專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)地收割谷類株桿并進(jìn)行脫粒的聯(lián)合收割機(jī)。
過(guò)去，在5條收割或6條收割用的大型收割部中，因?yàn)槭崭畈坑覀?cè)與脫粒部的谷類株桿供給部的間距較長(zhǎng)，所以用一根輸送構(gòu)件把右側(cè)的收割谷類株桿供給脫粒部，這種情況下，因輸送構(gòu)件尺寸長(zhǎng)所以有組裝分解和維修作業(yè)麻煩的問(wèn)題。雖然通過(guò)分割為前后輸送構(gòu)件使各個(gè)輸送構(gòu)件能容易地操作，但一旦在前后輸送構(gòu)件的聯(lián)結(jié)部位使各個(gè)構(gòu)件上下重合，則在修理下面的輸送構(gòu)件時(shí)，還必需將上面的輸送構(gòu)件分解，不能容易地提高下側(cè)輸送構(gòu)件的維護(hù)或修理等的操作性；雖然通過(guò)提高處理的作業(yè)性，能容易地限制前后輸送構(gòu)件的聯(lián)接部的重合，但又容易使谷類株桿交接性能下降。
本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)是通過(guò)前后分割地形成的前后輸送構(gòu)件將收割的谷類株桿送給脫粒部的，其中，前輸送構(gòu)件的送進(jìn)終端和后輸送構(gòu)件的送進(jìn)始端上側(cè)重合地設(shè)置，前輸送構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)軸的中間貫穿過(guò)后輸送構(gòu)件。由于使用前后輸送構(gòu)件的交接部上下重合、而且驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在前輸送構(gòu)件的送進(jìn)終端上的結(jié)構(gòu)，因而能容易確保前后交接部的長(zhǎng)度，能容易地提高前后輸送構(gòu)件的處理操作性和谷類株桿交接性能。
而且，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)中，前輸送構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)軸在前輸送構(gòu)件和后輸送構(gòu)件之間、上下分割地形成。由于使上述驅(qū)動(dòng)軸上下分離，因而不用分解前輸送構(gòu)件就可以進(jìn)行拆卸，能容易地提高下側(cè)的后輸送構(gòu)件的保養(yǎng)或維修等操作性能。


圖1是聯(lián)合收割機(jī)的整體側(cè)視圖。
圖2是聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。
圖3是收收割部的側(cè)視說(shuō)明圖。
圖4是收割部的俯視說(shuō)明圖。
圖5是收割部驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)圖。
圖6是拉起變速部的說(shuō)明圖。
圖7是拉起箱的正視說(shuō)明圖。
圖8是拉起箱的剖面說(shuō)明圖。
圖9是下部輸送鏈部的俯視圖。
圖10是上部輸送齒部的驅(qū)動(dòng)說(shuō)明圖。
圖11是上部輸送齒部的驅(qū)動(dòng)說(shuō)明圖的局部放大圖。
圖12是上部輸送齒的俯視圖。
圖13是上部輸送齒的合并部的說(shuō)明圖。
圖14是輔助輸送前后鏈部的側(cè)視圖。
圖15是輔助輸送前后鏈部的俯視圖。
圖16是脫粒深度電機(jī)安裝部的側(cè)視圖。
圖17是脫粒深度電機(jī)安裝部的正視圖。
圖18是側(cè)蓋安裝部的側(cè)視圖。
圖19是側(cè)蓋安裝部的俯視圖。
