專利名稱：立式風選超細度渦輪粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉碎機械，特別是一種用于冶金、建材、化工、陶瓷等非易燃易爆物料的立式風選超細度渦輪粉碎裝置。
目前使用較廣的球磨機，臥式離心粉碎機、氣流粉碎機等，因其結(jié)構(gòu)上的不足，在對物料的粉碎細度和均勻度上受到限制，且有能耗高和污染環(huán)境的問題。中國專利CN2191705Y無球磨機在很大程度上克服了上述粉碎機械的一些缺點，但也存在以下問題1.轉(zhuǎn)子上的部件磨損嚴重。當不能連續(xù)加料時，主電機負載電流瞬時偏差大，影響電機壽命。
2.風篩葉輪與漏斗之間間隙過大，空擋部位封閉性差，風量大小調(diào)節(jié)困難，造成物料顆粒粗細不均。為達到能分由粒度大小相同的幾個等級，須經(jīng)外部多級風選，使風箱容量增大，輸送距離較長。
3.轉(zhuǎn)子下部空腔易積料堵塞。
4.散熱效果差，影響主機工作。
5.振動大。
本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)更合理、性能更優(yōu)良和產(chǎn)品質(zhì)量更高的立式風選超細度渦輪粉碎裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是包括相互連通的粉碎機、風機、風選撲塵卸料機構(gòu)和適配的給料機構(gòu)。粉碎機的殼罩側(cè)壁上有進出料口，其頂壁上面中心部位裝有電機。主軸在殼體內(nèi)同軸線裝設，上端通過柔性萬向聯(lián)軸節(jié)與電機動力輸出軸連接，下端經(jīng)上下軸承座伸入到粉碎腔內(nèi)。底座設在下底部。該機的特點是粉碎機構(gòu)、風篩機構(gòu)、排料機構(gòu)在粉碎機內(nèi)自下而上依次與主軸連接裝設。
粉碎機構(gòu)在粉碎腔內(nèi)下部，有固緊裝在主軸下端的水平轉(zhuǎn)子，上部設中孔的回料盤，下部設中孔的回風盤。在回料盤和回風盤外園之間裝在轉(zhuǎn)子外緣切線方向上的隔板，其最佳數(shù)量為10-16塊，與粉碎腔錐體內(nèi)壁構(gòu)成氣流渦動室和可堆積一定量物料的空間。當物料經(jīng)轉(zhuǎn)子離心加速后，既加強物料之間的自撞機會，提高粉碎能力，而且又減少了內(nèi)腔壁的磨損度。工作中，為防止因加料不均和轉(zhuǎn)子磨損不均而產(chǎn)生的瞬時載荷變化的影響，減輕振動，在轉(zhuǎn)子上表面上至少對應裝有三片相同的弧形葉片。弧形葉片從轉(zhuǎn)子外園處向內(nèi)傾斜，其直徑為轉(zhuǎn)子直徑的1.2-1.5倍，內(nèi)端外表面與轉(zhuǎn)子外緣切線的垂直距離為轉(zhuǎn)子直徑的0.18～0.25倍，葉片外端頭裝有怠料塊，內(nèi)端頭裝有擋料塊，工作中能使葉片上自然堆積一層物料，減輕對其撞擊時的磨損度。在轉(zhuǎn)子的下底面上從其外園處向內(nèi)徑向裝有風葉，便于使風機送來的強風將粉碎物料上送，避免物料在轉(zhuǎn)子下方腔體內(nèi)堆積堵塞。
風篩機構(gòu)設在粉碎腔上部腔體內(nèi)，有與主軸同心設置的風筒、筒內(nèi)與主軸連接的上部葉輪和下部擋板及其外園之間的葉片，以及風筒與葉輪之間由迷宮件構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu)。這種封閉結(jié)構(gòu)可阻止物料從空擋部位被吸入上部風室、保證物料顆粒均勻度。風筒上端與中空的粉碎腔上蓋連接。葉輪上設有通孔。葉片數(shù)量以12-20片為佳，調(diào)節(jié)其片數(shù)可控制物料粒度大小。
排料機構(gòu)設在粉碎腔體之上，有與出料口、風篩機構(gòu)分別相通的風室和室內(nèi)從主軸向外依次連接的軸套、伸縮可調(diào)的螺母、螺桿及風葉。調(diào)節(jié)螺母、螺桿的伸縮度或風葉偏轉(zhuǎn)度，可改變風量與風壓，用以控制排出物料(成品)的粒度大小。
為保證粉碎機的正常運轉(zhuǎn)，在底座、粉碎腔上蓋和下軸承座處設置了具有進出水口的環(huán)狀水冷散熱機構(gòu)。
本實用新型的附圖圖面說明如下


圖1本實用新型總體結(jié)構(gòu)視圖圖2
圖1中50的放大結(jié)構(gòu)視圖圖3圖2中24的放大俯視圖
以下結(jié)合附圖詳述本實用新型的實施例如
