專利名稱：筒輥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種可控制物料在磨筒和磨輥組成的擠壓通道內(nèi)粉磨次數(shù)的筒輥磨。
傳統(tǒng)的物料粉磨方法采用的是粉磨效率極低的球磨機(jī)。如國外某公司研制的風(fēng)掃式筒輥磨，其技術(shù)要點(diǎn)是筒輥磨以磨機(jī)亞臨界速度轉(zhuǎn)動，物料由磨筒的兩側(cè)喂入，受到磨輥擠壓的物料被磨筒拋落下來，在磨環(huán)的每一側(cè)面有一個(gè)出風(fēng)口和兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口位于磨輥上方，進(jìn)風(fēng)口分布在出風(fēng)口的兩側(cè)，進(jìn)出風(fēng)口在每側(cè)單獨(dú)形成回路，合格的物料由氣流提升到選粉機(jī)中，不合格的物料繼續(xù)受到磨環(huán)和磨輥的粉磨，直至達(dá)到被氣流提升走為止。再如國外另一公司研制的筒輥磨，其技術(shù)要點(diǎn)是磨筒以超臨界速度轉(zhuǎn)動，磨筒的一側(cè)喂料，另一側(cè)出料，被擠壓的物料由于離心力緊貼在磨筒內(nèi)壁上隨磨筒一起轉(zhuǎn)動，為了使物料向磨筒出料端有序流動和控制物料的擠壓次數(shù)，在磨輥的上側(cè)方設(shè)置了一塊刮板，將貼在筒內(nèi)壁上的物料刮下，刮板下方設(shè)置了三塊導(dǎo)板，進(jìn)料導(dǎo)板、粉磨區(qū)導(dǎo)板和出料導(dǎo)板，三塊導(dǎo)板分別固定在可轉(zhuǎn)動的三根軸上，轉(zhuǎn)軸分別由伺服電機(jī)驅(qū)動，改變導(dǎo)板與磨筒軸線的夾角，可改變物料每轉(zhuǎn)沿軸向移動的距離，因而調(diào)節(jié)物料的粉磨次數(shù)和產(chǎn)量。
兩種不同的料流控制方式?jīng)Q定了不同的工藝流程，風(fēng)掃式筒輥磨由于物料完全由氣流提升勢必消耗比機(jī)械提升更多的能量，帶有刮板的料流控制裝置由于將4m/s以上速度貼在筒壁上進(jìn)行圓周運(yùn)動的物料在刮板處突然改變方向被刮下使得物料同刮板有很大的相對運(yùn)動，刮板磨損嚴(yán)重。此外，由于導(dǎo)板固定在轉(zhuǎn)動軸上長期承受物料的沖刷，需要有足夠的剛度并可調(diào)整其導(dǎo)角，這樣使得其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種節(jié)能、減少磨損、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的筒輥磨。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案包括有磨筒2，在磨筒2內(nèi)有磨輥5，在磨筒2的外圓周上設(shè)有大齒輪8，磨筒2支撐在支承系統(tǒng)15上，磨輥5與油缸13連接，大齒輪8與小齒輪1嚙合，磨筒2的一側(cè)設(shè)有固定的端蓋7，端蓋7上方設(shè)有進(jìn)料裝置6，磨筒2的另一側(cè)有出料罩14，在磨筒2的旋轉(zhuǎn)方向的左上方設(shè)有擋料板3，擋料板3的下方設(shè)有導(dǎo)料板4，導(dǎo)料板4的上方設(shè)有可調(diào)角度的喂料導(dǎo)槽9、粉磨區(qū)導(dǎo)槽10、出料導(dǎo)槽11，導(dǎo)槽9、10、11上對應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿16、調(diào)節(jié)螺桿17、調(diào)節(jié)螺桿12；
導(dǎo)料板4與筒輥磨水平面上的夾角α,30°＜α＜60°；導(dǎo)料板4是固定在端蓋7和出料罩14上；導(dǎo)料板4的下方設(shè)預(yù)壓輥18，在它的后端設(shè)可調(diào)節(jié)彈性壓力的彈性元件。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型專利既適應(yīng)超臨界速度又適應(yīng)亞臨界速度轉(zhuǎn)動的筒輥磨物料控制；2、沿筒體整個(gè)長度方向設(shè)置一塊帶有斜導(dǎo)槽的固定導(dǎo)板增加了導(dǎo)板的剛度簡化了結(jié)構(gòu)；3、在亞臨界速度轉(zhuǎn)動時(shí)取消了刮板根除了磨損；4、在物料重新導(dǎo)入碾磨區(qū)前被均化輥預(yù)輥壓，均化了物料床，降低了粉磨時(shí)的振動。
附


圖1是本實(shí)用新型的截面圖。