以下，參照著附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)的整體側(cè)視圖，圖2是聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。圖中的聯(lián)合收割機(jī)是如下所述地構(gòu)成；1是設(shè)有行走履帶2的載重大梁；3是架設(shè)在上述載重大梁1上的機(jī)座；4是作為脫粒機(jī)的脫粒部，該脫粒機(jī)把輸送鏈5張緊地架設(shè)在左側(cè)并且內(nèi)部裝有操作體6和處理體7，8是設(shè)有割刀9及谷類株桿輸送機(jī)構(gòu)10等的收割部；11是收割液壓油缸，該收割液壓油缸通過(guò)收割支架12使收割部8升降；13是與排草鏈14的終端相臨接的排草轉(zhuǎn)刀；15是通過(guò)揚(yáng)谷筒16將脫粒部4輸出的谷粒運(yùn)入的谷物槽缸；17是把上述槽缸15中的谷粒輸送到機(jī)外的排出螺旋裝置；18是設(shè)有駕駛操縱部19和駕駛座位20的駕駛室；21是設(shè)置在駕駛室18下面的發(fā)動(dòng)機(jī)。上述各部分連續(xù)地收割谷類株桿并進(jìn)行脫粒。
又如圖3、圖4所示，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)的收割部8是6條切割用的，在這收割部8設(shè)置著6個(gè)拉起箱24，6個(gè)星形輪25及耙入帶26、割刀9、右下部輸送鏈27及右上部輸送齒28、中央下部輸送鏈29及中央上部輸送齒30、左下部輸送鏈31及左上部輸送齒32、縱向輸送鏈33、后上部輸送齒34、輔助輸送前鏈35及輔助輸送后鏈36。使6條收割的谷類株桿合在一起交接給縱向輸送鏈33后供給輸送鏈5、以便進(jìn)行脫粒處理。上述6個(gè)拉起箱24具有通過(guò)分草板22…使要被收割的但又未割下的谷類株桿豎立起來(lái)的拉起齒23。上述6個(gè)星形輪25及耙入帶26是用于把被拉起的谷類株桿的根部耙入的。上述割刀9是用于切斷耙入的谷類株桿的根部。上述右下部輸送鏈27及右上部輸送齒28用于把右側(cè)2條收割谷類株桿向左斜后方輸送。上述中央下部輸送鏈29及中央上部輸送齒30用于將中央2條收割的谷類株桿合并到后方的右下部輸送鏈27及右上部輸送齒28的送進(jìn)中間位置近旁。上述左下部輸送鏈31及左上部輸送齒32用于把左側(cè)2條收割的谷類珠桿合并到右下部輸送鏈27及右上部輸送齒28的送進(jìn)終端位置近旁。上述縱向輸送鏈33用于交接輸送上述的合并到右下部輸送鏈27的送進(jìn)終端的6條收割的谷類株桿的根部側(cè)。上述后上部輸送齒34用于把上述合并到右上部輸送齒28的送進(jìn)終端的6條收割的谷類株桿的穗頭側(cè)輸送給脫粒部4。上述輔助輸送前鏈35和上述輔助輸送后鏈36設(shè)置在上述縱向輸送鏈33的送進(jìn)終端部、以適當(dāng)?shù)淖藙?shì)將收割的谷類株桿交接輸送到輸送鏈5上。
而且，將拉起驅(qū)動(dòng)管37直立設(shè)置在上述收割支架12上，在該拉起驅(qū)動(dòng)管37上端部安裝著拉起驅(qū)動(dòng)箱38，通過(guò)該拉起驅(qū)動(dòng)箱38、2條作為一組地給各拉起箱24傳遞驅(qū)動(dòng)力，還在拉起驅(qū)動(dòng)箱38上安裝著拉起輸送齒39，通過(guò)3根拉起輸送齒39將2條為1組的6條拉起谷類株桿的穗頭側(cè)交接給后方的各齒28、30、32。
