專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)滾研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種工作在亞臨界速度下的環(huán)滾研磨機(jī)，它包括至少一個(gè)磨環(huán)，至少一根裝在磨環(huán)內(nèi)的輥?zhàn)雍椭辽僖粋€(gè)裝在輥?zhàn)雍湍キh(huán)之間的裝置。
這種研磨機(jī)作為一個(gè)例子，可用于制造水泥時(shí)研磨礦渣材料，熔渣和類(lèi)似材料。
在已公開(kāi)的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)No.486371中描述了一種環(huán)滾研磨機(jī)。在該研磨機(jī)中，輸入材料裝到研磨路線(xiàn)前方的空間，在此它受到離心作用。此后材料和空氣軸向地穿過(guò)研磨機(jī)。在該研磨機(jī)中磨環(huán)在研磨壓為10-40MPa之間和超臨界速度下工作，也就是說(shuō)，經(jīng)受研磨的材料總是保留在磨環(huán)上。因此，有可能也有必要在環(huán)內(nèi)裝上刮板，從而使材料從垂直于磨環(huán)的通道上分開(kāi)。刮板可以斜置，使它們能引導(dǎo)材料沿輥?zhàn)釉诓牧显吹姆较蚯斑M(jìn)。
在工作在亞臨界速度上的環(huán)滾研磨機(jī)中，研磨材料將僅留在部分磨環(huán)上，在磨環(huán)某一區(qū)域，按照環(huán)的轉(zhuǎn)速、環(huán)表面的粗糙度和加工材料的特性，研磨材料將從環(huán)上離開(kāi)，繼續(xù)沿著向下的路線(xiàn)落向輥?zhàn)忧胺降牧魅雲(yún)^(qū)。
材料在流入?yún)^(qū)和磨床上的均勻分布對(duì)研磨機(jī)的工作來(lái)說(shuō)是意義重大的。磨床厚度的重大變化將使研磨機(jī)工作不正?；虍a(chǎn)生振動(dòng)，并使驅(qū)動(dòng)裝置的力矩發(fā)生波動(dòng)。輥?zhàn)拥牟痪鶆蚣虞d也會(huì)引起保護(hù)磨環(huán)表面的部分受到磨損，并將損壞輥?zhàn)印?br> 所加的研磨壓力的強(qiáng)度和研磨材料的類(lèi)型是確定受壓材料通過(guò)研磨機(jī)輥?zhàn)拥耐ǖ篮蟮男问降臎Q定因素。高的研磨壓力和/或粘性材料將導(dǎo)致材料從磨環(huán)上排放后保留它們的形狀形成聚集，而低的研磨壓力將使落下的材料相對(duì)松散而破碎。聚集的大小和硬度將影響存在流入?yún)^(qū)材料床的平整和研磨床的工作。
工作在亞臨界速度上的環(huán)滾研磨機(jī)比工作在超臨界速度上的研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速要低。為了增加亞臨界速度上的研磨機(jī)的產(chǎn)量使之達(dá)到或類(lèi)似于工作在超臨界速度上的研磨機(jī)的產(chǎn)量，就必須增大壓力。通常工作在亞臨界速度上的研磨機(jī)的研磨壓力將高于50MPa。
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)滾研磨機(jī)，其中在運(yùn)作中形成的聚結(jié)塊破碎并沿著流入?yún)^(qū)分布，這樣在運(yùn)作中輥?zhàn)硬粫?huì)產(chǎn)生不希望有的振動(dòng)，也不必斜向放置。
按照本發(fā)明，上述目的是由一種令人驚訝的方法達(dá)到的在研磨機(jī)內(nèi)安裝一撞擊和配置裝置形式的內(nèi)部設(shè)備。這些裝置放在離環(huán)通路上P點(diǎn)一定距離處，使壓縮材料下落離開(kāi)該環(huán)，向下落入流入?yún)^(qū)。
在研磨的過(guò)程中，撞擊和配置裝置將粉碎聚結(jié)塊，同時(shí)以均勻一層的形式將已松散的材料配置到流入?yún)^(qū)。當(dāng)材料以60°和120°之間，最好是70°和110°之間撞擊裝置表面時(shí)可獲得最大程度的撞擊。
