專利名稱：釣竿繞線輪的框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一方面涉及帶餌甩桿釣的繞線輪。帶餌甩桿釣型釣竿繞線輪在本技術(shù)領(lǐng)域是眾所周知的。另一方面，本發(fā)明涉及釣竿繞線輪的框架以及用來(lái)制造釣竿繞線輪的框架的方法。
為方便起見，在描述本文討論的各種繞線輪和繞線輪零件時(shí)使用了右轉(zhuǎn)的透視圖。在本領(lǐng)域技術(shù)熟練的人將都能理解，任何帶餌甩桿釣的繞線輪的左轉(zhuǎn)型式只需要簡(jiǎn)單地把繞線輪零件的配置和結(jié)構(gòu)倒過(guò)來(lái)，使得左轉(zhuǎn)繞線輪是右轉(zhuǎn)繞線輪的鏡象就能夠產(chǎn)生。
繞線輪的兩種基本形式在帶餌甩桿釣市場(chǎng)上處于支配地位。第一種形式由傳統(tǒng)的圓形的高型帶餌甩桿釣繞線輪構(gòu)成。第二種形式由現(xiàn)代的淚珠形或大致橢圓形的矮型繞線輪構(gòu)成。本文中所使用的術(shù)語(yǔ)“高型”是指一種帶餌甩桿釣繞線輪的外形，其中當(dāng)該繞線輪固定在一根釣桿上時(shí)，該繞線輪的頂部在該釣桿的頂部的上面隔開一個(gè)較大的距離。相反，術(shù)語(yǔ)“矮型”是指一種帶餌甩桿釣繞線輪的外形，其中當(dāng)該繞線輪固定在一根釣桿上時(shí)，該繞線輪的頂部在該釣桿的頂部的上面隔開一個(gè)較小的距離。
迄今為止，傳統(tǒng)的圓形帶餌甩桿釣繞線輪一直具有較高的外形主要由于兩個(gè)因素。第一個(gè)因素是需要使用較大的框架側(cè)板，以便(a)包圍設(shè)置在側(cè)板之間的各種結(jié)構(gòu)和零件和(b)把所有的繞線輪的工作機(jī)構(gòu)安裝在繞線輪的圓形側(cè)蓋內(nèi)。這些結(jié)構(gòu)和零件以及所有的繞線輪的工作機(jī)械都必須包圍在繞線輪的圓形輪廓內(nèi)，以便得到一個(gè)總的為圓形的傳統(tǒng)形狀。
第二個(gè)因素是需要把繞線輪支腳放置在繞線輪框架的底部(或底部以下)處。迄今為止在圓形帶餌甩桿釣繞線輪中使用的典型的支腳結(jié)構(gòu)已經(jīng)構(gòu)成一個(gè)連接在框架支撐結(jié)構(gòu)中的一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)的外(底)面上的獨(dú)立零件。框架支撐結(jié)構(gòu)通常在(或靠近)圓形側(cè)板的周邊處圍繞卷筒設(shè)置。因此，繞線輪支腳也設(shè)置在很靠近繞線輪的底部(或底部以下)處。于是，當(dāng)安裝在釣竿上時(shí)，基本上繞線輪的整個(gè)大輪廓都設(shè)置在釣竿的頂部之上。
象傳統(tǒng)的帶餌甩桿釣繞線輪一樣，現(xiàn)代的帶餌甩桿釣繞線輪通常也結(jié)構(gòu)成使得繞線輪支腳設(shè)置在繞線輪的底部(或底部以下)處。然而，為了得到矮型，現(xiàn)代的帶餌甩桿繞線輪被制成使用橢圓形或淚珠形框架的結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的圓形的帶餌桿釣繞線輪的高型性質(zhì)帶來(lái)了某些缺點(diǎn)，例如在繞線時(shí)不能“撫摸”釣竿繞線輪。因此，不久就存在著對(duì)于一種矮型帶餌甩桿釣繞線輪的需要，這種繞線輪具有傳統(tǒng)的圓形的外形并且能提供傳統(tǒng)的帶餌甩竿釣繞線輪的上述好處和優(yōu)點(diǎn)。
迄今為止用來(lái)制造帶餌甩桿釣繞線輪的框架的方法具有某些嚴(yán)重的缺點(diǎn)。最常使用的方法有模鑄、熔模鑄造、模鍛和沖壓。熔模鑄造的勞動(dòng)力集約強(qiáng)度較高。熔模鑄造還只能作有限的合金選擇并且可能產(chǎn)生不希望有的高的產(chǎn)品氣孔率。模鍛方法由于其較高的工具費(fèi)用和廣泛的機(jī)械加工要求通常費(fèi)用相當(dāng)昂貴。沖壓通常需要多個(gè)零件的成形和連接。所以，沖壓通常對(duì)尺寸精度的控制很差并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品的整體強(qiáng)度較低。
