專利名稱：清選脫粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農業(yè)機械，特別是稻麥清選脫粒機的清選裝置。
已有的稻麥清選脫粒機，由機架，裝設在機架上的弓齒式脫粒滾筒、脫粒滾筒下方的凹篩、凹篩下方組合構成漏斗形的前滑板和后滑板、前后滑板下方的清選風扇、攪龍和揚谷器等構成，這種脫粒機，由于前后滑板與機架固聯(lián)成與機架縱軸線構成的下滑角較小，約為25°，脫粒物料的下滑坡度大，經(jīng)脫粒滾筒脫下的脫粒物料從凹篩下落到前后滑板上的下滑速度較快，再由于前后滑板的下端形成的放料口朝向下方，而與風扇的氣流成垂直，脫粒物料從放料口放出后，與風扇的氣流相遇的下落速度快，且由于脫粒物料的下落方向與氣流垂直，物料接觸氣流的時間較短，因此清選脫粒機的清選性能較差，使現(xiàn)有的清選脫粒機出糧口的籽粒清潔度差，其含雜率通常都高于10％，遠遠超過我國國家標準規(guī)定的1.5％。再者，由于前后滑板與機架成固聯(lián)結構，而不能調整，因此，對具有各種物理狀態(tài)如粒徑、干濕度、成熟度等的脫粒物料的適應性差，從而使其清選度不穩(wěn)定。
鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種清選性能好，谷物籽粒含雜率低的清選脫粒機。
本實用新型采用將前滑板的下端設置成低于后滑板的下端、且使由二者構成的放料口與風扇的氣流方向同向，并增大前后滑板與鉛垂方向的夾角來實現(xiàn)其目的，再進一步將前滑板設置成伸縮式結構、將后滑板設置成下滑角可調節(jié)的結構來實現(xiàn)其目的。
本實用新型的清選脫粒機(參見附圖
)，包含機架(1)，機架上的脫粒滾筒(3)及其下方的凹篩(4)，凹篩下方有組合成漏斗形的前滑板(5)和后滑板(6)，前滑板和后滑板下方有風扇(14)、攪龍和揚谷器組件(16)，其特征在于上述前滑板的下端低于后滑板的下端且構成的放料口(19)與風扇的氣流方向同向，前滑板與機架縱軸線構成的前下滑角α為45～55°，上述后滑板與機架縱軸線構成的后下滑角β為45～65°。
上述的前滑板(5)與機架的支座板(8)用螺釘聯(lián)接成伸縮式的滑動配合，所說的后滑板(6)的上端與機架呈鉸接式聯(lián)接、其下部有與機架上的限位孔(11)相配合的調節(jié)把(12)。
上述的α角為50°，上述的β角為50～60°，上述的前滑板與后滑板下端的最小距離為60毫米。
上述α角、β角、前滑板的長度，視稻麥的干濕度，成熟度等而定，對于成熟度高、濕度低的稻麥，其α角、β角、前滑板的長度值應取大值，反之應取小值。
本實用新型的清選脫粒機與已有的清選脫粒機的脫粒過程相同，清選過程大致相同，只是從后滑板滑下的脫粒物料，先下落到前滑板上，與前滑板上滑下的脫粒物料一同從放料口下落后，在風扇氣流作用下完成清選。
本實用新型的上述結構，使其具有如下的優(yōu)點和效果。
一、本實用新型前滑板的下端低于后滑板的下端且構成的放料口與風扇的氣流方向同向的結構，和前滑板的前下滑角為α=45～55°、后滑板的后下滑角β=45～65°的結構，與已有脫粒機相比較，改變了前后兩滑板的相對位置，使其后滑板較短、位置較高，下端在前斜板上方，與前斜板下端形成錯口，錯口距離最小時為60毫米，這樣脫粒物料的大部分從凹篩下落到后滑板上，經(jīng)后滑板第一次緩沖減速，在后滑板上下滑時，因摩擦作用又降低其下滑速度，同時，脫粒物料的小部分從凹篩下落到前滑板上，也得到緩沖，下滑時也因摩擦的作用減速，上述脫粒物料下滑而脫離后滑板后，在慣性作用下，基本保持原方向掉落到前滑板上，并再一次獲得緩沖，且具有阻礙前滑板上脫粒物料下滑的作用，經(jīng)上述過程，使脫粒物料下滑速度逐漸降低，從放料口下落時速度已很低，再加之放料口的方向與風扇的氣流方向同向，當下落的脫粒物料經(jīng)過風扇氣流帶時，被氣流吹選，將大部分的禾屑、塵土、谷殼等雜物，分離吹出脫粒機，獲得高清潔度的籽粒，經(jīng)檢測，經(jīng)本機脫粒清選所獲得的籽粒的含雜率低于1.4％。
已有的清選脫粒機的前后滑板之間距離大、且下端齊平、放料口向下，滑板與鉛垂方向的夾角太小、坡度大且長度較短，從凹篩下落的脫粒物料，一部分不經(jīng)前后滑板直接下落被風扇氣流風選，一部分落在前后滑板上，但由于坡度大、長度短，下滑速度快，脫粒物料從放料口下落的速度，幾乎保持原來從凹篩下落的方向和速度，在經(jīng)過風選帶時只能分離吹出少量的塵土，和小體積的禾屑等雜物，因此籽粒的清潔度很差，含雜率通常都高于10％。
二、本實用新型的前滑板與機架相聯(lián)接的伸縮式滑動結構，和后滑板與機架相聯(lián)接的鉸接式結構，能調節(jié)前滑板的長度，調節(jié)后滑板的后下滑角β，從而，可根據(jù)脫粒物料的不同物理狀態(tài)如粒徑、干濕度、成熟度等進行調節(jié)，提高其清選穩(wěn)定性。