該裝置不必具有整體的表面，這是它的優(yōu)點(diǎn)之一，該裝置具有多孔的表面或格柵式結(jié)構(gòu)。
如果材料是通過(guò)研磨環(huán)的兩端的開(kāi)口對(duì)稱(chēng)地送入，材料的聚結(jié)塊可能主要出現(xiàn)在研磨環(huán)的中部，因此，撞擊和配置裝置可大致做成這樣的外形，即在它們粉碎材料的同時(shí)，將大部分材料朝研磨環(huán)的側(cè)部轉(zhuǎn)移。
現(xiàn)在將參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)地解釋本發(fā)明。


圖1表示環(huán)滾研磨機(jī)的橫截面，圖2A-D表示撞擊和配置裝置的不同外形，視角是材料沖擊板的側(cè)面和梁8的長(zhǎng)度切面。
圖1所示的研磨機(jī)具有研磨環(huán)1和輥?zhàn)?，輥2和研磨環(huán)1由一未示出的驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，輥2通過(guò)一張緊系統(tǒng)推壓靠在研磨環(huán)1上。在輥2和研磨環(huán)1之間，部分破碎的材料構(gòu)成研磨床4和輥?zhàn)忧胺降目臻g4a，從4a區(qū)起送入材料流進(jìn)以進(jìn)行壓縮，該區(qū)稱(chēng)之為流入?yún)^(qū)。
來(lái)自流入?yún)^(qū)的松散材料通過(guò)輥?zhàn)拥南路胶螅瑢⑼ǔ１粔撼晒腆w塊，并保留在環(huán)上向上到達(dá)P點(diǎn)，在這一點(diǎn)上材料開(kāi)始朝流入?yún)^(qū)下落。
位置P主要取決于研磨環(huán)的速度和研磨材料的類(lèi)型。
裝置3a放置在研磨機(jī)內(nèi)的壓縮材料落向流入?yún)^(qū)的通路上。作為一個(gè)例子，該裝置可由穿過(guò)研磨機(jī)的梁8類(lèi)的裝置固定，這樣就可能通過(guò)擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)該裝置調(diào)節(jié)該裝置的垂直位置和研磨材料沖擊裝置表面的角度。該裝置的位置和與垂直方向的角度能從外部進(jìn)行調(diào)節(jié)，這意味著，設(shè)備位置的調(diào)節(jié)可在材料在研磨機(jī)內(nèi)研磨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了達(dá)到最佳撞擊裝置和第一流撞擊裝置的目的，該裝置至少放置在離P點(diǎn)至少為1/4d處，最好為1/3d處，這里d為研磨環(huán)的內(nèi)徑。
裝置3a將粉碎聚結(jié)塊，并將松散的材料配置到輥?zhàn)雍土魅雲(yún)^(qū)4a。
裝置3b和3c表示研磨機(jī)內(nèi)的替換位置，如果能同時(shí)安裝若干合適的裝置，邊靠邊的或垂直偏置的，就可能增強(qiáng)研磨材料的精確配置。
圖2A表示一塊平板6構(gòu)形的裝置，它不能在任何特殊方向上配置材料，僅作松散開(kāi)材料和粉碎聚結(jié)塊之用。
圖2B表示一塊具有端部5的平板6構(gòu)形的裝置。該端部確保撞擊軸向受限制的裝置的材料松散開(kāi)，并使它們向下導(dǎo)向落入流入?yún)^(qū)。平板的軸向?qū)挾葘⑼ǔＥc輥?zhàn)訉挾认鄬?duì)應(yīng)。
圖2C和2D表示具有凸起區(qū)7構(gòu)形的裝置，圖2C的形狀大致類(lèi)似屋脊。在這種構(gòu)形中，材料從研磨環(huán)的中部分布開(kāi)朝側(cè)部出來(lái)，這在研磨過(guò)程中材料具有聚集在研磨環(huán)中部的傾向時(shí)是有利的。
作為示例的圖2C和2D裝置的尺寸，即軸向尺寸，是確定最終加工后材料狀態(tài)曲線(xiàn)的重要因素，該尺寸對(duì)材料在研磨機(jī)內(nèi)的循環(huán)次數(shù)具有重要定義。因此小的屋脊將由于同樣的材料經(jīng)受若干研磨過(guò)程而沒(méi)有中間分離導(dǎo)致平坦的顆粒分布曲線(xiàn)，而較寬的屋脊將導(dǎo)致較大的混合，和較有效的分離和較陡的顆粒尺寸分布曲線(xiàn)。
