是有效的。
在立于此一試驗結(jié)果的本發(fā)明中，供料裝置調(diào)節(jié)成使層厚不大于兩粒 谷粒時可以增加稻谷谷粒流的流下速度而不致使脫殼機的處理量下降。
回過來參考
圖1，在機殼4的上部，即在上機殼5的最上部，配置有一個貯存稻谷谷粒的進(jìn)料槽6。此進(jìn)料槽6的下部大致呈漏斗狀。在此進(jìn)料槽6的下端形成一個開口6a，稻谷谷粒通過該開口6a排出或供料。
緊接著進(jìn)料槽6的開口6a的下部配置有一個閘板9，該板的基部通過螺紋與螺桿8配合，螺桿8則固定于安裝在上機殼5上的小型電動機7的輸出軸上并可由電動機7推動在E1和E2方向上移動而使進(jìn)料槽6的開口6a啟閉。小型電動機7，螺桿8及閘板9互相配合形成進(jìn)料槽6啟閉裝置50。進(jìn)料槽6的啟閉裝置50也可以是任何其他結(jié)構(gòu)，只要它可以調(diào)節(jié)進(jìn)料口6a的大小即可。
在閘板9下面配置有傾斜導(dǎo)板10，在導(dǎo)板10下面的進(jìn)料輥或送料輥11，其周面上有多個突起并不停地沿方向F轉(zhuǎn)動以便將稻粒向下輸送，還有一個可繞支承軸12在方向G1和G2上轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)板13。此調(diào)節(jié)板13的下部，即比支承軸支承的部分為低的部分，由一個通過在上機殼5的內(nèi)部套扣的螺孔的螺桿14來支承。螺桿14可在方向E2，E1上移動以使調(diào)節(jié)板13繞支承軸12在方向G1，G2上轉(zhuǎn)動，從而可使調(diào)節(jié)板13與送料輥11之間的間隙H得到適當(dāng)調(diào)節(jié)或設(shè)定。在間隙H的位置和橡膠輥2，3之間的間隙位置之間高度差(落差)不小于500mm。送料輥11，調(diào)節(jié)板13和螺桿14互相配合形成一個進(jìn)料部分或進(jìn)料裝置51以便以所要求的固定流速進(jìn)行稻粒進(jìn)料操作。進(jìn)料部分51也可以是任何其他結(jié)構(gòu)，只要能以可調(diào)節(jié)的流速將由進(jìn)料槽6送出的稻粒送往脫殼部分26即可。
在送料輥11的下方配置有一個導(dǎo)引溜槽16，在其上傳送表面上設(shè)有縱向延伸的通槽16a(見
圖1A)，以便將通過間隙H的稻粒送往作為脫殼部分的橡膠輥裝置26。標(biāo)號15代表導(dǎo)板。導(dǎo)引溜槽16固定于槽架17上，槽架17裝設(shè)在上機殼5上并且可在方向J1，J2上繞支承軸18轉(zhuǎn)動。槽架17的下部，即比支承軸支承的部分為低的部分，由一個通過在上機殼5內(nèi)部套扣的螺孔的螺桿19來支承。螺桿19可在方向K1，K2上移動，從而可使槽架17繞支承軸18在方向J1，J2上轉(zhuǎn)動，從而可使導(dǎo)引溜槽16的傾斜度受到調(diào)節(jié)。導(dǎo)引裝置52的組成包括導(dǎo)板15、導(dǎo)引溜槽16、槽架17、轉(zhuǎn)動軸18及螺桿19。導(dǎo)引溜槽16的傾斜度的調(diào)節(jié)可利用任何其他裝置進(jìn)行，只要導(dǎo)引溜槽16的傾斜度可以調(diào)節(jié)即可。
如上所述，供料裝置27的組成包括進(jìn)料槽6、啟閉裝置50、進(jìn)料裝置51和導(dǎo)引裝置52。
圖2示出脫殼1的驅(qū)動系統(tǒng)的細(xì)部結(jié)構(gòu)。參考圖2的驅(qū)動系統(tǒng)圖示可知主驅(qū)動電動機24的驅(qū)動力通過皮帶29和一個中介滑輪32傳送到脫殼部分或橡膠輥裝置26，這一路是依靠皮帶30傳送，而另一路則是依靠皮帶31傳送到滑輪11a，滑輪11a與供料裝置27的輸送輥11共軸。標(biāo)號33與34代表張力輪。