下面，再用實施例及其附圖對本實用新型作進一步地說明。
附圖的簡要說明。
附圖是本實用新型的一種清選脫粒機的結構示意圖。
實施例1本實用新型的一種清選脫粒機，如附圖所示。由機架、脫粒滾筒、清選裝置、攪龍與揚谷器組件等組成。
上述機架1，由角鋼焊接制成，類似通常清選脫粒機的框架結構，其下部有腳架2。在機架上方可以有通常結構的蓬架(圖中未表示)。
上述的脫粒滾筒3，裝設在機架上，采用通常的弓齒式脫粒滾筒結構，與動力機傳動相聯(lián)(圖中未表示)。
上述清選裝置，由凹篩、前滑板、后滑板、風扇、攪龍和揚谷器組件等構成。
上述凹篩4，呈通常結構，用通常方法裝設在機架上，位于脫粒滾筒下方。
上述前滑板5和后滑板6，設置在凹篩4的下方，采用通常的平板結構，與其二者兩側的側板組合成漏斗形。在前滑板5、后滑板6與凹篩之間的四周用擋板7聯(lián)接形成封閉的空腔。上述前滑板5與固聯(lián)在機架前部的支座板8相聯(lián)，其聯(lián)接方式為用螺釘9貫穿前滑板5和支座板8上的沿物料滑動方向的長孔10，將二者聯(lián)接成伸縮式的滑動配合結構，從而，可以調節(jié)前滑板5的工作長度。前滑板5與機架縱軸線構成的前下滑角α為45～55°，本實施例α可以選用50°。該前下滑角α與支座板8和機架縱軸線間構成的夾角相等。后滑板6的上端與機架1的后部呈通常的鉸接式聯(lián)接，其下端有與機架上的弧形的限位孔11相配合的調節(jié)把12，從而，可使后滑板繞上端的絞點轉動，而調節(jié)后下滑角β的大小。后滑板也可以用能彎曲的薄板材料制成，將上端與機架固聯(lián)，推動調節(jié)把使后滑板彎曲，而成類似以上端為支點的轉動。后滑板6與機架1縱軸線構成的后下滑角β為45～65°，本實施例β選用50～60°。再者上述前滑板5的下端低于后滑板6的下端且構成朝向機架1后方的放料口13，該前滑板與后滑板的下端的距離，可以調整到最小值60毫米。
上述風扇14，采用通常的結構，設置在前滑板5的下方，風扇的風口與放料口13相配合，也朝向機架1后方，用皮帶15與脫粒滾筒3傳動相聯(lián)。
上述攪龍和揚谷器組件16，采用連成一體的通常結構，設置在放料口13的下方，用皮帶17與脫粒滾筒3傳動相聯(lián)。在攪龍和揚谷器組件與前滑板5、后滑板6之間，用封板18相聯(lián)，構成封閉空腔，并在后滑板6的左側或右側開設排雜口19。攪龍和揚谷器組件16的攪龍一端的揚谷器設置有通常的出糧口(圖中未表示)。
本實施例的清選脫粒機，采用上喂入脫粒方式，動力機驅動脫粒滾筒3并經(jīng)皮帶15和皮帶17將動力傳遞給風扇14、攪龍和揚谷器組件16，旋轉的脫粒滾筒3將稻麥籽粒、禾葉等從禾桿上脫下，較大體積的禾葉雜物從滾筒腔排出，籽粒、禾屑、塵土等脫粒物料通過凹篩4下落到前滑板5和后滑板6上并下滑，再從放料口13下落，經(jīng)風扇氣流的吹送，將其中較經(jīng)的塵土、禾屑等經(jīng)排雜口19吹出，籽粒落入攪龍，經(jīng)攪龍和揚谷器組件送至出糧口，完成脫粒和清選工作。本實施例的清選脫粒機出糧口籽粒的含雜率小于1.4％。
權利要求1.清選脫粒機，包含機架(1)，機架上的脫粒滾筒(3)及其下方的凹篩(4)，凹篩下方有組合成漏斗形的前滑板(5)和后滑板(6)，前滑板和后滑板下方有風扇(14)、攪龍和揚谷器組件(16)，其特征在于上述前滑板的下端低于后滑板的下端且構成的放料口(19)與風扇的氣流方向同向，前滑板與機架縱軸線構成的前下滑角α為45～55°，上述后滑板與機架縱軸線構成的后下滑角β為45～65°。
2.如權利要求1所述的清選脫粒機，其特征在于所說的上述前滑板(5)與機架的支座板(8)用螺釘聯(lián)接成伸縮式的滑動配合，所說的后滑板(6)的上端與機架呈鉸接式聯(lián)接、其下部有與機架上的限位孔(11)相配合的調節(jié)把(12)。
3.如權利要求1或2所述的清選脫粒機，其特征在于所說的α角為50°，所說的β角為50～60°，所說的前滑板與后滑板下端的最小距離為60毫米。
專利摘要本實用新型涉及農業(yè)機械,特別是稻麥清選脫粒機的清選裝置。旨在解決已有技術存在的籽粒的含雜率高的問題。清選脫粒機包含機架1、脫粒滾筒3、凹篩4、前滑板5和后滑板6、風扇14、攪龍和揚谷器16,上述前滑板的下端低于后滑板的下端且構成的放料口19與風扇的氣流方向同向,前滑板與機架縱軸線構成的前下滑角α為45～55°,上述后滑板與機架縱軸線構成的后下滑角β為45～65°。本機的含雜率低于1.4%。
文檔編號A01F12/44GK2309701SQ972377
公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月16日 優(yōu)先權日1997年9月16日
發(fā)明者魏崇福 申請人:四川省溫江和盛機械廠