如圖5所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的收割部驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下將上述發(fā)動(dòng)機(jī)21的驅(qū)動(dòng)力傳遞給中間軸箱40的輸入軸41，通過(guò)中間軸箱40將脫粒驅(qū)動(dòng)力傳遞給脫粒部4的操作筒體6等各部，同時(shí)，從中間軸箱40將行進(jìn)驅(qū)動(dòng)力傳遞給驅(qū)動(dòng)左右行走履帶2，2的變速箱42。而且，把上述中間軸箱40輸出的恒速驅(qū)動(dòng)力和從變速箱42的車速同步驅(qū)動(dòng)力傳遞給收割1軸43，通過(guò)收割2軸44使收割3軸45連接在上述收割1軸43上，通過(guò)拉起輸入軸46將拉起軸47連接在上述收割3軸45上。
而且，通過(guò)上述收割1軸43驅(qū)動(dòng)上述輔助輸送后鏈36，與此同時(shí)，通過(guò)上述收割2軸44驅(qū)動(dòng)掛在右邊2條的星形輪25、25上的耙入帶26、26、右下部輸送鏈27及右上部輸送齒28、縱向輸送鏈33、后上部輸送齒34、輔助輸送前鏈35。而且，使左右割刀輸入軸48、48連接在收割3軸45上在分別驅(qū)動(dòng)左右分割形成的左右割刀9、9的同時(shí)，通過(guò)上述拉起輸入軸46驅(qū)動(dòng)中間和左邊的4條的星形輪25…及耙入帶26…、中間和左邊的輸送鏈29、31及輸送齒30、32。另外，通過(guò)上述拉起軸47驅(qū)動(dòng)6條中的各個(gè)拉起齒部23…和3條拉起輸送齒部39，借助上述中間軸箱40的恒速驅(qū)動(dòng)力一邊維持最低速度，一邊通過(guò)變速箱42的車速同步驅(qū)動(dòng)力、以與行進(jìn)速度同步的速度驅(qū)動(dòng)收割部8的各部。
如圖6所示，拉起變速部的構(gòu)成如下拉起變速箱49安裝在上述拉起驅(qū)動(dòng)管上37上，在拉起輸入軸46上、在高速齒輪50和低速齒輪51之間配置標(biāo)準(zhǔn)齒輪52，經(jīng)常地將高速變速齒輪53和低速變速齒輪54與各個(gè)齒輪50、51嚙合，與標(biāo)準(zhǔn)齒輪52嚙合的切換齒輪55上設(shè)有接合套爪56、57，在齒輪53、54上設(shè)有與各個(gè)爪56、57相接合的接合套爪58、59，而且，切換齒輪55滑動(dòng)自如地軸支承在與拉起軸47相連接的拉起變速軸60上，使切換齒輪55滑動(dòng)的撥叉61設(shè)在變速軸62上，拉起變速桿63與變速軸62相連接，因?yàn)榘锤咚佟?biāo)準(zhǔn)和低速的順序進(jìn)行變速，所以同以前的把高速和標(biāo)準(zhǔn)之間作為低速的構(gòu)造相比較能使變速操作性提高，又由于高速齒輪50及低速齒輪51的經(jīng)常嚙合，因而消除了由半嚙合等所引起的強(qiáng)度不足，能防止齒輪50、51的破損；由于借助接合套爪56、57、58、59的接合使動(dòng)力傳遞，因而能緊湊地形成箱體49。
而且，如圖7、圖8所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的拉起箱中齒鏈65通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪64等張緊地設(shè)置在上述拉起箱24內(nèi)，在齒鏈65上等間隔地安裝著多個(gè)拉起齒23…，合成樹(shù)脂制的上中下各個(gè)齒導(dǎo)向體66、67、68固定在拉起箱24上，借助各個(gè)齒導(dǎo)向體66、67、68使拉起齒23豎立支撐，同時(shí)、鐵板制加強(qiáng)板64固定在谷類株桿拉起力最大的中間一個(gè)齒導(dǎo)向體67內(nèi)側(cè)的拉起箱24上，借助鐵板制加強(qiáng)板69使中間一個(gè)齒導(dǎo)向體67的齒23的支承強(qiáng)度提高，能防止中間一個(gè)齒導(dǎo)向體67的變形；由于加強(qiáng)板69使拉起箱24的強(qiáng)度得到提高，因而能防止拉起箱24的張口變形；此外，由于加強(qiáng)板69可使中間一個(gè)齒導(dǎo)向體67的成形樹(shù)脂厚度變薄，因而可使加工精度提高、能使制造成本降低。