雖然模鑄的生產(chǎn)費(fèi)用一般要少于其他的框架生產(chǎn)方法，但模鑄工藝通常生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較低。模鑄產(chǎn)品一般具有較高的氣孔率、較大的污染程度以及較高的除氣度。鋁模鑄工藝通常還需要添加鐵和硅以便在模壓過(guò)程中幫助材料流動(dòng)和防止模壓材料粘附在模壁上。不幸的是，這些添加劑起著阻止達(dá)到較厚的光亮的陽(yáng)極化拋光的作用。所以鋁模鑄框架通?；蛘哌M(jìn)行噴漆和/或進(jìn)行輕度的陽(yáng)極化。因此鋁模鑄框架通常具有較低的耐腐蝕性和耐刮傷性、較低的強(qiáng)度、較差的精加工性以及較差的美感。此外，為了從模子的一側(cè)到另一側(cè)產(chǎn)生合格的材料流動(dòng)，在模鑄框架的側(cè)板之間延伸的支撐結(jié)構(gòu)通常必須具有相當(dāng)?shù)暮穸取?br> 因此，目前存在著對(duì)一種用來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量帶餌甩桿釣繞線輪框架的費(fèi)用低廉的方法的需要。特別是存在著對(duì)一種用來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量的帶餌甩桿釣繞線輪的鋁框架的費(fèi)用低廉的方法的需要。這種方法最好能提供高精度的尺寸并且能使用優(yōu)質(zhì)合金。這種方法最好還能便于達(dá)到光亮的陽(yáng)極化拋光并且最好能提供較高的強(qiáng)度、較高的耐刮傷性和較高的耐腐蝕性。
本發(fā)明致力于并且滿足了上述需要。本發(fā)明提供了一種具有傳統(tǒng)的圓形形狀的矮型帶餌甩桿釣繞線輪。使用者可以方便地?fù)崦景l(fā)明繞線輪以獲得較大的舒適，提高繞線效率以及更好的平衡。本發(fā)明繞線輪最好包括一個(gè)新穎的框架，該框架具有一個(gè)在該框架的底部的上面隔開一個(gè)較大距離處的整體的支腳結(jié)構(gòu)。該框架通過(guò)一種本發(fā)明的方法制造，該方法提供了高強(qiáng)度的單向晶粒結(jié)構(gòu)，可以基本上不限制合金選擇，取消或大大減少了對(duì)有害于陽(yáng)極化和精加工的添加劑的需要，以及提供了較高的尺寸精度。本發(fā)明方法還允許和/或提供低氣孔率；一種較厚的(即0.0004英寸或更大)、光亮的、有吸引力的陽(yáng)極化拋光；以及較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐刮傷性。
一方面，本發(fā)明提供了一種包括一個(gè)框架和一個(gè)用來(lái)把釣竿繞線輪安裝在釣竿上的安裝裝置的釣竿繞線輪。該框架的最高點(diǎn)在框架的最低點(diǎn)的上面隔開一個(gè)第一距離。該安裝裝置的底部在框架的最低點(diǎn)的上面隔開一個(gè)第二距離，該第二距離的范圍為第一距離的約15％至約40％。
另一方面，本發(fā)明提供了一種帶餌甩桿釣的繞線輪，包括(a)一個(gè)具有傳統(tǒng)的圓形輪廓的繞線輪殼體和(b)用來(lái)把繞線輪殼體這樣地安裝在釣竿上使得該帶餌甩桿釣繞線輪成為矮型的安裝裝置。
另一方面，本發(fā)明提供了一種用來(lái)生產(chǎn)釣竿繞線輪框架的方法，該方法包括下列步驟(a)把一個(gè)長(zhǎng)原始件切斷以便從該件生產(chǎn)出多個(gè)單獨(dú)的框架和(b)制出用來(lái)把單獨(dú)的框架安裝在釣竿上的安裝裝置。該長(zhǎng)原始件包括一個(gè)縱向的第一側(cè)壁；一個(gè)與第一側(cè)壁具有這樣的隔開關(guān)系的縱向的第二側(cè)壁，使得第二側(cè)壁與第一側(cè)壁彼此以一定距離間隔；和至少一個(gè)橫向結(jié)構(gòu)以該間隔關(guān)系固定第一和第二側(cè)壁。每個(gè)單獨(dú)的框架包括一個(gè)第一側(cè)壁的獨(dú)立部分，一個(gè)第二側(cè)壁的獨(dú)立部分以及一個(gè)橫向結(jié)構(gòu)的獨(dú)立部分。在步驟(b)中制造的安裝裝置是從包括在單獨(dú)框架中的橫向結(jié)構(gòu)部分上制成的。
另一方面，本發(fā)明提供了一種用于釣竿繞線輪的整體式框架，其中該整體式框架具有單向的晶粒結(jié)構(gòu)并且包括一個(gè)第一壁；一個(gè)與該第一壁間隔一定距離的第二壁；以及一個(gè)在第一壁與第二壁之間延伸的支撐結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的其他目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)對(duì)于在本領(lǐng)域技術(shù)熟練的人來(lái)說(shuō)，在研究了附圖并閱讀了對(duì)下列優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明以后將一目了然。


