專利名稱：自增壓環(huán)槽磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉磨設(shè)備。
在建材及礦山使用的粉磨設(shè)備中，最普及、歷史最長的為管式球磨機(jī)，而目前普遍使用的管式球磨機(jī)及立式磨機(jī)，都存在著能量利用率低，噪聲高、含塵廢氣排放量大等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的即在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的能量利用率低、噪音高、排塵量大等方面的缺點(diǎn)，而提供一種自增壓環(huán)槽磨。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種自增壓環(huán)槽磨，主要由喂料斗、磨盤、殼體、支座和電動機(jī)、傳動軸、減速器構(gòu)成，所說的磨盤包括上磨盤(7)、中磨盤(3)和下磨盤(9)，其中，在上磨盤(7)底面和中磨盤(3)上面各設(shè)有多道環(huán)槽，并在各環(huán)槽內(nèi)放置多個(gè)球形研磨體(4)，在中磨盤(3)下面和下磨盤(9)上面也具有環(huán)槽，并在各環(huán)槽內(nèi)放置多個(gè)球形研磨體(4)。中磨盤(3)本身可以分為多層，并在各層之間具有多個(gè)球形研磨體(4)。上磨盤(7)底面的環(huán)槽截面呈V型；中磨盤(3)上面的環(huán)槽截面呈U型。也可以是上磨盤(7)底面的環(huán)槽截面呈U型，中磨盤(3)上面的環(huán)槽截面呈V型。在上蓋(8)上裝有多個(gè)壓力調(diào)節(jié)器(13)，壓力調(diào)節(jié)器(13)頂住在上磨盤(7)的上平面上。下磨盤(9)固定在外殼(10)內(nèi)，下磨盤(9)上面具有截面呈U型的環(huán)槽，在中磨盤下面具有截面呈V型的環(huán)槽。
由于本實(shí)用新型是采用直接作用力進(jìn)行破碎和研磨，能源轉(zhuǎn)化率高、效率高，同時(shí)對物料的水分不敏感。磨內(nèi)物料運(yùn)動是靠離心力和擠壓力完成的，因而不需要進(jìn)行氣體流動，沒有廢氣排放，減少粉塵污染。由于研磨體和物料為常壓式接觸，所以無沖擊噪聲，噪聲污染可以降低。
綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，耗能低、無排塵、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，是理想的粉磨設(shè)備。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型的自增壓環(huán)槽磨的外形側(cè)視圖圖2是本實(shí)用新型的自增壓環(huán)槽磨的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖3是本實(shí)用新型的自增壓環(huán)槽磨的俯視圖圖4是壓力調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)圖
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型主要由喂料斗1，傳動軸2、中磨盤3、研磨體4、電動機(jī)5、減速器6、上磨盤7、上蓋8、下磨盤9、外殼10、支座11、支架12、壓力調(diào)節(jié)器13、出料口14構(gòu)成。外殼10通過支架12固定在砼結(jié)構(gòu)支座11上。下磨盤9固定在外殼10內(nèi)。下層研磨體4(可以為一組或多組)置于下磨盤9的U形研磨環(huán)槽內(nèi)，中磨盤3下部的V形定位槽壓在下層球形研磨體4上，構(gòu)成下磨腔。中磨盤上部可根據(jù)研磨能力和細(xì)度的需要，設(shè)置多組U型研磨環(huán)槽。U型環(huán)槽的數(shù)量與提高細(xì)度和產(chǎn)量成正比。球型研磨體4可根據(jù)研磨粉碎的硬度及細(xì)度要求確定球徑，充填于U型環(huán)槽內(nèi)。上磨盤7下部設(shè)置與中磨盤3的U型環(huán)槽相對應(yīng)的V型定位槽，壓在研磨體4上，構(gòu)成上磨腔。磨盤與研磨體間的壓力由壓力調(diào)節(jié)器13進(jìn)行調(diào)整。
本實(shí)用新型的功用是這樣實(shí)現(xiàn)的上磨盤7為壓力盤，中磨盤3為主動盤、下磨盤9為支撐盤，并起進(jìn)一步研磨作用。中磨盤由傳動軸2與減速機(jī)6相連，由電動機(jī)驅(qū)動。
被研磨的物料由喂料斗1均勻的喂入進(jìn)料口，在中磨盤3內(nèi)被離心力喂入研磨環(huán)槽內(nèi)，并被滾動的研磨體4不斷的碾壓和研磨。經(jīng)初步粉碎的物料在離心力的作用下被排出上磨腔。由于上磨腔高于下磨腔，因而物料在重力作用下，再進(jìn)入下磨腔被繼續(xù)研磨成要求的細(xì)度后，由出料口14排出磨機(jī)。
權(quán)利要求1.一種自增壓環(huán)槽磨，主要由喂料斗、磨盤、殼體、支座和電動機(jī)、傳動軸、減速器構(gòu)成，其特征在于所說的磨盤包括上磨盤(7)、中磨盤(3)和下磨盤(9)，其中，在上磨盤(7)底面和中磨盤(3)上面各設(shè)有多道環(huán)槽，并在各環(huán)槽內(nèi)放置多個(gè)球形研磨體(4)，在中磨盤(3)下面和下磨盤(9)上面也具有環(huán)槽，并在各環(huán)槽內(nèi)放置多個(gè)球形研磨體(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增壓環(huán)槽磨，其特征在于中磨盤(3)本身可以分為多層，并在各層之間放置多個(gè)球形研磨體(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增壓環(huán)槽磨，其特征在于上磨盤(7)底面的環(huán)槽截面呈V型；中磨盤(3)上面的環(huán)槽截面呈U型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增壓環(huán)槽磨，其特征在于上磨盤(7)底面的環(huán)槽截面呈U型，中磨盤(3)上面的環(huán)槽截面呈V型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增壓環(huán)槽磨，其特征在于在上蓋(8)上裝有多個(gè)壓力調(diào)節(jié)器(13)，壓力調(diào)節(jié)器(13)頂住在上磨盤(7)的上平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增壓環(huán)槽磨，其特征在于下磨盤(9)固定在外殼(10)內(nèi)，下磨盤(9)上面具有截面呈U型的環(huán)槽，在中磨盤下面具有截面呈V型的環(huán)槽。
專利摘要一種自增壓環(huán)槽磨,它的磨盤分為上磨盤(7)、中磨盤(3)和下磨盤(9),在上磨盤(7)底面和中磨盤(3)上面各設(shè)有多道環(huán)槽,并放置多個(gè)球形研磨體(4),在中磨盤(3)底部和下槽盤(9)上部也具有環(huán)形槽,并放置多個(gè)球形研磨體,本實(shí)用新型主要用于建材行業(yè)和礦山行業(yè)對物料的粉磨。它的主要特點(diǎn)是:節(jié)能效果明顯、無排塵、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B02C7/00GK2282456SQ96223080
公開日1998年5月27日 申請日期1996年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月26日
發(fā)明者于本良 申請人:于本良