如圖9所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的下部輸送鏈部的構(gòu)成如下中下部輸送鏈29的終端連接在右下部輸送鏈27的中間，左下部輸送鏈31的終端連結(jié)在右下部輸送鏈27的終端上，在右下部輸送鏈27的中間把中間2條谷類株桿與右側(cè)2條的谷類株桿合并之后，在右下部輸送鏈27的終端、把左側(cè)2條的谷類株桿與右側(cè)4條谷類株桿合并，把6條谷類株桿輸送給脫粒部4，同時(shí)，用螺釘71將2條合并彈簧70的另一端固定在主機(jī)側(cè)面上，彈簧70的一端是彈壓在右下部輸送鏈27中間部位上的，而且，一端彈壓在中間下部輸送鏈29，左下部輸送鏈31的終端上的2條合并彈簧72、73的另一端、用螺釘74、75固定在主機(jī)側(cè)面上；另外，一端彈壓在右下部輸送鏈27的終端上的4條合并彈簧76的另一端、用螺釘77固定在主機(jī)側(cè)面上。而且，2條合并彈簧70、72、73是將其中間部位卷繞2圈而形成的；4條合并彈簧76是將其中間部位卷繞1圈而形成的；各個(gè)彈簧70、72、73、76是由同一種金屬絲材料制成的，4條合并彈簧76的彈力比2條合并彈簧70、72、73的彈力大，同時(shí)，將中間下部輸送鏈29終端的彈簧制成的防纏繞導(dǎo)向件78的前端彈壓在各個(gè)彈簧70、76之間的右下部輸送鏈27上；將左下部輸送鏈31終端的彈簧制成的防纏繞導(dǎo)向件79的前端延伸設(shè)置在彈簧76后面的右下部輸送鏈27軌跡內(nèi)。
從上面的說(shuō)明可見(jiàn)，在使輸送收割谷類株桿的多根輸送鏈27、29、31聯(lián)合連接成八字形的聯(lián)合收割機(jī)中，將上述右下部輸送鏈27的送進(jìn)終端側(cè)的合并彈簧76的彈力做成最大，將上述右下部輸送鏈27的送進(jìn)始端側(cè)的合并彈簧70的彈力做成最小，在輸送的谷類株桿條數(shù)較少的情況下，減小合并彈簧70的彈力；在谷類株桿多的情況下，加大合并彈簧76的彈力，由此使輸送鏈27、29、31及合并彈簧70、76的谷類株桿夾持力保持適當(dāng)，防止合并部位的谷類株桿的停滯，從而能順利地將其交接給后方地進(jìn)行輸送，同時(shí)，通過(guò)卷繞形成合并彈簧70、72、73、76的中間，使其一端固定在主機(jī)上、另一端彈壓在輸送鏈27、29、31上；將輸送鏈27、29、31的2條夾持部的合并彈簧70、72、73的圈數(shù)做成比4條夾持部的合并彈簧76的圈數(shù)多，用合并彈簧70、72、73、76的圈數(shù)來(lái)設(shè)定與輸送鏈27、29、31的夾持力，這樣，用相同的金屬線材來(lái)制做合并彈簧70、72、73、76就可形成不同的彈力，可使合并彈簧70、72、73、76的彈力設(shè)定及加工簡(jiǎn)化。
如
圖10、
圖11、