圖1是本發(fā)明的帶餌甩桿的繞線輪的一個(gè)實(shí)施例2的左側(cè)透視圖。
圖2是本發(fā)明的繞線輪2的右側(cè)透視圖。
圖3是本發(fā)明的繞線輪2的局部切開的前立視圖。
圖4是本發(fā)明的繞線輪2的左側(cè)蓋組件28的分解的透視圖。
圖5A和5B是本發(fā)明的繞線輪2的右側(cè)蓋組件的分解的透視圖。
圖6是左側(cè)蓋組件28的內(nèi)部立視圖。
圖7是本發(fā)明的框架4的左側(cè)的外視圖。
圖8是在本發(fā)明繞線輪2中使用的蓋固定件40的透視圖。
圖9是本發(fā)明的框架4的右側(cè)透視圖。
圖10是本發(fā)明的框架4的左側(cè)透視圖。
圖11是本發(fā)明的框架4的后立視圖。
圖12是從示于
圖11中的透視線12-12看去的本發(fā)明的框架4的剖開的側(cè)立視圖。
圖13是本發(fā)明的框架4的右側(cè)立視圖。
圖14是本發(fā)明的框架4的頂視圖。
圖15是本發(fā)明的框架4的底視圖。
圖16是本發(fā)明的框架4的左側(cè)立視圖。
圖17是從示于
圖16中的透視線17-17看去的本發(fā)明的框架4的剖開的頂視圖。
圖18是在本發(fā)明的用于生產(chǎn)本發(fā)明框架4的方法中使用的長(zhǎng)段擠壓條材260的透視圖。
圖19是條材段260的端部立視圖。
本發(fā)明提供的帶餌甩桿釣的繞線輪的實(shí)施例2示于
圖1-5中。本發(fā)明的繞線輪2最好包括一個(gè)本發(fā)明的帶餌甩桿釣的繞線輪的實(shí)施例4；一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在框架4的圓形右側(cè)板8與圓形左側(cè)板10之間的線卷筒6；一個(gè)其上固定有卷筒6的長(zhǎng)卷筒軸7；一個(gè)可拆卸地連接在右側(cè)板8上的右側(cè)蓋12；一個(gè)從右蓋12伸出的搖把14；一個(gè)水平繞線機(jī)構(gòu)16，該機(jī)構(gòu)當(dāng)繞線時(shí)在卷筒6上來(lái)回移動(dòng)以后以保證釣魚線沿卷筒6的長(zhǎng)度上均勻地分布；一個(gè)與框架4制成一個(gè)整體用來(lái)把本發(fā)明的繞線輪2安裝在釣竿上的支腳結(jié)構(gòu)18；以及一個(gè)可拆卸地連接在框架4的左側(cè)板10上的左側(cè)蓋20。在裝配時(shí)，框架4以及側(cè)蓋12和20形成一個(gè)用于該繞線輪的各種工作結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)的殼體13。
本發(fā)明的繞線輪2的左側(cè)蓋20最好裝有一個(gè)離心式制動(dòng)裝置22，一個(gè)卷筒固定件26，一個(gè)卷筒軸軸承24以及一個(gè)用來(lái)把左側(cè)蓋20固定并保持在框架4的左側(cè)板10上的組件28。
如圖3，4和6-8中所示，用來(lái)把左側(cè)蓋20固定在框架4上的連接組件28最好包括固定在左側(cè)板10的外表面上的凸緣固定件40；一個(gè)具有徑向中央板80的鎖緊銷78，該板上設(shè)置有一個(gè)徑向工作脊116；一個(gè)致動(dòng)器82；以及一個(gè)偏動(dòng)彈簧84。鎖緊銷78、致動(dòng)器82和彈簧84通過(guò)卷筒固定件26可操縱地固定在左側(cè)蓋20內(nèi)。
蓋固定件40通過(guò)螺栓86固定在框架側(cè)板10的外表面上。每個(gè)固定件40包括一個(gè)在其下面容納和固定有卷筒固定件26的徑向凸緣34的唇緣88。在唇緣88的一端設(shè)有一個(gè)止動(dòng)擋90。
固定件40這樣的設(shè)置在框架側(cè)板10上，使得當(dāng)左側(cè)蓋20靠緊框架側(cè)板10放置時(shí)，固定件40可以通過(guò)在固定凸緣34中形成的缺口38而被容納。固定件40還可以設(shè)置在鄰近框架側(cè)板10中形成的卷筒孔92處，因此當(dāng)左側(cè)蓋20固定在框架4上時(shí)，卷筒軸承26就與卷筒軸7正確地對(duì)中并且制動(dòng)裝置22的可調(diào)整制動(dòng)環(huán)58就與其中裝有多個(gè)沿徑向可滑動(dòng)的制動(dòng)墊56的制動(dòng)墊殼體54正確地對(duì)中。
