專利名稱：無球輥碾筒式磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉磨技術(shù)領(lǐng)域的磨粉設(shè)備，特別是一種無球輥碾筒式磨。
當(dāng)前應(yīng)用于粉磨技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備主要有球磨機(jī)，立磨和輥壓機(jī)，其各自存在以下缺點(diǎn)1、球磨機(jī)的主要缺點(diǎn)，(1)、能量有效利用率極低，當(dāng)前最好的球磨機(jī)的利用率也只有7％，這是因?yàn)闃O大部份的輸入功率都被用來提升研磨體而被浪費(fèi)掉，且被提升的研磨體在拋落時(shí)，擊中物料的概率也很低，同時(shí)，大部份能量都用在研磨體與研磨體、研磨體與襯板之間無用的沖擊與磨擦上；(2)、由于研磨體無用功比例很大，造成金屬的消耗量很大；(3)、由于大量研磨體的沖擊，造成的噪聲污染高達(dá)110分貝。
2、立磨的主要缺點(diǎn)，(1)、工作壓力大低，難以獲得很好的粉碎效果；(2)、物料循環(huán)量高，靠氣力輸送要消耗大量的能量；(3)、由于物料要均勻分布在磨盤上，因而其轉(zhuǎn)速不能過高和過低。
3、輥壓機(jī)的主要缺點(diǎn)，(1)、由于工作壓力太高，造成磨件易磨損、斷裂，且操作中易震動(dòng)，設(shè)備的可靠性低；(2)、壓制粉餅要消耗大量的能量，且不易散開，如增設(shè)一臺(tái)打碎機(jī)，又要增加投資和電耗；(3)、不能采用高轉(zhuǎn)速以達(dá)到高產(chǎn)量和高效率；(4)、物料只能自己一次通過輥縫擠壓，因而存在“邊緣效應(yīng)”。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無球輥碾筒式磨，以解決現(xiàn)有的球磨機(jī)、立磨和輥壓機(jī)存在的不足之處。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣來實(shí)現(xiàn)的無球輥碾筒式磨，其特征是由筒體、托輪、左、右端蓋、至少一個(gè)以上的壓輥、粒度調(diào)節(jié)輥、粒度調(diào)節(jié)器、加壓機(jī)構(gòu)、左、右阻料圈等組成，左、右端蓋套在筒體的兩端，在兩者與設(shè)在筒體外側(cè)兩端的壓板之間有密封件，進(jìn)料口、出料口分別設(shè)在左端蓋的上部和右端蓋的底部，左、右阻料圈固定在筒體內(nèi)的兩端，在左阻較圈外的筒體上設(shè)有螺旋狀揚(yáng)料板；托輪支承筒體，并驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥位于筒體內(nèi)，其兩端伸出左、右端蓋外，其上套有滾動(dòng)軸承，并在兩端設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)加壓，其加壓機(jī)構(gòu)由固定支承、加壓板、油缸組成，油缸和固定支承連在加壓板的兩端；粒度調(diào)節(jié)輥上設(shè)有螺旋葉板，并位于筒體內(nèi)壓輥的徑向出料方，其兩端連在左、右端蓋上，螺旋葉板與壓輥的外表面、筒體的內(nèi)表面之間留有一定的間隙，粒度調(diào)節(jié)器位于筒體內(nèi)，其由帶有百葉窗(或擋板)的框架、下料溜子、動(dòng)軸等組成，下料溜子分別與框架和動(dòng)軸通過鉸鏈連接，框架、動(dòng)軸的兩端與左、右端蓋相連，動(dòng)軸可作軸向移動(dòng)。若出料口設(shè)在右端蓋的側(cè)面，則在右阻料圈外的筒體上設(shè)有螺旋狀揚(yáng)料板。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的球磨機(jī)、立磨和輥壓機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)能效率顯著，與球磨機(jī)相比可節(jié)能30-50％；2、工作壓力介于立磨與輥壓機(jī)之間，達(dá)40-100MPa，屬中壓操作，可獲得最高的粉碎效果；3、由于壓輥的咬入角(＜18°)最大(輥壓機(jī)約6°、立磨約12°)，因而入料穩(wěn)定，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；4、其轉(zhuǎn)速可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過同規(guī)格球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)；5、物料在磨內(nèi)循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)多次擠壓作業(yè)；若采用不同循環(huán)負(fù)荷和不同的擠壓次數(shù)，可以獲得不同的產(chǎn)品粉度分布曲線和操作指標(biāo)，并可用作水泥終粉磨工藝；6、由于壓輥及筒體與物料之間不存在相對(duì)滑動(dòng)，以及采用了中壓操作，降低了設(shè)備的機(jī)械應(yīng)力，因而金屬磨耗低、使用壽命長，制造及維修費(fèi)用低，提高了設(shè)備可靠性；7、設(shè)備緊湊，布置空間小，運(yùn)行噪聲低。