圖12所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的上部輸送齒部的構(gòu)成如下在內(nèi)部插有上述收割2抽44的收割支架12上直立設(shè)置著筒體80，連接在收割2軸44上的上部驅(qū)動(dòng)軸81插入在筒體80內(nèi)，上述筒體80及驅(qū)動(dòng)軸81的中間部位穿過(guò)后上部輸送齒34箱體，筒體80和驅(qū)動(dòng)軸81延伸到齒34的上方，通過(guò)托架83、84用螺栓85、85裝卸自如地使右上部輸送齒28的箱體82鎖緊固定在筒體80的上端，同時(shí)，在上述箱體82的凸起82a上支承著上驅(qū)動(dòng)軸86，右上部輸送齒28的齒鏈88通過(guò)鏈輪87張緊設(shè)置在上驅(qū)動(dòng)軸86上，通過(guò)花鍵89能上下自由分離地嵌合連接著上述各軸81、86，而且，筒體80的上端能裝卸自由地嵌裝在凸起82a的下端，配設(shè)成使右上部輸送齒28的送進(jìn)終端部重合在后上部輸送齒34的送進(jìn)始終端上側(cè)，通過(guò)上述各托架板83、84的分解就可以把右上部輸送齒28、在裝在箱體82中的狀態(tài)下卸下。
從上面說(shuō)明可見(jiàn)，由前后分割形成的作為前后輸送構(gòu)件的右上部輸送齒28和后上部輸送齒34將收割的谷類株桿輸送給脫粒部4的聯(lián)合收割機(jī)中，將右上部輸送齒28的送進(jìn)終端設(shè)置成與后上部輸送齒34的送進(jìn)始端重合，使右上部輸送齒28的驅(qū)動(dòng)軸81的中間部位穿過(guò)后上部輸送齒34，使上述各個(gè)輸送齒28、34的交接部上下重合，而且將驅(qū)動(dòng)81設(shè)在右上部輸送28的送進(jìn)終端上，由這樣的結(jié)構(gòu)可確保上述交接部的長(zhǎng)度超過(guò)需要的長(zhǎng)度，能提高各個(gè)輸送齒部28、34的使用操作性和對(duì)谷類株桿交接性能，而且，在右上部輸送齒28和后上部輸送齒34之間、右上部輸送齒28的驅(qū)動(dòng)軸81、86上下分割地形成，通過(guò)上下分離上述驅(qū)動(dòng)軸81、86，不分解右上部輸送齒28就可進(jìn)行折卸，能提高下方側(cè)的后上部輸送齒34的維護(hù)或維修等的操作性。
如
圖13所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的上部輸送齒部的合并部的構(gòu)成如下合成樹(shù)脂制的齒部導(dǎo)向體91、91通過(guò)鐵板制加強(qiáng)板92、92固定在后上部輸送齒34的箱體90上，由各個(gè)齒部導(dǎo)向體91、91成雙地支承上述齒34部，防止齒部34倒下或脫落，同時(shí)，在齒部34上開(kāi)設(shè)銷孔93，通過(guò)將銷94打入銷孔93內(nèi)而將齒部34連接在齒鏈95上，能防止安裝齒部34的銷94脫落。
如
圖14、
圖15所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的輔助輸送前后鏈部的構(gòu)成如下輔助輸送后鏈36通過(guò)齒輪箱9安裝在內(nèi)部插有上述收割1軸43的升降支點(diǎn)管96的左端上，在輔助輸送前鏈35和輸送鏈5之間、沿前后方向延伸設(shè)置輔助輸送后鏈36，輔助輸送后鏈36與輸送鏈5大致平行地設(shè)置，輔助輸送后鏈36的始端配置在輔助輸送前鏈35的輸送中間部位，輸送鏈5的始端配置在輔助輸送后鏈36的輸送中間部位，而且，夾持支架98的前端部固定在上述拉起驅(qū)動(dòng)筒37上。從上方與輔助輸送后鏈36上側(cè)輸送部相接觸的棒狀交接導(dǎo)向體99的前端自由回轉(zhuǎn)地支承在上述支架98后端的軸承100上；上述交接導(dǎo)向體99的后端側(cè)能上下自由回轉(zhuǎn)地安裝，通過(guò)螺栓101、一端連接在上述支架98上的夾持彈簧102的另一端連接在上述交接導(dǎo)向體99上，夾扼彈簧102的彈力能自由調(diào)節(jié)，而且、上述交接導(dǎo)向體99的后端側(cè)彈壓在輔助輸送后鏈36上，夾持并輸送谷類株桿，另一方面，通過(guò)把上述交接導(dǎo)向體99向上方抬起，上述夾持彈簧102越過(guò)支點(diǎn)地起作用，從而將上述交接導(dǎo)向體99向上方展開(kāi)地支撐，就能除去輔助輸送后鏈36上的草屑等。