通過(guò)把固定件40放置在凸緣缺口38中，然后相對(duì)于框架4順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)蓋20，卷筒固定凸緣34的缺口邊緣94就被安裝在固定唇緣88的前端96的下面。如圖8中所示，至少唇緣88的起始部分最好這樣地傾斜，使得當(dāng)使用者順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)蓋20時(shí)，缺口邊緣94與唇緣88的該傾斜部分的滑動(dòng)接合將把凸緣34和蓋20拉向框架側(cè)板10的外表面。因此，當(dāng)凸緣34以其缺口邊緣94緊靠在止動(dòng)檔90上而被完全安裝在唇緣88的下面時(shí)，蓋20就被貼合地固緊在框架側(cè)板10上。
鎖緊銷78可操縱地固定在左側(cè)蓋20中用來(lái)沿其縱向軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鎖緊銷78最好這樣地固定，使得(a)鎖緊銷78的向外端可以往復(fù)地保持在蓋20內(nèi)設(shè)置的銷凸臺(tái)124中，(b)鎖緊銷中央板80位于致動(dòng)板100與蓋20之間，(c)鎖緊銷脊116容納在致動(dòng)器側(cè)槽114中，(d)鎖緊銷78的向內(nèi)端通過(guò)致動(dòng)器狹槽110和孔126伸出，該孔穿過(guò)卷筒固定凸耳36形成，以及(e)彈簧84圍繞著在蓋20與鎖緊銷中央板80之間的銷凸臺(tái)124設(shè)置。銷凸臺(tái)124和固定凸耳孔126導(dǎo)引鎖緊銷78的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
狹槽128在框架側(cè)板10的外表面上形成，用來(lái)容納鎖緊銷78的向內(nèi)端并且由此把蓋20鎖緊在框架4上的固定位置。狹槽128這樣地設(shè)置，使得當(dāng)卷筒固定件26的缺口邊緣94靠緊在凸緣固定件40中形成的止動(dòng)檔90上時(shí)，鎖緊銷78容納在狹槽128中。
鎖緊銷78可以通過(guò)簡(jiǎn)單地壓下致動(dòng)按鈕102而方便地從框架狹槽128中卸出。當(dāng)使用者壓下按鈕102時(shí)，致動(dòng)器82向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得側(cè)槽114的傾斜的后壁118橫過(guò)鎖緊銷脊116滑動(dòng)。傾斜壁118的橫過(guò)脊116的滑動(dòng)將鎖緊銷78拉出框架狹槽128。
圖5是本發(fā)明的繞線輪2的右手側(cè)的分解圖。設(shè)置在本發(fā)明的繞線輪2的右手側(cè)的零件和結(jié)構(gòu)包括一個(gè)曲軸組件130；一個(gè)卷筒張緊組件132；以及一個(gè)投射致動(dòng)組件134。曲軸組件130、卷筒張緊組件132和致動(dòng)組件134中的每個(gè)組件都是現(xiàn)有技術(shù)中常用的類型。
作用在驅(qū)動(dòng)齒輪144上的夾緊/制動(dòng)力的大小可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)星輪160來(lái)有選擇地調(diào)整。制動(dòng)星輪160用螺紋這樣地安裝在曲軸136的外端，使得通過(guò)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)星輪160可以在驅(qū)動(dòng)齒輪144上作用一個(gè)增大的夾緊/制動(dòng)力。換句話說(shuō)，通過(guò)反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)星輪160可以使作用在驅(qū)動(dòng)齒輪144上的夾緊/制動(dòng)力減小。
為了使曲軸136能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，將其內(nèi)端168放置在軸承170中。一個(gè)夾持器172把軸承170固定在右側(cè)板8中形成的凹陷部分236中。
