專利名稱：固定顎形軋碎機(jī)模板的方法及顎形軋碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將顎形軋碎機(jī)的顎形模板可卸地固定在顎形軋碎機(jī)的前端壁上的方法。本發(fā)明也涉及顎形軋碎機(jī)。
顎形軋碎機(jī)的靜止的顎形模板傳統(tǒng)上固定在軋碎機(jī)的前端壁上，借助穿過所述端壁的螺栓將其緊固。顎形模板借助一個(gè)楔形件壓緊在前端壁上，在所述楔形件的一個(gè)孔上制成一個(gè)凹槽以接納緊固螺栓的頭部。通常使用所謂的錘式螺栓作為緊固螺栓。顎形模板可垂直地分成兩個(gè)或更多分開的摩擦部分。
為了將靜止的顎形模板安裝在軋碎機(jī)上，在軋碎機(jī)的前端板之前必須有空間。經(jīng)常發(fā)生的問題是得不到所要求的空間，而是在軋碎機(jī)前存在為軋碎機(jī)喂料的喂料裝置的支承結(jié)構(gòu)，或者，在喂料裝置之下設(shè)有碎屑的旁路槽，以便將碎屑從喂料中除去。為了安裝顎形模板必須除去上述結(jié)構(gòu)，這是很費(fèi)時(shí)的，增加了成本且給生產(chǎn)造成損失。
一般來說，顎形模板的固定楔形件設(shè)置為顎形模板的上、下部分的延伸部，因而軋碎機(jī)的前端壁也必須在固定楔形件的后面延伸。這就是說，軋碎機(jī)的前端壁必須顯著高于顎形模板。待軋碎的材料在軋碎機(jī)的前端壁上被送進(jìn)軋碎機(jī)的開口中，因而在傳統(tǒng)的技術(shù)方案中，喂料裝置必須不必要地相對(duì)于本身進(jìn)行軋碎工作的顎形模板高高地設(shè)置。
人們知道現(xiàn)有技術(shù)中也有固定顎形模板的方法，其中，顎形模板借助分別設(shè)置在顎兩側(cè)的側(cè)楔或頰板楔緊在前端壁上。頰板也用作對(duì)軋碎機(jī)側(cè)板的保護(hù)。但是，與進(jìn)行軋碎的顎形模板的磨損相比，頰板的磨損是很小的，因而當(dāng)更換顎形模板時(shí)拆卸頰板是不必要的工作。
專利出版物US 3984058公開了一種顎形軋碎機(jī)，其中，顎形模板的側(cè)部借助斜角構(gòu)件固定在軋碎機(jī)的側(cè)板上。斜角構(gòu)件的一個(gè)端部借助螺栓固定在側(cè)板上。裝配在側(cè)板上的斜角構(gòu)件表面是斜的，因而當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，斜角構(gòu)件繞其垂直的角緣轉(zhuǎn)動(dòng)。斜角構(gòu)件面對(duì)側(cè)板的端部是斜的，當(dāng)斜角構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它就被壓在側(cè)板的內(nèi)頰板的斜的對(duì)置表面上。斜角構(gòu)件的另一個(gè)圓頭端部壓在顎形模板的凹部中的斜的對(duì)置表面上。以這種方式引起的固定力的一個(gè)分力將顎形模板壓在前端壁上，第二個(gè)分力限制模板的側(cè)向運(yùn)動(dòng)。在這種現(xiàn)有技術(shù)的方案中也是不卸除顎形模板就不能拆卸側(cè)板。這種結(jié)構(gòu)要求頰板及顎形模板的接合表面的尺寸精度。由于這兩個(gè)構(gòu)件都是用很硬的材料制成的，它們很難加工，從而增加了零件的生產(chǎn)成本。
按照本發(fā)明的固定方法的區(qū)別特征是在權(quán)利要求1中描述的。按照本發(fā)明的顎形軋碎機(jī)的區(qū)別特征是在權(quán)利要求2中描述的。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，在軋碎機(jī)的前端壁前不需要安裝空間。這就是說，更換顎形模板更為容易。為了更換顎形模板無需拆卸喂料裝置或碎屑排除系統(tǒng)，因而降低了成本，并縮短了生產(chǎn)中斷時(shí)間。
軋碎機(jī)的前端壁可以構(gòu)制得象靜止的顎形模板那樣低，因而可以降低喂送材料的高度。這就意味著整個(gè)顎形模板重量輕、成本低。這對(duì)于可移動(dòng)的自走式軋碎機(jī)設(shè)備來說是很有意義的。
另外，按照本發(fā)明的技術(shù)方案不需要對(duì)顎形模板進(jìn)行復(fù)雜的加工，因?yàn)槟０迨怯糜驳捻g性合金鋼制造的，所以機(jī)加工是成本高昂的操作。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，顎形模板借助一種機(jī)構(gòu)固定在軋碎機(jī)的前端壁上，這種機(jī)構(gòu)在前端壁表面和軋碎機(jī)的靜止顎形模板的后表面的垂直方向上主要是摩擦約束的。換言之，顎形模板是借助平行于軋碎機(jī)前端壁表面的法線的摩擦力防止從前端壁松脫，所述摩擦力是通過向兩個(gè)或多個(gè)壓力表面施加平行于軋碎機(jī)前端壁平面的力而在這些壓力表面之間產(chǎn)生的。使用不同的成形約束方案也可以提供附加固定，但是，約束作用的主要部分是靠摩擦力產(chǎn)生的。