而且，板簧制的谷類株桿導(dǎo)向件103及棒狀導(dǎo)向件104的各個(gè)前端安裝在上述支架98上，各個(gè)導(dǎo)向件103、104的后端側(cè)從上方能自由接離地彈壓在輸送鏈5上側(cè)的始端輸送面上，將谷類株桿夾持在輸送鏈5與各個(gè)導(dǎo)向件103、104之間地加以輸送，上述交接導(dǎo)向件99和谷類株桿導(dǎo)向件103的各個(gè)后端做成處于大致相同長(zhǎng)度的位置上，上述棒狀導(dǎo)向件104的后端延伸到比各個(gè)導(dǎo)向件99、103的后端還后方，同時(shí)，棒狀接受導(dǎo)向件105的一端固定在輔助輸送前鏈35的下面，通過(guò)輔助輸送后鏈36的前部、棒狀導(dǎo)向件105的另一端伸到輸送鏈5的前部，在上述輔助輸送前鏈35及各個(gè)導(dǎo)向件99、103、104的下面與這些導(dǎo)向件相對(duì)、斜交地安裝著接受導(dǎo)向件105，通過(guò)接受導(dǎo)向件105對(duì)從上述輔助輸送前鏈35開(kāi)始、通過(guò)輔助輸送后鏈36而輸送給輸送鏈5的谷類株桿根部向下方彎折進(jìn)行限制。
從上面的說(shuō)明可見(jiàn)，設(shè)置上述的作為交接輸送構(gòu)件的輔助輸送后鏈36(它是從收割部8的作為終端輸送構(gòu)件的輔助輸送前鏈35將谷類株桿傳給輸送鏈5的)，能提高從收割部8向輸送鏈5輸送谷類株桿的傳送交接性能，即使在谷類株桿量較多的大型結(jié)構(gòu)上，也能防止在輸送鏈5的始端部發(fā)生谷類株桿脫落或谷類株桿姿勢(shì)雜亂的現(xiàn)象，把作為谷類株桿導(dǎo)向件的接受導(dǎo)向件105的一端固定在上述的輔助輸送前鏈35的下面，通過(guò)輔助輸送后鏈36的始端、上述接受鏈105的另一端延伸到輸送鏈5的始端側(cè)，就使從輔助輸送前鏈35到輸送鏈5的輸送空間漸漸地?cái)U(kuò)大，能使谷類株桿順利地輸送移動(dòng)，通過(guò)輔助輸送后鏈36和輸送鏈5拉拽同一谷類株桿，能防止谷類株桿的姿勢(shì)雜亂。
而且，輔助輸送后鏈36設(shè)在收割部8的作為升降支點(diǎn)的升降支點(diǎn)管96上，輔助輸送后鏈36和輸送鏈5的相對(duì)位置經(jīng)常保持一定，能安穩(wěn)地進(jìn)行谷類株桿的輸送，同時(shí)，從收割部8側(cè)延伸地設(shè)置交接導(dǎo)向件99。其作為輔助輸送后鏈36的夾持導(dǎo)向板件，致使收割部8上升也能順利地在輔助輸送前鏈35和輔助輸送后鏈36間進(jìn)行谷類株桿的輸送，同時(shí)，通過(guò)夾持彈簧102將交接導(dǎo)向件99能自由接離地安裝在輔助輸送后鏈36上，通過(guò)變更夾持彈簧102的力來(lái)變更交接導(dǎo)向件99的夾持力，而且將交接導(dǎo)向件99后退到超越夾持彈簧102的支點(diǎn)的位置就可，使掃除等工作簡(jiǎn)化。
如
圖16、