包括在曲軸組件130中的一個(gè)水平繞線齒輪138可操縱地與設(shè)置在右側(cè)板8附近的蝸桿軸齒輪178相嚙合。齒輪178連接在一根可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在水平繞線機(jī)構(gòu)內(nèi)的蝸桿軸的端部。本領(lǐng)域的技術(shù)熟練的人將能理解，通常在水平繞線機(jī)構(gòu)中使用蝸桿軸是為了在繞線時(shí)使該機(jī)構(gòu)橫過(guò)線卷筒來(lái)回地運(yùn)動(dòng)。
包括在曲軸組件130中的驅(qū)動(dòng)齒輪144可操縱地與設(shè)置在卷筒軸7的端部的小齒輪180相嚙合。通過(guò)齒輪144和180的可操縱的嚙合，使用者可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)搖把14使線卷筒6轉(zhuǎn)動(dòng)。
投射致動(dòng)組件134包括一個(gè)用來(lái)使小齒輪180沿縱向在卷筒軸7上移動(dòng)的小齒輪撥叉194；一對(duì)通過(guò)螺紋末端197連接在右側(cè)板8上的長(zhǎng)固定件196；一對(duì)由固定件196夾持的偏動(dòng)彈簧192，用來(lái)偏壓小齒輪撥叉194和小齒輪180移向側(cè)板8；一個(gè)通過(guò)導(dǎo)柱204和E形夾205被可樞轉(zhuǎn)地固定的分離滑動(dòng)件202；一對(duì)連接在滑動(dòng)件202與側(cè)板8之間的扭簧206，用來(lái)偏壓滑動(dòng)件202脫離與小齒輪撥叉194的嚙合；一個(gè)從分離滑動(dòng)件202伸出的短桿210；以及一個(gè)設(shè)置在分離滑動(dòng)件202上用來(lái)與曲軸松開棘輪140相嚙合的起動(dòng)桿212。長(zhǎng)固定件196通過(guò)撥叉孔198被這樣地容納，使得撥叉194將在固定件196上沿向著和離開右側(cè)板8的方向滑動(dòng)。
右側(cè)蓋12通過(guò)螺栓179可拆卸地連接在框架4上。螺栓179穿過(guò)框架側(cè)板8向外伸出并且容納在蓋12內(nèi)部形成的螺紋凸臺(tái)中。
如圖9-17中所示，本發(fā)明的框架4包括圓形右側(cè)板8；圓形左側(cè)板10；一個(gè)在板8與10之間延伸的上支撐結(jié)構(gòu)222；一個(gè)在板8與10之間延伸的下支撐結(jié)構(gòu)224；以及一個(gè)從下支撐結(jié)構(gòu)224伸出的支腳結(jié)構(gòu)18。上和下支撐結(jié)構(gòu)222和224以間隔一定距離的關(guān)系這樣地支撐和固定側(cè)板8和10，使得側(cè)板8和10大體上是平行的。
支腳結(jié)構(gòu)18最好與下支撐結(jié)構(gòu)224制成一個(gè)整體件。支腳18與支撐224的整體結(jié)構(gòu)有助于達(dá)到本發(fā)明的矮型。另外，為一進(jìn)一步保證本發(fā)明的繞線輪2當(dāng)放置在釣竿上時(shí)具有合乎要求的矮型，下支撐結(jié)構(gòu)224和支腳18優(yōu)選地這樣設(shè)置在右和左側(cè)板8與10之間，使得支腳18的最低部分248在框架4的最低點(diǎn)250上面的空隙處于從框架4的最低點(diǎn)250至框架4的最高點(diǎn)252之間的距離的約15％至約40％的范圍內(nèi)。更優(yōu)選的是，最低部分248高于點(diǎn)250的空隙處于從點(diǎn)250至點(diǎn)252之間的距離的約20至約30％的范圍內(nèi)。
本發(fā)明框架4的左側(cè)板10包括用來(lái)容納鎖緊銷78的狹槽128；一個(gè)大圓孔214，線卷筒6穿過(guò)該孔容納于其中；用來(lái)連接蓋固定件40的螺紋孔226；一個(gè)用來(lái)固定水平繞線機(jī)構(gòu)16的蝸桿軸導(dǎo)向件231的圓孔232；一個(gè)用來(lái)固定用于水平繞線機(jī)構(gòu)16中的承載導(dǎo)向件235的左端的圓孔233；以及一個(gè)用來(lái)容納短桿210的左端的曲線的內(nèi)凹槽230。