附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案水平支承在滑動軸承系統(tǒng)15上的磨筒2在傳動小齒輪1的帶動下以磨機(jī)轉(zhuǎn)動，磨輥5沿導(dǎo)軌方向在液壓張緊油缸13的作用下壓向磨筒內(nèi)壁，在磨輥的上方與水平方向成α角設(shè)置一塊導(dǎo)料板4及擋料板3，導(dǎo)料板固定在密封端蓋7和出料罩14上，導(dǎo)料板上固定三組角度分別可調(diào)的導(dǎo)槽9、10、11以和進(jìn)料區(qū)、粉磨區(qū)及出料區(qū)相對應(yīng)。伸出端蓋7和出料罩14外的調(diào)節(jié)螺桿12、16及17用于調(diào)節(jié)導(dǎo)槽的角度α1、α2及α3，物料從進(jìn)料裝置6喂入磨筒體的喂料區(qū)中，當(dāng)磨機(jī)以亞臨界速度轉(zhuǎn)動時(shí)，物料經(jīng)磨筒體提升至一定高度后拋落到導(dǎo)料板4上，擋料板3也將散落的物料引導(dǎo)到導(dǎo)料板上，當(dāng)磨機(jī)以超臨界速度轉(zhuǎn)動時(shí)，擋料板3將起刮板作用，將貼在筒壁上的物料刮下，物料順沿導(dǎo)料板4上的喂料導(dǎo)槽9緩緩喂入粉磨區(qū)，經(jīng)過粉磨的物料在粉磨區(qū)導(dǎo)槽10的作用下沿軸向向出料口前進(jìn)一段距離，改變其導(dǎo)角，可改變物料在每轉(zhuǎn)軸向移動的距離亦即粉磨次數(shù)。在粉磨區(qū)磨輥前設(shè)置一個(gè)預(yù)壓輥18，對粉磨區(qū)導(dǎo)槽10滑落下來的物料進(jìn)行預(yù)輥壓后再進(jìn)入粉磨區(qū)承受磨輥碾壓粉磨，這樣可均化進(jìn)入高壓粉磨區(qū)的物料層，從而減少粉磨時(shí)的振動。
權(quán)利要求1.筒輥磨，包括有磨筒(2)，在磨筒(2)內(nèi)有磨輥(5)，在磨筒(2)的外圓周上設(shè)有大齒輪(8)，磨筒(2)支撐在支承系統(tǒng)(15)上，磨輥(5)與油缸(13)連接，大齒輪(8)與小齒輪(1)嚙合，磨筒(2)的一側(cè)設(shè)有固定的端蓋(7)，端蓋(7)上方設(shè)有進(jìn)料裝置(6)，磨筒(2)的另一側(cè)有出料罩(14)，其特征是在磨筒(2)的旋轉(zhuǎn)方向的左上方設(shè)有擋料板(3)，擋料板(3)的下方設(shè)有導(dǎo)料板(4)，導(dǎo)料板(4)的上方設(shè)有可調(diào)角度的喂料導(dǎo)槽(9)、粉磨區(qū)導(dǎo)槽(10)、出料導(dǎo)槽(11)，導(dǎo)槽(9)、(10)、(11)上對應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(16)、(17)、(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒輥磨，其特征是導(dǎo)料板(4)與筒輥磨水平面上的夾角α,30°＜α＜60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒輥磨，其特征是導(dǎo)料板(4)是固定在端蓋(7)和出料罩(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒輥磨，其特征是導(dǎo)料板(4)的下方設(shè)預(yù)壓輥(18)，在它的后端設(shè)可調(diào)節(jié)彈性壓力的彈性元件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種筒輥磨,在磨筒內(nèi)有磨輥,在磨筒的外圓周上設(shè)有大齒輪,磨筒支撐在支承系統(tǒng)上,磨輥與油缸連接,大齒輪與小齒輪嚙合,磨筒的一側(cè)設(shè)有端蓋,端蓋上方設(shè)有進(jìn)料裝置,磨筒的另一側(cè)有出料罩,在磨筒的左上方設(shè)有擋料板,其下方設(shè)有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的上方設(shè)喂料導(dǎo)槽、粉磨導(dǎo)槽、出料導(dǎo)槽,三個(gè)導(dǎo)槽上各對應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。具有節(jié)能、減少磨損、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C15/16GK2334494SQ972477
公開日1999年8月25日 申請日期1997年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月11日
發(fā)明者劉月兵 申請人:國家建筑材料工業(yè)局南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院