圖17所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的脫粒深度電機(jī)安裝部的構(gòu)成如下減速齒輪箱106固定在內(nèi)部插著上述收割2軸44的收割支架12上，電動(dòng)脫粒深度電機(jī)107安裝在箱體106上，脫粒深度臂109固定在上述箱體106的輸出軸108上，縱向輸送鏈33通過(guò)標(biāo)尺110與上述脫粒深度臂109相連接，由上述電機(jī)107使臂109擺動(dòng)，以上述縱向輸送鏈33的送進(jìn)始端側(cè)輸入部為支點(diǎn)、使縱向輸送鏈33的送進(jìn)終端側(cè)相對(duì)于輔助輸送前鏈35接合或脫離，由此調(diào)節(jié)輸送鏈5夾持著輸送的谷類株桿的脫粒深度。而且，上述脫粒深度臂109的凸起111由螺栓113緊定在輸出軸108的切槽面112上，同時(shí)，電位差計(jì)式的脫粒深度位置傳感器114通過(guò)托板115固定在上述箱體106上，上述傳感器114是用于測(cè)量上述縱向輸送鏈33的脫粒深度調(diào)節(jié)位置的；固定在上述凸起111上的傳感器臂116與上述傳感器114的回轉(zhuǎn)臂117相接觸，與上述脫粒深度臂109一起聯(lián)動(dòng)，使回轉(zhuǎn)臂117擺動(dòng)。通過(guò)上述螺栓113的固定防止傳感器114的錯(cuò)誤檢測(cè)，而且，將傳感器114的輸出形成非直線形，與標(biāo)準(zhǔn)株桿長(zhǎng)度相比、增大了短株桿及長(zhǎng)株桿側(cè)的上述縱向輸送鏈33的調(diào)節(jié)移動(dòng)量，因而能防止由長(zhǎng)株桿側(cè)脫粒深度調(diào)節(jié)引起的谷類株桿脫落。
如
圖18、
圖19所示，本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)蓋安裝部的構(gòu)成如下設(shè)置著封閉上述收割部8左側(cè)面的側(cè)蓋118，支點(diǎn)管119固定在側(cè)蓋118的前端緣上，通過(guò)托板122支點(diǎn)銷121的下端側(cè)固定在罩架120上，該罩架120固定在上述收割支架12上，支點(diǎn)銷121的上端側(cè)從下方插入支點(diǎn)管119中，支點(diǎn)管119和支點(diǎn)銷122松弛地嵌合，罩體118能回轉(zhuǎn)自如地安裝在支點(diǎn)銷121的周圍，該支點(diǎn)銷121和罩體118的前端緣大致沿同一方向上傾斜。而且，止動(dòng)銷123下端直立地固定在上述罩架120上，越過(guò)止動(dòng)銷123上端側(cè)而移動(dòng)的結(jié)合銷124固定在支點(diǎn)管119上，同時(shí)，鉤臂126的一端能回轉(zhuǎn)自由地安裝在收割支架12上所固定的筒體125上，鉤臂126的另一端自由著脫的鉤板127固定在罩體118上，罩體118沿機(jī)外側(cè)方向繞支點(diǎn)銷121回轉(zhuǎn)而打開(kāi)收割部8的左側(cè)時(shí)，結(jié)合銷124越過(guò)止動(dòng)管123上端而移動(dòng)，結(jié)合銷124與止動(dòng)銷123接觸，而且鉤臂26鎖扣在鉤板127上，使罩體118支撐在開(kāi)啟位置上，由于支點(diǎn)管119和支點(diǎn)銷121松弛嵌合，用小的操作力就可以進(jìn)行罩體118開(kāi)閉時(shí)的上下移動(dòng)，而且，能使罩體118開(kāi)閉構(gòu)造簡(jiǎn)化、能使重量減輕并使制造成本降低。
從以上實(shí)施例可見(jiàn)，本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)，由前后分割地形成前后輸送構(gòu)件28、34把收割的谷類物株桿送給脫粒部4，將前輸送構(gòu)件28的送進(jìn)終端與后輸送構(gòu)件34送進(jìn)始端上側(cè)重合地設(shè)置，將前輸送構(gòu)件28的驅(qū)動(dòng)軸81的中間部穿過(guò)后輸送構(gòu)件34，將前后輸送構(gòu)件28、34的交接部上下重合、而且將驅(qū)動(dòng)軸81設(shè)在前輸送構(gòu)件28的送進(jìn)終端上，由此能容易地確保上述交接部長(zhǎng)度，能提高前后輸送構(gòu)件28、34的使用操作性和谷類株桿交接性能。