本發(fā)明框架4的右側(cè)板8包括一個(gè)用來(lái)固定一個(gè)卷筒軸軸承的軸承杯218；一個(gè)穿過(guò)軸承杯218伸出的卷筒軸孔216；一個(gè)圍繞軸承杯218形成的用來(lái)容納線卷筒6的右端的大尺寸的內(nèi)凹座220；一個(gè)曲線的短桿狹槽228，短桿210穿過(guò)槽容納于其中；一個(gè)用來(lái)固定蝸桿軸導(dǎo)向件231的右端的圓孔232；一個(gè)用來(lái)固定承載導(dǎo)向件235的右端的孔234；一個(gè)用來(lái)固定曲軸軸承170的孔236；一對(duì)用來(lái)連接軸承夾持器172的螺紋孔238；用來(lái)連接在致動(dòng)器組件134中使用的外導(dǎo)柱204和207的孔204和242；用來(lái)連接扭簧螺釘245的螺紋孔244；以及用來(lái)連接撥叉固定件196的螺紋孔246。
本發(fā)明還提供了一種新穎的方法，其中多個(gè)框架4可以從如
圖18和19中所示的這種類型的長(zhǎng)原始件260制出。長(zhǎng)原始件260優(yōu)選地是一個(gè)整體的擠壓件。長(zhǎng)原始件260最優(yōu)選地是一個(gè)通過(guò)鋁軋制擠壓工藝制成的擠壓型材坯料。原始件260包括一個(gè)長(zhǎng)形縱向延伸的左側(cè)壁262；一個(gè)基本上平行于左側(cè)壁262并且與左側(cè)壁間隔一定距離的長(zhǎng)形縱向延伸的右側(cè)壁264；一個(gè)連接在側(cè)壁262與264的頂部之間的長(zhǎng)形縱向延伸的上橫向結(jié)構(gòu)266；以及一個(gè)連接在側(cè)壁262與264之間的長(zhǎng)形縱向延伸的下橫向結(jié)構(gòu)268。一個(gè)其形狀與支腳18的下部形狀相對(duì)應(yīng)的彎曲特征/突出部270沿著縱向延伸的下橫向結(jié)構(gòu)268的下部形成。
原始件260最好還包括沿其頂部的一條長(zhǎng)脊282。長(zhǎng)脊272可用來(lái)作為機(jī)械加工時(shí)的夾緊片260。當(dāng)在機(jī)械加工中不再需要時(shí)，最好把脊272除去。
為了保證從長(zhǎng)原始件260制成的框架4具有本發(fā)明的矮型特征，長(zhǎng)原始件260優(yōu)選地這樣構(gòu)形，使得曲線突起270的最低邊緣在側(cè)壁262和264的下邊緣263和265上面的空隙處于從下邊緣263和265至上橫向結(jié)構(gòu)266的頂部267之間的距離的約15％至約40％的范圍內(nèi)。更優(yōu)選的是，曲線突起270的最低邊緣在下邊緣263和265上面的空隙處于從下邊緣263和265至上橫向結(jié)構(gòu)266的頂部267之間的距離的約20％至約30％的范圍內(nèi)。
使用擠壓的原始件來(lái)制作本發(fā)明的框架4能有大量的合金可供選擇并且取消或大大減少了對(duì)于添加劑(它有害于陽(yáng)極氧化處理和精加工)的需要。使用擠壓的原始件來(lái)制作框架4還可以提供單向的晶粒結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明方法可以達(dá)到一種較厚的光亮的陽(yáng)極化拋光并且還能提供(a)高強(qiáng)度，(b)較低的氣孔率，(c)較厚的(即0.004英寸或更大)、光亮的、有吸引力的陽(yáng)極化拋光，以及(d)較高的耐腐蝕性和耐刮傷性。
除了剛才所說(shuō)的優(yōu)點(diǎn)以外，本發(fā)明方法還可以使用高效率和高精度的機(jī)械加工工藝。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，使用3階段的機(jī)械加工工藝就可以從單個(gè)的長(zhǎng)原始件260制出所需要(最好是多個(gè))數(shù)目的單獨(dú)框架4。該3階段的工藝為(1)一個(gè)左側(cè)機(jī)械加工階段，(2)一個(gè)右側(cè)機(jī)械加工階段，以及(3)一個(gè)精加工階段。顯然，這些階段的順序以及包括在這些階段中的步驟的順序都是可以根據(jù)需要而改變的。