脫殼機1采用這種結(jié)構(gòu)時其脫殼處理量可達(dá)到不低于5噸/小時。
在上述這種結(jié)構(gòu)的脫殼機1中，當(dāng)主電動機24受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，脫殼部分26的橡膠輥2，3和進(jìn)料部分51的輸送輥11受驅(qū)動而在預(yù)定的方向上轉(zhuǎn)動。另一方面，當(dāng)小型電動機7受驅(qū)動使閘板9打開時長粒稻谷粒開始從進(jìn)料槽6的開口6a下落并通過導(dǎo)板10送往輸送輥11，然后開始以一固定流速通過間隙H向下排送，其流速由輸送輥11及調(diào)節(jié)板13之間的間隙H的尺寸或大小及輸送輥11的轉(zhuǎn)速確定。排料量或供料量(每單位時間內(nèi))要進(jìn)行調(diào)節(jié)以使長粒稻谷粒流的層厚在稻粒的流下速度如下文所述時在橡膠輥2，3之間處不超過兩粒谷粒。
排出的長粒稻谷粒通過導(dǎo)板15輸送到導(dǎo)引溜槽16并在其上下滑通過一500mm的下落或垂直距離，下滑的同時受重力作用而加速。結(jié)果當(dāng)?shù)玖Ｗ詈蟮竭_(dá)橡膠輥2，3之間時，其流下速度V不小于3米/秒。因此，長粒稻谷粒流的層厚就變成上面所講的兩粒谷粒厚。這樣一來就滿足了實踐中無破碎谷粒產(chǎn)生對層厚和流下速度的要求，因而就可以保證利用10英寸的橡膠輥得到預(yù)定的脫殼處理量。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的脫殼機1中，一方面長粒稻谷粒流的層厚比近年來所采用的層厚薄，另一方面其流下速度提高以補償層厚的減小。因此可以保證脫殼處理既可以達(dá)到根據(jù)橡膠輥的尺寸(有效長度)估算的預(yù)定處理量，又可以減少在脫殼處理中破碎谷粒的產(chǎn)生。如果，即或與稻谷碾磨機或生產(chǎn)線聯(lián)合使用，也不必單單為了加工長粒稻等而添加脫殼機。另外，可以根據(jù)由膠輥的尺寸(有效長度)估算的預(yù)定處理量來設(shè)計整個設(shè)備的處理量。
不可避免的是組成脫殼部分26的橡膠輥2，3在脫殼操作中會逐漸發(fā)生圓周面磨損。如果橡膠輥2，3中至少有一個磨損的話，為了保持橡膠輥3的圓周面與橡膠輥2的圓周面處于預(yù)定的相對位置，橡膠輥3要在方向A上向橡膠輥2移動，例如，如圖6中的虛線所示。由于橡膠輥3這樣移動，在橡膠輥2，3之間的接觸部分由L1移到L2，這個接觸部分與在橡膠輥2，3之間形成的間隙相應(yīng)，這個間隙在稻粒受到橡膠輥2，3的彈性力作用而受到彈性壓縮時用來擠軋稻粒。因而，導(dǎo)引溜槽16的下端16a，原本是調(diào)節(jié)在正對像膠輥2，3之間的接觸區(qū)位置L1，現(xiàn)在應(yīng)該調(diào)節(jié)到面對新的位置L2。在圖6所示的例子中，導(dǎo)引溜槽16傾斜度的調(diào)節(jié)可由下端16a相對于接觸區(qū)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)而自動完成。
即在圖6的實例中，設(shè)置有調(diào)節(jié)裝41，其中的螺桿39固定于安裝在上機殼5上的電動機輸出軸38之上，并且與螺桿39螺紋嚙合的調(diào)節(jié)桿40支承于機殼5之上并可沿K1，K2方向滑動。
在這種情況下，橡膠輥2，3間的接觸區(qū)或接觸點的位置L1由傳感器(未示出)檢測，調(diào)節(jié)裝置41根據(jù)傳感器的位置信號來調(diào)節(jié)導(dǎo)引溜槽16的傾斜度，從而就可以在保持提高脫殼處理量的條件下連續(xù)操作。傳感器也可以省去不用，比如可以根據(jù)脫殼部分26運行時間由調(diào)節(jié)裝置41調(diào)節(jié)溜槽16的傾斜度。