圖1-圖3所示，與粉碎機50通過管道52、60、63相互連通的有風機62和風選撲塵卸料機構(gòu)，與其進料口13適配的是電磁振動給料機構(gòu)48及料倉49。卸料機構(gòu)由分別裝在支架上的積粉器51、排風管53、風箱54和下部卸料閥55及布筒57、積粉器58和卸料閥59構(gòu)成。粉碎機50由殼罩8，與內(nèi)壁固連的內(nèi)支架7，上部電機1，其上端通過萬向聯(lián)軸節(jié)2與電機1的動力軸連接、其下端穿過上軸承座5、下軸承座46伸入到粉碎腔中的主軸，自下而上與主軸連接適配設在粉碎腔中的粉碎機構(gòu)、風篩機構(gòu)，殼罩8內(nèi)的排料機構(gòu)，下底座22，回風密封板29，底部與回風密封板29固連的進風口27及殼罩8側(cè)壁上的進料口13和出料口構(gòu)成。粉碎腔由裝在底座22和殼罩8底壁之間有中孔的上蓋15、下面裝在底座22上有中孔的回風盤23及其之間的內(nèi)套18構(gòu)成。粉碎機構(gòu)在粉碎腔下腔內(nèi)，由通過軸套26、螺母28和鍵銷固裝在主軸下端頭上的水平轉(zhuǎn)子24、上部具有中孔的回料盤14、在轉(zhuǎn)子24外緣切線方向上裝設的隔板30及轉(zhuǎn)子24表面上的弧形葉片65、怠料塊66、擋料塊64和轉(zhuǎn)子24下底面上經(jīng)向設置的風葉25構(gòu)成。風篩機構(gòu)設在粉碎腔上腔內(nèi)，由經(jīng)內(nèi)套39與主軸固連的上葉輪38、下?lián)醢?4、上端固裝在上蓋15上與主軸同心的園柱風篩筒35和通過卡框33裝在葉輪38及擋板34外園之間的風葉36構(gòu)成。葉輪38上有縱向通孔40，其外園與風篩筒35之間設有迷宮構(gòu)件37。排料機構(gòu)由風室和設在室內(nèi)從內(nèi)向外與主軸依次連接的軸套9，可調(diào)螺母41和螺桿10及風葉11構(gòu)成。風室由蝸殼上蓋42、蝸殼12和殼罩8的底壁構(gòu)成。上下軸承座5、46上的吊環(huán)44分別通過減振器6與殼罩8、內(nèi)支架7連接固定，并分別設有進油管4、45和出油管3、43。在下軸承座46、粉碎腔上蓋15、底座22上設有由環(huán)狀水套47、16、20及進水管32、21和出水管17、31構(gòu)成的水冷機構(gòu)。19是堆積的物料。56、61是分別設在管道上的風量調(diào)節(jié)控制閥。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有結(jié)構(gòu)合理，防振、散熱好，部件磨損小，運行平穩(wěn)可靠，性能優(yōu)良和粉碎質(zhì)量高的優(yōu)點。
權利要求1.一種立式風選超細度渦輪粉碎裝置，包括粉碎機和與其連通的風機，風選撲塵卸料機構(gòu)及適配的給料機構(gòu)，在粉碎機中有設置了進出料口的殼罩、上部電機、其上端經(jīng)柔性萬向聯(lián)軸節(jié)與電機連接其下端穿過上下軸承座伸入到粉碎腔內(nèi)的主軸及底座，其特征是在粉碎機內(nèi)自下而上依次設有與主軸連接的粉碎機構(gòu)、風篩機構(gòu)和排料機構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式風選超細度渦輪粉碎裝置，其特征是粉碎機構(gòu)中有與主軸下端固連的水平轉(zhuǎn)子，裝在轉(zhuǎn)子上部具有中孔的回料盤和下部具有中孔的回風盤，在轉(zhuǎn)子外緣切線方向上固定裝在回風盤與回料盤之間的隔板，在轉(zhuǎn)子上表面上裝設的從其外園處向內(nèi)傾斜的弧形葉片，葉片外端頭有怠料塊、內(nèi)端頭有擋料塊，轉(zhuǎn)子下底面外園處向內(nèi)徑向裝設的風葉。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式風選超細度渦輪粉碎裝置，其特征是風篩機構(gòu)中有與主軸同心、上端與中空的粉碎腔上蓋固定連接的風筒，筒內(nèi)與主軸垂直連接具有通孔的上部葉輪和下部擋板及其外園之間的葉片，在風筒與葉輪之間有迷宮構(gòu)件。
4.根據(jù)權利要求1所述的立式風選超細度渦輪粉碎裝置，其特征是排料機構(gòu)中有風室和在其內(nèi)部從主軸向外依次相連的軸套、伸縮可調(diào)的螺母、螺桿及風葉。
5.根據(jù)權利要求1所述的立式風選超細度渦輪粉碎裝置，其特征是在底座、粉碎腔上蓋及下軸承座處設置有進出水口的環(huán)狀水冷機構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種可對物料進行超細度粉碎的立式風選超細度渦輪粉碎裝置。主要結(jié)構(gòu)包括粉碎機和與其連通的風機、風選撲塵卸料機構(gòu)及適配的給料機構(gòu)。粉碎機中有含進出料口的殼罩,上部電機,上端與電機連接、下端伸入粉碎腔內(nèi)的主軸和內(nèi)部由下而上設置的粉碎機構(gòu)、風篩機構(gòu)、排料機構(gòu)及設在有關部位的水冷機構(gòu)。該裝置具有結(jié)構(gòu)合理,運行平穩(wěn)可靠,性能優(yōu)良,粉碎效果好和質(zhì)量高的優(yōu)點。
文檔編號B02C13/00GK2295530SQ97210080
公開日1998年10月28日 申請日期1997年4月9日 優(yōu)先權日1997年4月9日
發(fā)明者薛孝俊 申請人:薛孝俊