左側(cè)機(jī)械加工階段最好開始時(shí)把長(zhǎng)原始件260這樣夾緊在一個(gè)機(jī)加工的立方體上或者其他的機(jī)加工結(jié)構(gòu)上，使得原始件260的左側(cè)壁262的外面取向成適合于機(jī)械加工。然后把一系列卷筒孔214和單獨(dú)框架4的左側(cè)板的其他的“外部”特征結(jié)構(gòu)(即孔226、232和233以及狹槽128)都在(或穿過(guò))長(zhǎng)左側(cè)壁262加工出來(lái)。接著，再把相應(yīng)的一系列軸承杯218和右側(cè)板的其他的“內(nèi)部”特征結(jié)構(gòu)在(或穿過(guò))長(zhǎng)右側(cè)壁264的內(nèi)表面上加工出來(lái)。這些右側(cè)的內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)通過(guò)把機(jī)械加工刀具插入卷筒孔214中或者在前面加工步驟中形成的其他左側(cè)特征結(jié)構(gòu)中而被加工出來(lái)。如
圖19中所示，右側(cè)壁264具有一個(gè)比較厚的可在其中制成軸承杯218的上部269。
該第一階段最好還包括在左側(cè)壁262中加工出一系列的圓形輪廓290。輪廓290的切削深度不超過(guò)支腳結(jié)構(gòu)18的左邊緣的最后位置。圓形輪廓290形成單獨(dú)框架4的左側(cè)板10并且被切削出包括一整套(包括一個(gè)單獨(dú)的卷筒孔214)在階段1中制成的其他的左側(cè)板特征結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的方法的右側(cè)機(jī)械加工階段(階段2)中，將長(zhǎng)原始件260這樣轉(zhuǎn)動(dòng)，使得右側(cè)壁264的外面取向成適合于機(jī)械加工。然后把與在階段1中制成的該系列的特征結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的一系列右側(cè)板的“外部”特征結(jié)構(gòu)(即曲軸軸承空穴236，曲線的短桿狹槽228等)都在(或穿過(guò))長(zhǎng)右側(cè)壁264上加工出來(lái)。接著，再把一系列的短桿凹槽230和其他的左側(cè)板的“內(nèi)部”特征結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)左側(cè)壁262的內(nèi)表面上加工出來(lái)。這些左側(cè)的內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)最好通過(guò)把適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工刀具插入在前面加工步驟中形成的右側(cè)板的外部特性結(jié)構(gòu)中而被加工出來(lái)。使用與在階段1中基本上相同的步驟，階段2最好通過(guò)在右側(cè)壁264中加工出一系列的圓形輪廓并由此使單獨(dú)框架4與原始件260分離而完成。這些圓形輪廓形成了單獨(dú)框架4的右側(cè)板8。
在本發(fā)明的方法的精加工階段(階段3)，單獨(dú)框架4最好安裝在一個(gè)機(jī)械加工結(jié)構(gòu)上，在該結(jié)構(gòu)中使用了一個(gè)銑頭用來(lái)對(duì)框架進(jìn)行精加工。該銑頭最好用來(lái)(a)從包括在單獨(dú)框架4中的上橫向結(jié)構(gòu)266部分制出上支撐結(jié)構(gòu)222，(b)從包括在該單獨(dú)框架中的下橫向結(jié)構(gòu)268部分制出支腳結(jié)構(gòu)18，以及(c)加工出單獨(dú)框架4的剩下的內(nèi)部或其他的特征結(jié)構(gòu)。當(dāng)階段3完成后，單獨(dú)框架4就可以進(jìn)行噴珠處理、表面陽(yáng)極氧化處理和/或任何其他所要求的精加工工序。
權(quán)利要求
1.一種釣竿繞線輪框架的制造方法，該方法包括從一個(gè)擠壓的整體原始件制造出至少一個(gè)整體的釣竿繞線輪框架的步驟，所述整體的框架是一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)第一側(cè)板，一個(gè)與所述第一側(cè)板間隔一定距離的第二側(cè)板，以及至少一個(gè)在所述第一與第二側(cè)板之間延伸的支撐結(jié)構(gòu)，所述原始件是一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)第一側(cè)壁；一個(gè)與所述第一側(cè)壁間隔一定距離的第二側(cè)壁，以及至少一個(gè)在所述第一與第二側(cè)壁之間延伸的橫向結(jié)構(gòu)，以及所述機(jī)械加工步驟包括下列步驟把所述第一側(cè)壁制成所述第一側(cè)板；把所述第二側(cè)壁制成所述第二側(cè)板；以及把所述橫向結(jié)構(gòu)制成所述支撐結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，多個(gè)所述整體的框架根據(jù)所述制造步驟可以從所述擠壓的原始件制造出來(lái)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述擠壓的原始件可以通過(guò)一種鋁軋制擠壓工藝制造。