專利名稱：自循環(huán)超細粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自循環(huán)超細粉碎機，涉及一種固體物料超細粉碎設(shè)備。
固體物料碎磨過程中，輸入的能量只有少部分轉(zhuǎn)化為物料碎磨的有用功，大部分以熱能，聲能，磨損能等形式消耗掉，所以，研究碎磨作業(yè)的能耗，提高碎磨過程的能量利用率，是礦物加工工業(yè)，建材工業(yè)等節(jié)能最有效的途徑。目前的碎磨過程，碎礦的能量利用率遠高于磨礦，多碎少磨，降低入磨物料粒度是廣泛采用的節(jié)能方法。然而，大多數(shù)的細碎設(shè)備因排礦口及工作壓力調(diào)節(jié)困難，排礦粒度與產(chǎn)量存在很大的矛盾，只能在較粗的粒度下就進入下階段的磨礦作業(yè)，造成物料碎磨的能耗，鋼耗都很高，如一般的選礦廠，最終碎礦粒度只有20mm左右，多碎少磨的原則得不到很好的貫徹。
公知的碎礦機種類繁多，作粗碎用的旋回破碎機，顎式破碎；作中細碎的圓錐碎礦機，反擊式碎礦機，立式?jīng)_擊式破碎機，作超細碎的離心慣性圓錐碎礦機，輥式破碎機等，在不同的行業(yè)，已得到廣泛運用。然而這些設(shè)備因原理或結(jié)構(gòu)所限，產(chǎn)品粒度仍不夠細，節(jié)能效果不很顯著，因此，研究高效的超細粉碎設(shè)備，是碎磨領(lǐng)域研究的熱門課題。
反擊式破碎機，沖擊式破碎機，排礦粒度可以控制得較細，但是其破碎礦石時，反擊板和沖擊頭以極高的速度打擊礦石，在礦石硬度較大時，嚴重的磨損導(dǎo)致反擊板和沖擊頭的更換頻繁，設(shè)備作業(yè)率下降，生產(chǎn)能力不高，給操作帶來不便，所以，對于硬度大的金屬礦石，極少采用。
慣性圓錐破碎機，在一般圓錐破碎機的基礎(chǔ)上，加上離心慣性力，使動錐對礦石的沖擊力大大提高，產(chǎn)品粒度可以降低。但該設(shè)備的排礦粒度是靠排礦口的尺寸決定的，在排礦粒度較細時，要求很小的排礦口尺寸(如2～3mm)，此時排礦口堵塞成了難以解決的問題。
高壓輥磨機，采用料層粉碎理論進行設(shè)計，能量利用率得到大幅度提高，是目前研究的主要方向之一。這種設(shè)備，物料在兩高壓輥之間受壓而碎，要求較細的排礦產(chǎn)品時，需要施以很高的壓力，由此帶來了設(shè)備制造精度高，安裝功率高，設(shè)備極為昂貴。對于硬度較高的金屬礦石，要求的壓力更高，由于制造，操作困難，在金屬礦山幾乎沒有應(yīng)用。
本實用新型的目的是采用料層粉碎理論，中壓破碎力，自循環(huán)多次破碎方式，實現(xiàn)在較低的壓力下，對較堅硬礦石的超細粉碎。不僅碎礦的能量利用率高，產(chǎn)品粒度極細，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)因不需過高的壓力而得以筒化，操作技術(shù)要求不高，實現(xiàn)包括堅硬礦石在內(nèi)的固體物料的超細粉碎。
本實用新型的技術(shù)內(nèi)容是本機組成結(jié)構(gòu)由大筒體1，小筒體2，小筒體支承裝置3，大筒體支承裝置4，大筒體傳動機構(gòu)5，小筒體傳動機構(gòu)6，給礦溜槽7，排礦裝置8八部分組成，大筒體1通過滾圈支承于大筒體支承裝置4上，以齒圈10與齒輪15聯(lián)接，再通過傳動軸與電機相聯(lián)，小筒體2是一半錐角為β的錐臺形筒體，位于大筒體1內(nèi)，由兩端的小筒體支承裝置3支承，并通過減速器17與電機16相聯(lián)。大筒體1內(nèi)壁與小筒體2外壁同的最小同隙B可通過墊片18的增減調(diào)節(jié)。
大筒體支承裝置4由機座20，軸承21，滾軸22三部分組成，滾軸22通過軸承21固定于機座20之中，繞自身軸線轉(zhuǎn)動自如。所有滾軸22與大筒體1的滾圈相外接。
小筒體支承裝置3由支座23，墊片18，軸承座24，壓縮彈簧19四部分組成，軸承座24裝于支座23內(nèi)部的滑道中，壓結(jié)彈簧19的伸縮通過螺桿調(diào)節(jié)。
本機工作原理大筒體1在大筒體傳動機構(gòu)5的帶動下，小筒體2在小筒體傳動系統(tǒng)6的帶動下，以相同的方向轉(zhuǎn)動。粗粒固體物料通過給礦溜槽7均勻的給入大筒體1與小筒體2之間，被轉(zhuǎn)動的大筒體1和小筒體2帶入破碎區(qū)，同時被擠壓，剪切而破碎。被破碎后的物料隨大筒體1的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，返回破碎區(qū)，受第二次破碎，破碎產(chǎn)物再隨大筒體1內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，返回受第三次破碎，如此進行下去，物料得到多次的自循環(huán)破碎。排礦裝置8的物料導(dǎo)向板使物料隨大筒體1內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的同時，向排礦端移動，物料每被破碎一次，就向排礦端移動一段距離，物料經(jīng)多次破碎，最后從排礦端排出成為合格的細粒產(chǎn)品。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、采用料層粉碎理論進行設(shè)計，能量利用率高，鋼耗低。