下面參考圖3與圖4對本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的脫殼機或去皮機進(jìn)行介紹。第二實施例的脫殼機25也配置有10英寸的脫殼橡膠輥并且與第一實施例的脫殼機1一樣可以達(dá)到5噸/小時的處理量。
圖3示出第二實施例的脫殼機25的總斷面圖，其中和
圖1中的第一實施例的脫殼機相同或相似的元件或部件采用同樣標(biāo)號表示。與脫殼機1類似，在脫殼機25的機殼4的下部安裝有一對可旋轉(zhuǎn)的橡膠輥2，3作為脫殼輥。作為彈性輥的橡膠輥2，3的中部轉(zhuǎn)動輥軸2b，3b之間的距離可調(diào)。如圖4所示，滑輪2a與橡膠輥2共軸，而滑輪3a的直徑較2a的直徑小并與橡膠輥3共軸。通過皮帶29，30滑輪2a，3a以不同的角速度在方向C，D上相向轉(zhuǎn)動。因此，直徑相同的橡膠輥2，3構(gòu)成作為脫殼裝置的脫殼輥部分或脫殼橡膠輥裝置26，其中的橡膠輥2，3以不同的角速度或圓周速度沿相反的方向C，D轉(zhuǎn)動而完成脫殼操作。
在機殼4的上部，也即在上機殼5的最上面的部分，配置有一個貯存稻粒的進(jìn)料槽6。進(jìn)料槽6的下端呈漏斗狀。在進(jìn)料槽6的下端有一個開口6a，通過此開口6a排出或送出稻粒。
在進(jìn)料槽6的開口6a下方緊接著配置有一個閘板9，該板的基部通過螺紋與螺桿8配合，螺桿8則固定于安裝在上機殼5上的小型電動機7的輸出軸上并可由電動機推動在E1和E2方向上移動而使進(jìn)料槽6的開口6a啟閉。小型電動機7，螺桿8及閘板9互相配合形成進(jìn)料槽6啟閉裝置50。
在閘板9下面配置有傾斜導(dǎo)板10，在導(dǎo)板10下面的進(jìn)料輥或送料輥11，其周面上有多個突起并不停地沿方向F轉(zhuǎn)動以便將稻粒向下輸送，還有一個可繞支承軸12在方向G1和G2上轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)板13。此調(diào)節(jié)板13的下部由一個通過在上機殼5的內(nèi)部套扣的螺孔的螺桿14來支承。螺桿14可在方向E2，E1上移動以使調(diào)節(jié)板13繞支承軸12在方向G1，G2上轉(zhuǎn)動，從而可使調(diào)節(jié)板13與送料輥11之間的間隙H調(diào)節(jié)或設(shè)定為適當(dāng)?shù)拇笮』驅(qū)挾?。送料?1，調(diào)節(jié)板13和螺桿14互相配合形成一個進(jìn)料部分或進(jìn)料裝置51以便以所調(diào)節(jié)的固定流速進(jìn)行稻粒進(jìn)料操作。
在送料輥的下方配置有一個導(dǎo)板15和一個加速裝置28，用來將通過間隙H并由導(dǎo)板15導(dǎo)引的稻料送到作為脫殼部分的橡膠輥裝置26，速度不低于預(yù)定的水平。加速裝置28的組成包括一對轉(zhuǎn)輥20，21，轉(zhuǎn)輥20，21可轉(zhuǎn)動地支承于上機殼5上并可以相同速度相向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)輥20，21夾住從上方進(jìn)入的稻粒并在很短時間后以高速將稻粒向下方拋出，從而使稻粒得到加速。
經(jīng)過加速裝置28加速的稻粒引入脫殼部分26之中，脫殼部分26由一對脫殼輥2，3組成，而且引入時務(wù)必要利用一對導(dǎo)板22，23，這對導(dǎo)板22，23固定在機殼4上，其間的間隙越靠近脫殼部分26越窄。由導(dǎo)板22，23組成的導(dǎo)引裝置55也可以設(shè)置成導(dǎo)板22，23為位置可調(diào)的，從而可以改變兩者間間隙的大小。