現(xiàn)在對(duì)照以下附圖詳述本發(fā)明。


圖1是履帶式車載軋碎機(jī)的垂直剖視圖；圖2以示意圖表示軋碎機(jī)的功能原理；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的顎形軋碎機(jī)的垂直剖視圖；圖4是按照本發(fā)明的顎形軋碎機(jī)的垂直剖視圖；圖5是圖4的放大的A-A剖視圖；圖6是圖5的B-B剖視圖。
圖1表示本技術(shù)領(lǐng)域中公知的可在工地獨(dú)立移動(dòng)的履帶式車載軋碎機(jī)裝置。例如，借助一個(gè)挖掘機(jī)3可以將待軋碎的材料1送至裝置的料斗2。借助振動(dòng)喂料器4將材料從料斗送至軋碎機(jī)的開口，碎屑同時(shí)被分出，并通過一條旁路滑槽5送至排放輸送器25或主輸送器6，在那里與來自軋碎機(jī)的破碎產(chǎn)品混合。在軋碎機(jī)中，巖石材料被軋碎成最終產(chǎn)品，其粒度取決于軋碎機(jī)的調(diào)整。
圖2和3表示現(xiàn)有技術(shù)中的顎形軋碎機(jī)的主要構(gòu)件。軋碎機(jī)包括在其兩側(cè)的側(cè)板7、側(cè)楔或分別安裝在其內(nèi)表面上的頰板8a-8b。一個(gè)靜止軋碎顎形模板9安裝在前端壁10或前框架上。一個(gè)活動(dòng)軋碎顎形模板11安裝在一搖桿12上。顎形模板9和11可由一個(gè)或兩個(gè)構(gòu)件9a-9b，11a-11b構(gòu)成，從而具有一個(gè)上顎和一個(gè)下顎。顎形模板甚至可以分成多個(gè)構(gòu)件。搖桿12在其上端通過一根偏心軸13安裝在軋碎機(jī)的側(cè)板上，該偏心軸穿過搖桿的孔，搖桿孔中裝有軸承。搖桿的擺動(dòng)是通過飛輪14使上述偏心軸在搖桿孔中轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。顎形模板的表面可以按照不同的方式形成波形。
例如，如
圖1所示，材料可借助振動(dòng)喂料器4送入軋碎機(jī)。一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)飛輪14，同時(shí)驅(qū)動(dòng)偏心軸13。偏心軸的偏心運(yùn)動(dòng)使軋碎機(jī)的搖桿12相對(duì)靜止顎形模板前、后移動(dòng)，使巖石在顎板間被軋碎。
當(dāng)靜止顎形模板9磨損后，必須加以更換。在圖3所示現(xiàn)有技術(shù)方案中，顎形模板是借助楔形件15和穿過前端壁10擰緊的螺栓16固定的。楔形件和螺栓在前端壁和模板的上、下部分將模板壓在前端壁上。在兩構(gòu)件構(gòu)成的模板中，在模板的接合部位也有楔形件和螺栓。為了更換模板，在前端壁前的構(gòu)件必須拆除，即，在
圖1的實(shí)施例中，振動(dòng)喂料器4和旁路滑槽5必須拆除。
本發(fā)明的顎形軋碎機(jī)表示在圖4和5中。在前端壁10的下部有一個(gè)帶有斜上表面的縱向凸脊或突出部17。顎形模板9具有抵靠在突出部上的相應(yīng)的斜的對(duì)置表面。支承模板的對(duì)置表面的突出部的上表面與前端壁的內(nèi)表面形成一個(gè)向上的角度開口，所述角度小于90°。突出部最好在前端壁的整個(gè)寬度上延伸，或者在該寬度的主要部分上延伸。顎形模板斜靠前端壁10放置，因而它抵靠在前端壁的突出部17上。
圖5表示靜止顎形模板9在其上部的安裝情況。模板通過軋碎機(jī)的兩個(gè)側(cè)板7固定在前端壁10的兩側(cè)。模板是借助一個(gè)楔形件18和一根穿過楔形件的桿19及桿端的螺母20固定的。前端壁10設(shè)有突出部21，該突出部從前端壁面向外伸入模板的凹槽中。突出部21有一個(gè)對(duì)置表面22，楔形件18的一個(gè)楔面抵靠該對(duì)置表面楔形件18的另一楔面抵靠模板9的一個(gè)對(duì)置表面23。桿19的兩端有螺紋，并設(shè)有螺母20。在螺母20和楔形件18之間有一根管24。
通過旋轉(zhuǎn)桿上的螺母，楔形件18借助上述管擠在模板9和前端壁的突出部21之間。模板和前端壁的對(duì)置表面23和22壓緊在楔形件的楔面上，從而借助摩擦固定在楔形件上。因此，模板和前端壁保持在一起。相應(yīng)的楔形件18和突出部21，以及模板的對(duì)置表面23也設(shè)置在前端壁的另一側(cè)上，桿19穿過整個(gè)軋碎機(jī)。