而且，在前輸送構(gòu)件28和后輸送構(gòu)件34之間將前輸送構(gòu)件28的驅(qū)動(dòng)軸81、86上下分割地形成，由于將上述驅(qū)動(dòng)軸81、86上下分離，因而不用分解前輸送構(gòu)件28就可進(jìn)行拆卸，可以容易地提高下方側(cè)的后輸送構(gòu)件34的維護(hù)和修理等操作性。
權(quán)利要求
1.聯(lián)合收割機(jī)，它是通過(guò)前后分割地形成的前后輸送構(gòu)件將收割的谷類株桿輸送給脫粒部的，其特征在于前輸送構(gòu)件的送進(jìn)終端與后輸送構(gòu)件的送進(jìn)始端上側(cè)重合地設(shè)置，前輸送構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)軸中間貫通過(guò)后輸送構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于前輸送構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)軸是在前輸送構(gòu)件和后輸送構(gòu)件之間、上下分割地形成的。
3.聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于設(shè)有交接輸送構(gòu)件，該交接輸送構(gòu)件是從收割部的終端輸送構(gòu)件將谷類株桿交接給輸送鏈的。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于株桿導(dǎo)向構(gòu)件的一端固定在終端輸送構(gòu)件下面，上述株桿導(dǎo)向構(gòu)件的另一端借助交接輸送構(gòu)件的始端側(cè)、延伸地設(shè)置在輸送鏈的始端上。
5.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于交接輸送構(gòu)件設(shè)在收割部的升降支點(diǎn)上。
6.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于交接輸送構(gòu)件的夾持導(dǎo)向構(gòu)件從收割部開(kāi)始延伸地設(shè)置。
7.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于夾持導(dǎo)向構(gòu)件通過(guò)夾持彈簧與交接輸送構(gòu)件自由接合或脫離地安裝在其上。
全文摘要
本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)是通過(guò)前后分割地形成的前后輸送構(gòu)件28、34將收割的谷類株桿輸送給脫粒部4的,其中,前輸送構(gòu)件28的送進(jìn)終端與后輸送構(gòu)件34的送進(jìn)始端上側(cè)重合地設(shè)置,前輸送構(gòu)件28的驅(qū)動(dòng)軸81的中間部貫通過(guò)后輸送構(gòu)件34。這種聯(lián)合收割機(jī)能確保交接部的長(zhǎng)度,從而能提高前后輸送構(gòu)件28、34的使用操作性,能提高谷類株桿傳送性能。
文檔編號(hào)A01D41/00GK1197592SQ97125389
公開(kāi)日1998年11月4日 申請(qǐng)日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月28日
發(fā)明者稻垣晴三, 込山善和, 寺島淳 申請(qǐng)人:洋馬農(nóng)機(jī)株式會(huì)社