在本實施例中，供料裝置56的組成包括進(jìn)料槽6、啟閉裝置50、進(jìn)料裝置51、加速裝置28及導(dǎo)引裝置55。
圖4示出脫殼機25的驅(qū)動系統(tǒng)的細(xì)部結(jié)構(gòu)。參考圖4的驅(qū)動系統(tǒng)圖示可知主驅(qū)動電動機24的驅(qū)動力通過皮帶29和一個中介滑輪32并利用皮帶30傳送到脫殼部分或橡膠輥裝置26。脫殼機25另外還有一個驅(qū)動電動機35，此驅(qū)動電動機35的驅(qū)動力通過皮帶37分別傳送到輸送輥11和加速裝置28的高速轉(zhuǎn)輥20和21，傳送時分別通過與輸送輪11共軸的滑輪11a及與高速轉(zhuǎn)輥共軸的滑輪20a和21a。標(biāo)號33，36代表張力輪。
在這種結(jié)構(gòu)的脫殼機25中，當(dāng)驅(qū)動電動機24，35開動而轉(zhuǎn)動時，脫殼機26的橡膠輥2，3、進(jìn)料部分51的輸送輥11及加速裝置28的高速轉(zhuǎn)輥20，21受驅(qū)動而在預(yù)定的方向上轉(zhuǎn)動。當(dāng)小型電動機7開始使閘板9開啟時，長粒稻谷粒開始從進(jìn)料槽6的開口6a下落并通過導(dǎo)板10送往輸送輥11，然后通過間隙H以固定的流速向下送出或排出，該流速由輸送輪11和調(diào)節(jié)板13之間的間隙H的大小或尺寸及輸送輪11的轉(zhuǎn)速確定。排料量或供料量(每單位時間內(nèi))要進(jìn)行調(diào)節(jié)以使在稻粒的流下速度如下文所述時長粒稻谷粒流的層厚在橡膠輥2，3之間處不超過兩粒谷粒。
排出的長粒稻谷粒由導(dǎo)板15送往構(gòu)成加速裝置28的一對定速轉(zhuǎn)輥20，21之間，并由這一對轉(zhuǎn)輥20，21夾住和高速轉(zhuǎn)動而以高速向下方拋出。經(jīng)過加速裝置28加速并被向下方拋出的長粒稻谷粒務(wù)必經(jīng)過一對導(dǎo)板22，23引入到脫殼部分26的一對脫殼輥2，3之間，導(dǎo)板22，23成對固定于機殼4之上并且兩板之間的間隙越靠近脫殼部分26越窄，而長粒稻谷粒流的層厚應(yīng)調(diào)節(jié)為兩粒谷粒厚。
當(dāng)?shù)玖Ｗ詈蟮竭_(dá)脫殼輥2，3之間時，稻粒的流下速度V不小于3米、秒。結(jié)果，長粒稻谷粒流的層厚成為如上所述的兩粒谷粒厚。這樣一來就滿足了實踐中減少破碎谷粒產(chǎn)生對層厚和流下速度的要求，因而就可以保證在脫殼機25中利用10英寸的橡膠輥得到預(yù)定的脫殼處理量。
在本實施倒中，預(yù)定的流下速度主要或基本上取決于加速裝置28，而預(yù)定的層厚主要或基本上取決于加速裝置28和導(dǎo)引裝置55。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的脫殼機25中，一方面長粒稻谷粒流的層厚比近年來所采用的層厚薄，另一方面其流下速度提高以補償層厚的減小，因此可以保證脫殼處理既可以達(dá)到根據(jù)橡膠輥的尺寸(有效長度)估算的預(yù)定處理量，又可以減少在脫殼處理中破碎谷粒的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種脫殼機，其組成包括具有一對脫殼輥的脫殼部分，脫殼輥之間的間隙可調(diào)并可以不同圓周速度相向轉(zhuǎn)動以進(jìn)行稻粒的脫殼；及位于上述脫殼部分上方用來將待脫殼的稻粒輸送到上述脫殼部分的供料部分，其中上述供料部分的結(jié)構(gòu)使得可以將從上述供料部分輸出的稻粒送往上述脫殼部分時其谷粒層的形狀為其稻粒流的層厚在上述脫殼部分處不大于兩粒谷粒，而且上述供料部分的結(jié)構(gòu)使得向脫殼部分輸送的稻粒的速度不低于與脫殼機的最低理想脫殼處理量相應(yīng)的流下速度，因而脫殼處理量不小于上述最低脫殼處理量。