當(dāng)材料在按照本發(fā)明的環(huán)滾研磨機(jī)中研磨時(shí)，材料將通過(guò)穿過(guò)一或兩個(gè)固定裝置的一根或若干根進(jìn)口管送入研磨機(jī)，固定裝置安裝在研磨環(huán)1的端部，并導(dǎo)向使材料流入輥?zhàn)酉路竭M(jìn)行研磨的流入?yún)^(qū)。隨著研磨材料逐漸增多，材料被推到研磨環(huán)1的收集邊緣上，在研磨機(jī)內(nèi)重新循環(huán)進(jìn)行再一次研磨，或?qū)虻接蓺饬餮b置通過(guò)研磨機(jī)研磨環(huán)1端部的固定端輸出，在另外的地方重新加工。
權(quán)利要求
1.一種工作在亞臨界速度上的環(huán)滾研磨機(jī)，包括至少一個(gè)研磨環(huán)(1)，至少一根裝在研磨環(huán)內(nèi)的輥?zhàn)?2)和至少一個(gè)裝在輥?zhàn)?2)和研磨環(huán)(1)之間的裝置(3)，材料在從研磨環(huán)上釋放以后沖擊裝置(3)，其特征在于從研磨環(huán)釋放的材料，在角度α為60°和120°之間沖擊該裝置，其中α為板表面和材料沖擊方向之間夾角。
2.按照權(quán)利要求1的環(huán)滾研磨機(jī)，其特征在于研磨壓力超過(guò)40MPa。
3.按照權(quán)利要求1的環(huán)滾研磨機(jī)，其特征在于研磨壓力在60-100Mpa之間。
4.按照權(quán)利要求1的環(huán)滾研磨機(jī)，其特征在于裝置(3)是一塊或若干塊完整或帶孔的板。
5.按照權(quán)利要求(2)的環(huán)滾研磨機(jī)，其特征在于裝置(3)由若干垂直偏置的板組成。
6.按照權(quán)利要求2或3的環(huán)滾研磨機(jī)，其特征在于在一個(gè)或若干裝置上至少有一個(gè)區(qū)域(6)相對(duì)于平板表面凸起，這樣大部分沖擊裝置(3)的材料導(dǎo)向流入?yún)^(qū)(4a)和輥?zhàn)?2)相對(duì)于裝置(3)上材料的沖擊點(diǎn)軸向偏置。
7.按照權(quán)利要求4的環(huán)滾研磨機(jī)，其特征在于凸起區(qū)(6)具有類(lèi)似屋脊或相似物的構(gòu)形。
8.按照權(quán)利要求1-5的環(huán)滾研磨機(jī)，其特征在于裝置(3)裝有端部(5)，該端部安在裝置的最外側(cè)，指向固定端壁方向。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種工作在亞臨界速度上的環(huán)滾研磨機(jī),它包括至少一個(gè)研磨環(huán)和至少一個(gè)裝在研磨環(huán)內(nèi)的輥?zhàn)印Ｔ撗心C(jī)能用來(lái)制造水泥時(shí)研磨礦渣材料、熔渣和類(lèi)似材料。本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)滾研磨機(jī),它在運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)不希望有的振動(dòng)或輥?zhàn)拥耐嵝边\(yùn)行,這是通過(guò)安裝一沖擊和配置裝置形式的裝置而達(dá)到。該裝置放置在壓縮材料脫離環(huán),落向流入?yún)^(qū)的通路上。在研磨期間,沖擊和配置裝置將粉碎聚結(jié)塊,同時(shí)以均勻一的一層的形式將松散材料配置到流入?yún)^(qū)上方。當(dāng)材料撞擊裝置的角度在60和110°之間時(shí)可獲得最大程度的撞擊。
文檔編號(hào)B02C15/00GK1189109SQ96195038
公開(kāi)日1998年7月29日 申請(qǐng)日期1996年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月29日
發(fā)明者揚(yáng)·弗爾斯堡 申請(qǐng)人:弗·爾·斯米德恩公司