專利名稱：復(fù)合式氣流粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域，是涉及到物料超細(xì)化加工處理的一種粉碎裝置。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，要求許多粉狀物料具有極細(xì)顆粒，顆粒平均粒徑為數(shù)微米，甚至1微米以下，如顏料、填料、粉末涂料、化妝品和粉狀食品等。為了滿足工業(yè)上的需要，超微粉體加工技術(shù)得到了發(fā)展。氣流超微粉碎技術(shù)是利用氣流的能量進(jìn)行的，借助于高壓氣體通過噴咀所產(chǎn)生高速氣流的巨大動能，使物料顆粒發(fā)生互相碰撞，從而達(dá)到粉碎的目的。這種獨(dú)特的工作原理，決定了氣流粉碎機(jī)能量消耗是很大的，為了提高氣流粉碎機(jī)的能量利用率，世界各國的科學(xué)工作者做了大量的工作，提出了多種粉碎機(jī)的機(jī)型。目前國內(nèi)外較為常見的有噴管對撞式、圓盤式、循環(huán)式和流化床式，八十年代以后對撞式和流化床式氣流粉碎機(jī)成為主流。對撞式氣流粉碎機(jī)可將物料顆粒在噴管內(nèi)加速，能量傳遞的效率較高，但在粉碎區(qū)內(nèi)顆粒濃度低，因此顆粒粉碎概率也小，噴管噴出的氣流能量得不到有效利用。而流化床式氣流粉碎機(jī)的粉碎區(qū)域中集滿了粉體顆粒，氣流的利用率較高，但缺點(diǎn)是顆粒不能在噴咀內(nèi)加速，能量利用率低。
本實(shí)用新型發(fā)明創(chuàng)造的目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對撞式氣流粉碎機(jī)和流化床式氣流粉碎機(jī)的不足之處，而又能保留兩者的優(yōu)點(diǎn)，從而提出一種復(fù)合式氣流粉碎機(jī)，形成對撞與流態(tài)化復(fù)合粉碎的過程。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的目的，本實(shí)用新型所采用的主要技術(shù)方案如下復(fù)合式氣流粉碎機(jī)，它有一個箱體、兩個噴咀和噴管，該噴咀和噴管是在箱體下部，中心物料集中粉碎區(qū)域和進(jìn)料口兩邊對稱安放，在噴咀上面設(shè)置有整流內(nèi)構(gòu)件，在箱體上部裝有立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)。其整流內(nèi)構(gòu)件下端與噴管壁孔連接，上口與立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)的中心線相對應(yīng)。復(fù)合式氣流粉碎機(jī)的箱體的橫截面為六邊形，其高度一般為噴咀間距的3～5倍。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下優(yōu)點(diǎn)復(fù)合式氣流粉碎機(jī)的箱體較高，在粉碎區(qū)域中容納了較多滯留物料，從而改變了傳統(tǒng)對撞式氣流粉碎機(jī)的粉碎區(qū)域顆粒濃度偏低，粉碎效率不高的缺點(diǎn)。另外，由分級機(jī)返回的粗顆粒在整流內(nèi)構(gòu)件的引導(dǎo)下直接進(jìn)入噴管，從而也解決了流化床式氣流粉碎機(jī)粗顆粒不能在噴管內(nèi)加速的難題。因此本實(shí)用新型大大提高了高壓氣流能量的利用率。
附圖


圖1復(fù)合式氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理。
從
圖1看出，復(fù)合式氣流粉碎機(jī)，它由截面為六邊形的箱體3，噴咀1，噴管2，立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)4，整流內(nèi)構(gòu)件5組成的，噴咀1和噴管2位于箱體3的底部，在進(jìn)料口和中心物料集中粉碎區(qū)域7的兩邊兩個或三個對稱安裝，且噴咀間距離可調(diào)。在箱體3上部有立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)4，其下部為錐形體10，并設(shè)有出口9。整流內(nèi)構(gòu)件5位于噴管2的上面，其下端與噴管2的壁孔8連接，其上口與立式分級機(jī)4中心相對應(yīng)。以上結(jié)構(gòu)有效地分割給料和產(chǎn)品排出的空間，形成物料在箱體3內(nèi)部有序的循環(huán)。
當(dāng)物料由螺旋給料機(jī)從進(jìn)料口6送入料層，由于位于噴咀1出口處的噴管2采用拉瓦爾噴管結(jié)構(gòu)，壓縮空氣經(jīng)噴咀1射出后，體積膨脹，速度增加到音速以上，在壁面產(chǎn)生較強(qiáng)的負(fù)壓，料層中的物料被負(fù)壓引射進(jìn)入噴管2，并在其中加速射出，對射的物料在高速氣流的夾帶下射入箱體3中心物料集中的粉碎區(qū)域7，使料層內(nèi)形成流態(tài)化，細(xì)粒料在上升氣流的揚(yáng)析作用下，被帶到分級區(qū)11，在立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)4進(jìn)行粗細(xì)分離，細(xì)粉作為產(chǎn)品從出口9送出機(jī)外，粗粉在整流內(nèi)構(gòu)件5的外表面引導(dǎo)下，從壁孔8返回噴管2，接受進(jìn)一步的粉碎，由此物料在箱體內(nèi)部有序的自循環(huán)，形成對撞與流態(tài)化復(fù)合過程，大大提高了高速氣流能量利用率，節(jié)省了能耗。
權(quán)利要求1.復(fù)合式氣流粉碎機(jī)，它有一個箱體3，兩個噴咀1和噴管2，其特征在于噴咀1和噴管2是在箱體3的下部，中心物料集中粉碎區(qū)域7和進(jìn)料口6兩邊對稱安放，在箱體3上部裝有立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)4。
2.按照權(quán)利要求1所說的復(fù)合式氣流粉碎機(jī)，其特征在于所說的整流構(gòu)件5，下端與噴管2的壁孔相連接，上口與立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)4的中心線相對應(yīng)。
3.按照權(quán)利要求1所說的復(fù)合氣流分級機(jī)，其特征在于所說的箱體3其橫截面為六邊形，其高度一般為噴咀間距3～5倍。
專利摘要本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)微細(xì)粉體的復(fù)合式氣流粉碎機(jī),它由箱體、噴嘴、整流內(nèi)構(gòu)件和立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)組成。噴嘴、噴管位于箱體底部物料集中的中心粉碎區(qū)域與進(jìn)料口對稱地安放,其上面有整流內(nèi)構(gòu)件,箱體上部裝有立式轉(zhuǎn)子分級機(jī)與噴嘴、噴管上下組合,使物料在箱體內(nèi)部有序地自循環(huán),形成對撞與流態(tài)化的復(fù)合粉碎過程,大大提高了高速氣流能量的利用率,節(jié)省了能量。
文檔編號B02C19/06GK2299662SQ97218699
公開日1998年12月9日 申請日期1997年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月20日
發(fā)明者蓋國勝 申請人:蓋國勝