2.如權(quán)利要求1中的脫殼機，其特征在于稻粒的流下速度在上述稻粒到達(dá)一對脫殼輥之間的間隙時不低于3米/秒。
3.一種脫殼機，其組成包括具有一對脫殼輥的脫殼部分，脫殼輥之間的間隙可調(diào)并可以不同的圓周速度相向轉(zhuǎn)動以進(jìn)行稻粒的脫殼；及位于上述脫殼部分上方用來將待脫殼的稻粒輸送到上述脫殼部分的供料部分，其中上述供料部分包括一個用于貯存稻粒的進(jìn)料槽，一個導(dǎo)引溜槽裝置，用來將從其下端流出的稻粒送往脫殼部分，上述導(dǎo)引溜槽裝置具有一個供稻粒下滑的導(dǎo)引溜槽，以及一個用于將由進(jìn)料槽出口下落的稻粒依次導(dǎo)向?qū)б锊凵隙说倪M(jìn)料部分，由上述進(jìn)料槽的出口至脫殼部分的脫殼輥之間的間隙的下降距離不小于500mm，并且上述導(dǎo)引溜槽的結(jié)構(gòu)可以使由其下端拋出的稻粒流的層厚不大于兩粒谷粒。
4.如權(quán)利要求3中的脫殼機，其特征在于稻粒的流下速度在上述稻粒到達(dá)一對脫殼輥時不小于3m/秒。
5.如權(quán)利要求3中的脫殼機，其特征在于其組成還包括一個用來調(diào)節(jié)導(dǎo)引溜槽傾斜度的調(diào)節(jié)裝置以便根據(jù)脫殼輥間的間隙位置由于上述脫殼輥發(fā)生磨損而發(fā)生的改變來調(diào)節(jié)上述溜槽下端的位置。
6.一種脫殼機，其組成包括具有一對脫殼輥的脫殼部分，脫殼輥之間的間隙可調(diào)并可以不同圓周速度相向轉(zhuǎn)動以進(jìn)行稻粒的脫殼；及位于上述脫殼部分上方用來將待脫殼的稻粒輸送到上述脫殼部分的供料部分，其中上述供料部分的組成包括一個用于貯存稻粒的進(jìn)料槽，一個用于對從加料槽出口下落的稻粒實施正加速的加速裝置部分，和一個用于將經(jīng)過上述加速裝置部分加速的稻粒的下落進(jìn)一步導(dǎo)引使之送往脫殼部分，上述加速裝置部分和上述導(dǎo)引裝置部分的結(jié)構(gòu)使得由上述導(dǎo)引裝置部分的下端拋出并被以薄層形式送往脫殼部分的稻粒流的層厚在上述脫殼部分處不大于兩粒谷粒，并且上述供料部分的結(jié)構(gòu)使得脫殼部輸送的稻粒的速度不低于與脫殼機的最低理想處理量相應(yīng)的流下速度，從而脫殼處理量不低于上述最低脫殼處理量。
7.如權(quán)利要求6中的脫殼機，其特征在于上述加速裝置由一對定速轉(zhuǎn)輥構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6中的脫殼機，其特征在于上述供料部分的結(jié)構(gòu)使得稻粒的流下速度在上述稻粒到達(dá)上述一對脫殼輥之間的間隙處時不小于3米/秒。
全文摘要
一種脫殼機具有一對脫殼輥的脫殼部分，輥的間隙可調(diào)并可以不同的圓周速度相向轉(zhuǎn)動；一位于脫殼部分上方輸送待脫殼的稻粒的供料部分，從供料部分輸出的稻粒送往脫殼部分時其谷粒層的形狀為其稻粒流的層厚在脫殼部分處不大于兩粒谷粒，向脫殼部分輸送的稻粒的速度不低于與脫殼機的最低理想脫殼處理量相應(yīng)的流下速度，因而脫殼處理量不小于最低脫殼處理量，于是可以在減小稻粒破碎率的同時提高脫殼處理量。
文檔編號B02B3/00GK1156064SQ9611450
公開日1997年8月6日 申請日期1996年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月2日
發(fā)明者佐竹覺, 福光弘幸, 山本正也 申請人:株式會社佐竹制作所