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1左視圖3為本實(shí)用新型粒度調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1無球輥碾筒式磨，其結(jié)構(gòu)是筒體(9)、托輪(14)、左、右端蓋(4)、(12)、壓輥(2)、粒度調(diào)節(jié)輥(1)、粒度調(diào)節(jié)器(16)、加壓機(jī)構(gòu)、左、右阻料圈(7)、(11)等組成，左、右端蓋(4)、(12)套在筒體(9)的兩端，在兩者與設(shè)在筒體(9)外側(cè)兩端的壓板(6)、(19)之間有密封件(5)、(20)，進(jìn)料口(3)、出料口(13)分別設(shè)在左端蓋(4)的上部和右端蓋(12)的底部，左、右阻料圈(7)、(11)固定在筒體(9)內(nèi)的兩端，在左阻料圈(7)外的筒體(9)上設(shè)有螺旋狀揚(yáng)料板(15)，托輪(14)支承筒體(9)，并驅(qū)動(dòng)筒體(9)轉(zhuǎn)動(dòng)；筒體(9)的長徑比在0.8-1.4之間，壓輥(2)位于筒體(9)內(nèi)，其兩端伸出左、右端蓋(4)、(12)外，其上套有滾動(dòng)軸承(28)，并在兩端設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)加壓，其加壓機(jī)構(gòu)由固定支承(21)、加壓板(17)、油缸(18)組成，油缸(18)和固定支承(21)連在加壓板(17)的兩端；粒度調(diào)節(jié)輥(1)上設(shè)有螺旋葉板(22)，并位于筒體(9)內(nèi)壓輥(2)的徑向出料方，其兩端連在左、右端蓋(4)、(12)上，螺旋葉板(22)與壓輥(2)的外表面、筒體(9)的內(nèi)表面之間留有一定的間隙，粒度調(diào)節(jié)器(16)位于筒體(9)內(nèi)，其由帶有百葉窗(或擋板)(23)的框架(24)、下料溜子(25)、動(dòng)軸(26)等組成，下料溜子(25)分別與框架(24)和動(dòng)軸(26)通過鉸鏈連接，框架(24)、動(dòng)軸(26)的兩端與左、右端(4)、(12)相連，動(dòng)軸(26)可作軸向移動(dòng)。
實(shí)施例2無球輥碾筒式磨，其出料口(13)可設(shè)在右端蓋(12)的側(cè)面，并在右阻料圈(11)外的筒體(9)上設(shè)有螺旋狀揚(yáng)料板(27)，其余同實(shí)施1。
權(quán)利要求1.無球輥碾筒式磨，其結(jié)構(gòu)是由筒體(9)、托輪(14)、左、右端蓋(4)、(12)，壓輥(2)、粒度調(diào)節(jié)輥(1)、粒度調(diào)節(jié)器(16)、加壓機(jī)構(gòu)、左、右阻料圈(7)、(11)等組成，左、右端蓋(4)、(12)套在筒體(9)的兩端，在兩者與設(shè)在筒體(9)外側(cè)兩端的壓板(6)、(19)之間有密封件(5)、(20)，進(jìn)料口(3)、出料口(13)分別設(shè)在左端蓋(4)的上部和右端蓋(12)的底部，左、右阻料圈(7)、(11)固定在筒體(9)內(nèi)的兩端，在左阻料圈(7)外的筒體(9)上設(shè)有螺旋狀揚(yáng)料板(15)，托輪(14)支承筒體(9)，并驅(qū)動(dòng)筒體(9)轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥(2)位于筒體(9)內(nèi)，其兩端伸出左、右端蓋(4)、(12)外，其上套有滾動(dòng)軸承(28)，并在兩端設(shè)有加壓機(jī)構(gòu)加壓，其加壓機(jī)構(gòu)由固定支承(21)、加壓板(17)、油缸(18)組成，油缸(18)和固定支承(21)連在加壓板(17)的兩端；粒度調(diào)節(jié)輥(1)上設(shè)有螺旋葉板(22)，并位于筒體(9)內(nèi)壓輥(2)的徑向出料方，其兩端連在左、右端蓋(4)、(12)上，螺旋葉板(22)與壓輥(2)的外表面、筒體(9)的內(nèi)表面之間留有一定的間隙，粒度調(diào)節(jié)器(16)位于筒體(9)內(nèi)，其由帶有百葉窗(或擋板)(23)的框架(24)、下料溜子(25)、動(dòng)軸(26)等組成，下料溜子(25)分別與框架(24)和動(dòng)軸(26)通過鉸鏈連接，框架(24)、動(dòng)軸(26)的兩端與左、右端蓋(4)、(12)相連，動(dòng)軸(26)可作軸向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無球輥碾筒式磨，其特征是其出料口(13)可設(shè)在右端蓋(12)的側(cè)面，并在右阻料圈(11)外的筒體(9)上設(shè)有螺旋狀揚(yáng)料板(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無球輥碾筒式磨，其特征是筒體(9)的長徑比在0.8-1.4之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開的無球輥碾筒式磨,其結(jié)構(gòu)是筒體兩端套有左、右端蓋,左、右端蓋上分別設(shè)有進(jìn)、出料口,左、右阻料圈固定在筒體內(nèi)的兩端,筒體內(nèi)的兩端有螺旋狀揚(yáng)料板,托輪支承筒體,并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),壓輥、帶有螺旋葉板的粒度調(diào)節(jié)輥、粒度調(diào)節(jié)器設(shè)在筒體內(nèi),壓輥采用加壓機(jī)構(gòu)加壓,加壓機(jī)構(gòu)由固定支承、加壓板、油缸等構(gòu)成,粒度調(diào)節(jié)器由帶有百葉窗或擋板的框架、下料溜子、動(dòng)軸等組成。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2302056SQ972386
公開日1998年12月30日 申請(qǐng)日期1997年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月31日
發(fā)明者張鐵華 申請(qǐng)人:張鐵華