專利名稱：一種立式離心自磨機粉碎腔的新結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦石粉碎機械，特別是立式離心自磨機的粉碎腔。
現(xiàn)行使用的立式離心自磨機，下部為粉碎腔，上部為選粉器，通過風(fēng)道貫通成一體。所述的粉碎腔是由一呈放射狀的翹臂錘擊器直立于筒體襯板中央構(gòu)成的，在驅(qū)動電機帶動下，錘擊器從中心沿翹臂向末端錘頭處的線速度達到最高，粉碎集中發(fā)生在錘頭及翹臂處。通常在保證粉碎細度要求的前提下提高產(chǎn)量，所采取的措施是1．增加錘擊器轉(zhuǎn)速，使錘頭線速度增高，以提高粉碎速度而提高產(chǎn)量。2．錘頭線速度不變，而加長錘擊器翹臂的長度，使錘擊器翹臂的回轉(zhuǎn)空間增大，以增加打擊面而提高產(chǎn)量。3．錘擊器徑向尺寸不變，軸向加大錘頭面積，以增加打擊面而提高產(chǎn)量。但是，對于第一種辦法，解決的限度很小，因為錘頭線速度太高會影響整機工作的穩(wěn)定性，而且翹臂所受到的阻力矩太大，對強度也具有很高的要求。而第二種辦法，由于受錘頭線速度制約，加長錘擊器翹臂長度，必然要降低錘擊器轉(zhuǎn)速，這樣，靠近錘擊器中心的區(qū)域的粉體能力下降，使效率受到損失。對于第三種辦法，帶來的問題是，重心上移，機器高度顯著增加，工作起來穩(wěn)定性更差。所以，以上幾種解決辦法都不理想。
本實用新型的目的，在于提供一種立式離心自磨機粉碎腔的新結(jié)構(gòu)，以達到既不影響整機工作的穩(wěn)定性，又適應(yīng)大產(chǎn)量的要求。
本實用新型具有驅(qū)動電機、立軸、襯板、錘擊器、筒體，筒體內(nèi)為粉碎腔，粉碎腔由二個或二個以上均布的粉碎單元組合而成，每個粉碎單元中，各有一錘擊器，其通過立軸與驅(qū)動電機相聯(lián)，錘擊器下和周圍是襯板，各粉碎單元的襯板與筒體之間具有曲面板。工作時，物料同時受到各個粉碎單元高速旋轉(zhuǎn)的錘擊器的沖擊以及與襯板之間的碰撞、磨擦，而被破碎，破碎后的微粒在曲面板的導(dǎo)引和風(fēng)道上升氣流的牽引下，合成一股旋轉(zhuǎn)的上升氣流而實現(xiàn)大、小顆粒之間的自磨，然后經(jīng)選粉器篩選到達成品收集口。
本實用新型由于增加了錘擊器和襯板面積，與現(xiàn)行同截面積的粉碎腔相比，大為提高了粉碎腔空間的粉碎密度，在同等的錘頭線速度下，產(chǎn)量顯著提高。另外，由于多粉碎單元的設(shè)置，不但使機器受力更均勻，而且適當縮短了錘擊器翹臂的長度，使整機工作更平穩(wěn)。
以下結(jié)合附圖談?wù)剬嵤├?br>

圖1為本實用新型二個粉碎單元時的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為本實用新型三個粉碎單元時的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖4為圖3的俯視圖。
下面以三個粉碎單元為例介紹本實用新型。
在筒體1的底部均勻設(shè)置三個粉碎單元，每個粉碎單元中，錘擊器2通過立軸3與驅(qū)動電機4相聯(lián)，下襯板5做成與錘擊器外形相吻合的圓錐形，周圍襯板6為圓柱形，下襯板與周圍襯板連成一體，在三個粉碎單元與筒體之間安裝曲面板7。
權(quán)利要求一種立式離心自磨機粉碎腔的新結(jié)構(gòu)，具有驅(qū)動電機、立軸、襯板、錘擊器、筒體，筒體內(nèi)為粉碎腔，其特征在于粉碎腔由二個或二個以上均布的粉碎單元組合而成，每個粉碎單元中，各有一錘擊器，其通過立軸與驅(qū)動電機相聯(lián)，錘擊器下和周圍是襯板，各粉碎單元的襯板與筒體之間具有曲面板。
專利摘要一種立式離心自磨機粉碎腔的新結(jié)構(gòu),是在筒體內(nèi)均勻設(shè)置二個或二個以上的粉碎單元,每個粉碎單元中具有一錘擊器和將其圍繞的襯板,錘擊器通過立軸與驅(qū)動電機相聯(lián),各粉碎單元的襯板與筒體之間還有一曲面板。本實用新型使粉碎腔的粉碎密度大為增加,比現(xiàn)行同截面積的粉碎腔粉碎的產(chǎn)量大為提高。
文檔編號B02C13/00GK2327445SQ98235550
公開日1999年7月7日 申請日期1998年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者蔡曉津, 李定華 申請人:沙市津江超細粉體有限公司