專利名稱：立式高速回轉微粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種非金屬物料的微粉碎機械。
現(xiàn)今的機械式微粉碎技術中，其粉碎原理通常是依靠轉子葉片棱角的沖擊力進行粉碎，因而阻力大、噪聲高、容易發(fā)熱，并易于造成過度粉碎，粉碎成品的細度分布不均，尤難于解決熱敏性物料的微粉碎。
本實用新型提供一種具有高性能的立式高速回轉微粉機，以適應各種干式非金屬物料的微粉碎，尤其適合難于粉碎的熱敏性物料的微粉碎。
本實用新型的主要技術方案是立式高速回轉的轉子(2)和包圍在轉子外周的定子(4)組成粉碎副，其環(huán)形空間即為粉碎區(qū)(3)。直徑為d、高度為h的轉子(2)的外表面上制成許多直線形的溝槽(8)，其溝槽深度為r、半圓形間距為e。直徑為D、高度為H的定子(4)內表面亦制成許多螺旋狀溝槽(7)，物料在粉碎區(qū)尤其在溝槽中被激烈的螺旋狀渦流引起顆粒間相互碰撞、沖擊以及與定子壁面摩擦而得到粉碎。粉碎后的成品由風機經出氣口(3)抽送出去。參照圖2。定子(4)螺旋狀溝槽(7)的深度為R，半圓形螺距為A，節(jié)距為B，頭數(shù)為C，左向。轉子(2)的旋轉方向與定子螺旋溝槽方向一致。定子分割能夠開啟的兩半，由鉸鏈聯(lián)接，開啟度可以很大(參照圖6)，因而清掃內部和撿修非常容易。定子的外面裝有冷卻水夾套。
本實用新型的優(yōu)點由于本機獨特的粉碎結構，因而具有優(yōu)于其它粉碎機的許多特點一、粉碎能力強，粒度細，其基本細度范圍可達到5-20um(微未)，且粒度分布均勻。二、動力消耗省，比以往同類型機械式粉碎機節(jié)省一半，產生熱量少，能解決一般難于粉碎的熱敏性物料的粉碎。三、定子分成兩半，能方便開啟，內部檢查容易，維修清掃方便。


圖1為本實用新型結構示意圖圖2為本實用新型定子構造示意圖圖3為本實用新型定子溝槽示意圖圖4為本實用新型轉子構造示意圖圖5為本實用新型轉子溝槽示意圖圖6為本實用新型定子兩半鉸鏈開啟圖圖中1-通氣口、2-轉子、3-出氣口、4-定子、5-電機、6-粉碎區(qū)、7-螺旋形溝槽、8-直線形溝槽。
下結合附圖對本實用新型使用工作過程作進一步說明加料器定量供料從吸氣口1進入機內的物料，經V型皮帶拖動的高速回轉的轉子(2)沿園周方向均勻分散后到達轉子(2)與定子(4)之間的粉碎區(qū)(6)，轉子和定子表面開有許多特殊形狀的溝槽，物料在溝槽中被激烈的螺旋狀渦流引起顆粒同相互碰撞、沖擊，以及與定子螺旋槽(7)壁面摩擦為主的粉碎，其過程從粉碎區(qū)底部沿螺旋線直至頂部(參看
圖1)粉碎后的成品由風機經出氣口(3)抽送出去。定子的外面夾套通入冷卻水以降低粉碎過程中的溫度。
權利要求1.一種由電機、傳動機構、轉子和定子組成的立式高速回轉微粉碎機，其特征在于直徑為D、高度為H的定子(4)的內表面制成螺旋形的多溝槽(3)；直徑為d、高度為h的轉子(2)的外表面制成直線形的多溝槽(8)，組成粉碎副。
2.按權利要求1所述的立式高速回轉微粉碎機，其特征在于定子(4)內表面螺旋形溝槽的深度為R、半圈形螺距為A、節(jié)距為B，頭數(shù)為C左向；轉子(2)的外表面直線多溝槽的深度為r、半圓形間距為e。
3.按權利要求1所述的立式高速回轉微粉機，其特征在于定子(4)制成兩半圓，由鉸鏈連接。
專利摘要本實用新型涉及各種干式非金屬物料的微粉碎機械,它由轉子(2)、和包圍在轉子外周的定子(4)組成粉碎副,直徑為D、高度為H的定子(4)的內表面制成螺旋形的多溝槽;直徑為d、高度為h的轉子(2)的外表面制成直線形的多溝槽結構,該微粉碎機具有粉碎能力強,噪聲低,轉子運行阻力小、產生熱量少,不但適合于一般非金屬物料微粉碎,特別能適應于熱敏性物料的微粉碎。
文檔編號B02C19/22GK2332486SQ9821650
公開日1999年8月11日 申請日期1998年6月30日 優(yōu)先權日1998年6月30日
發(fā)明者趙佳群, 余紹火 申請人:浙江省嵊州市機械廠