物料被破碎過程中，可通過調(diào)節(jié)大筒體與小筒體之間的間隙控制物料的厚度，實現(xiàn)料層粉碎，從而使破碎的能量利用率大大提高。物料與設(shè)備的接觸速度不高，磨損小，鋼耗低。
2、實現(xiàn)了物料自循環(huán)，中壓粉碎，大大降低了設(shè)備的制造費用和安裝功率。
3、產(chǎn)品粒度大范圍內(nèi)可調(diào)，物料含水分重，排礦粒度很細時，不存在設(shè)備堵塞現(xiàn)象。
4、實現(xiàn)了”多碎少磨”的原則，控制得好可代替粗磨機，達到”只碎不磨”的目的，具有顯著的節(jié)能降耗效果。


圖1為本實用新型正視圖，圖中1為大筒體，3為小筒體支承裝置，4為大筒體支承裝置，5為大筒體傳動機構(gòu)，6為小筒體傳動機構(gòu)，7為給礦溜槽，9為滾圈，10為齒圈，12為小筒體主軸，13為大筒體傳動電機，14為大筒體傳動減速器，15為齒輪，16為小筒體傳動電機，17為小筒體傳動減速器。
圖2為本實用新型俯視圖，圖中8為排礦裝置。
圖3為本實用新型側(cè)視圖。
圖4為A-A剖視圖，圖中2為小筒體，11為法蘭，β為小筒體半錐角，隨給礦粒度的增大而增大，L為大筒體長度，l為小筒體長度。
圖5為B-B剖面圖，D為大筒體直徑，d為小筒體直徑，B為大筒體內(nèi)壁與小筒體外壁間的最小間隙。
圖6為小筒體支承裝置圖，圖中18為墊片，19為壓縮彈簧，23為支座，24為軸承座。
圖7為大筒體支承裝置正視圖，圖中20為機座，21為軸承，22為滾軸。
圖8為大筒體支承裝置俯視圖。
實施例一使用地點為水泥廠，處理物料為石灰石，處理量為80噸/小時，產(chǎn)品粒度-2mm大于65％，給礦粒度-40mm。
技術(shù)參數(shù)設(shè)計1、大筒體直徑D＝2000毫米，長度L＝2000毫米；2、小筒體直徑d＝1000毫米，長度l＝1800毫米，小筒體半錐角β＝2度；3、大筒體轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，電機功率75千瓦，小筒體轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，電機功率75千瓦；4、小筒體外壁與大筒體內(nèi)壁間最小間隙B為2mm。
實施例二使用地點為錫選礦廠，處理含錫多金屬硫化礦，處理量為35噸/小時，產(chǎn)品粒度-1mm大于80％，給礦粒度-20mm。
技術(shù)參數(shù)設(shè)計1、大筒體直徑D＝1500毫米，長度L＝1500毫米；2、小筒體直徑d＝750毫米，長度l＝1400毫米，小筒體半錐角β＝1.5度；
3、大筒體轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分，電機功率55千瓦，小筒體轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分，電機功率55千瓦；4、大筒體內(nèi)壁與小筒體外壁間的最小間隙B為1mm。
5、大筒體支承裝置如圖7所示。小筒體置承裝置如圖6所示。
權(quán)利要求1.一種自循環(huán)超細粉碎機，其特征在于由大筒體1，小筒體2，小筒體支承裝置3，大筒體支承裝置4，大筒體傳動機構(gòu)5，小筒體傳動機構(gòu)6，給礦溜槽7，排礦裝置8八部分組成，大筒體1通過滾圈支承于大筒體支承裝置4上，以齒圈10與齒輪15聯(lián)接，再通過傳動軸與電機相聯(lián)，小筒體2是一半錐角為β的錐臺形筒體，位于大筒體1內(nèi)，由兩端的小筒體支承裝置3支承，并通過減速器17與電機16相聯(lián)，大筒體1內(nèi)壁與小筒體2外壁間的最小間隙B可通過墊片18的增減調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)超細粉碎機，其特征在于大筒體支承裝置4由機座20，軸承21，滾軸22三部分組成，滾軸22通過軸承21固定于機座20之中，繞自身軸線轉(zhuǎn)動自如，所有滾軸22與權(quán)利要求1中所述的大筒體1的滾圈相外接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)超細粉碎機，其特征在于小筒體支承裝置3自支座23，墊片18，軸承座24，壓縮彈簧19四部分組成，軸承座24裝于支座23內(nèi)部的滑道中，壓縮彈簧19的伸縮通過螺桿調(diào)節(jié)。
專利摘要自循環(huán)超細粉碎機,是一種固體物料超細粉碎設(shè)備,由大筒體,小筒體,大筒體支承裝置,小筒體支承裝置,大筒體傳動機構(gòu),小筒體傳動機構(gòu),給礦溜槽,排礦裝置八部分組成。大筒體通過滾圈支承于大筒體支承裝置上,小筒體位于大筒體內(nèi)部,通過主軸支承于兩端的小筒體支承裝置上,大筒體和小筒體在傳動機構(gòu)的帶動下以相同的方向轉(zhuǎn)動。本實用新型具有產(chǎn)品自循環(huán)中壓破碎功能及破碎次數(shù)無級可調(diào),產(chǎn)品粒度細,能量利用率高的特點。
文檔編號B02C2/10GK2273621SQ962208
公開日1998年2月4日 申請日期1996年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月13日
發(fā)明者文書明, 張文彬 申請人:昆明理工大學(xué)