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述制造步驟包括以下步驟制出一系列穿過(guò)所述第一側(cè)壁的卷筒孔，以及切斷所述原始件以便從該件這樣地生產(chǎn)出多個(gè)所述框架，使得每個(gè)所述整體的框架的所述第一側(cè)板包括一個(gè)所述卷筒孔中的一個(gè)獨(dú)立的孔。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括把所述橫向結(jié)構(gòu)制成一個(gè)用來(lái)把所述整體的框架安裝在釣竿上的安裝結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述擠壓的原始件具有一個(gè)最低點(diǎn)并且所述橫向結(jié)構(gòu)在所述最低點(diǎn)的上方這樣地隔開以使得所述整體的框架具有一個(gè)最高點(diǎn)和一個(gè)最低點(diǎn)，所述最高點(diǎn)在所述最低點(diǎn)的上方被隔開一個(gè)第一距離；所述安裝構(gòu)件具有一個(gè)底部，該底部在所述最低點(diǎn)的上方隔開一個(gè)第二距離；以及所述第二距離為所述第一距離的約15％至40％的范圍。
7.一種通過(guò)權(quán)利要求5所述的方法制造出來(lái)的釣竿繞線輪框架。
8.一種用于釣竿繞線輪的整體的框架，所述框架具有單向的晶粒結(jié)構(gòu)，所述框架包括一個(gè)第一壁；一個(gè)與所述第一壁間隔一定距離的第二壁；以及一個(gè)在所述第一與第二壁之間延伸的支撐結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的框架，其特征在于，該框架還包括一個(gè)與所述支撐結(jié)構(gòu)制成一個(gè)整體的安裝結(jié)構(gòu)，用來(lái)把所述框架安裝在釣竿上。
10.一種從一個(gè)原始件制出多個(gè)釣竿繞線輪框架的方法，所述原始件包括一個(gè)縱向的第一側(cè)壁，以及一個(gè)與所述第一側(cè)壁具有這樣的隔開關(guān)系的縱向的第二側(cè)壁，使得所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁彼此以一定距離間隔，所述方法包括以下步驟(a)制出一系列穿過(guò)所述第一側(cè)壁的孔，以及(b)切斷所述原始件以便從該件生產(chǎn)出多個(gè)單獨(dú)的框架，每個(gè)所述單獨(dú)框架包括所述孔中的一個(gè)獨(dú)立的孔。
全文摘要
一種用于釣竿繞線輪框架的制造方法。該方法最好使用一個(gè)原始件包括:一個(gè)縱向的第一側(cè)壁;一個(gè)第二側(cè)壁;以及至少一個(gè)縱向的橫向結(jié)構(gòu)以一定距離隔開的關(guān)系固定第一和第二側(cè)壁。原始件最好是一個(gè)擠壓結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明方法最好包括把原始件通過(guò)機(jī)械加工生產(chǎn)出多個(gè)單獨(dú)的框架的步驟?？v向的橫向結(jié)構(gòu)最好設(shè)置在原始件底部的上方,因此從該結(jié)構(gòu)形成的支腳在框架底部上方被隔開一個(gè)足夠的距離,從而當(dāng)把框架安裝在釣竿上時(shí)就形成了繞線輪的矮外形。
文檔編號(hào)A01K89/015GK1208557SQ9811624
公開日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1998年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月14日
發(fā)明者D·布朗, R·A·科克哈姆 申請(qǐng)人:布倫斯威克公司澤布科分公司