為了便于拆卸楔形件18，楔形件18的楔角大小必須確定得使楔形件為自鎖緊的。自鎖緊的極限角度取決于表面間的摩擦系數(shù)。在實(shí)踐中，光潔鋼表面的自鎖緊極限角度為大約16°至18°。
楔形件18和對(duì)置表面22，23的形狀最好使壓緊表面的延伸面不相交于完全與前端壁和模板接合面的法線平行的一條直線上，而是如圖6所示，它們構(gòu)成一個(gè)例如大約為5°的角，從而使模板的安裝并不完全是摩擦約束的，其優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)固定裝置(19，24，20)例如由于低效的再次擰緊而稍許松開時(shí)，模板仍滯留在位。這樣就可避免模板最終松開而引起的損壞。
兩個(gè)構(gòu)件的顎形模板可以按照相應(yīng)的方式固定。前端板為下側(cè)及上側(cè)模板設(shè)有突出部。因此，借助楔形件在側(cè)板上的固定在上、下模板的上部形成的。本發(fā)明也適用于幾個(gè)部分構(gòu)成的顎形模板。
如上所述，當(dāng)更換顎形模板時(shí)，按照本發(fā)明的軋碎機(jī)顯然可以通過操作從側(cè)板之外可方便地達(dá)到的固定裝置來完成顎形模板的拆、裝，而不必拆卸前端壁前面的任何構(gòu)件。
本發(fā)明并不只是限于上面描述的實(shí)施例，而是可以在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變化。軋碎機(jī)的框架也可以用一個(gè)鑄件制成，使軋碎機(jī)的兩端及兩個(gè)側(cè)板形成一個(gè)單一的鑄件。
權(quán)利要求
1．一種將顎形軋碎機(jī)的顎形模板可卸地固定在軋碎機(jī)的前端壁(10)上的方法，這種固定是使用從軋碎機(jī)側(cè)壁(7)外面操作的緊固裝置(18)進(jìn)行的，其特征在于將顎形模板(9)固定在前端壁(10)上的力的主要部分是借助一個(gè)平行于前端壁的力所引起的摩擦力構(gòu)成的。
2．一種顎形軋碎機(jī)，它包括側(cè)壁(7)和兩個(gè)相對(duì)的顎形模板(11，9)，第一個(gè)顎形模板(11)可向著或背離另一個(gè)顎形模板來回移動(dòng)；第二個(gè)顎形模板(9)借助一緊固裝置(18)固定在軋碎機(jī)的前端壁(10)上，所述緊固裝置包括一個(gè)壓緊表面，該壓緊表面可借助穿過軋碎機(jī)側(cè)壁(7)的擰緊裝置(19，24，20)向著或背離所述顎形模板上的一個(gè)對(duì)置表面移動(dòng)，其特征在于所述緊固裝置包括至少一個(gè)楔形件(18)，該楔形件除了裝配在固定于軋碎機(jī)前端壁(10)上的模板(9)的對(duì)置表面(23)上的一個(gè)第一壓緊表面外，還具有可裝置在前端壁的對(duì)置表面(22)上的一個(gè)第二壓緊表面；所述楔形件(18)可借助所述擰緊裝置(19，24，20)向著和背離兩個(gè)對(duì)置表面(23，22)移動(dòng)。
3．如權(quán)利要求2所述的顎形軋碎機(jī)，其特征在于前端壁(10)的對(duì)置表面(22)位于從前端壁面向著顎形模板(9)突起的一個(gè)突出部(21)上。
4．如權(quán)利要求2或3所述的顎形軋碎機(jī)，其特征在于第一和第二壓緊表面和壓在所述壓緊表面上的對(duì)置表面(22，23)設(shè)置得使所述對(duì)置表面的延伸面沿著一條與前端壁(10)面相交的直線相交，所述擰緊裝置(19)在所述對(duì)置表面之間。
5．如權(quán)利要求4所述的顎形軋碎機(jī)，其特征在于所述對(duì)置表面(22，23)的延伸面沿一條與前端壁(10)面垂直的直線相交。
6．如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的顎形軋碎機(jī)，其特征在于所述楔形件(18)可沿著平行于包括在所述擰緊裝置(19，24，20)中的一個(gè)導(dǎo)向件(19)的縱軸線的方向上移動(dòng)。
7．如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的顎形軋碎機(jī)，其特征在于前端壁(10)的下部設(shè)有一條凸脊(17)，該凸脊的上表面是斜的，使其與前端壁面構(gòu)成一個(gè)向上的角度開口，所述角度小于90°，因而模板(9)的下緣支承在所述凸脊上。
8．如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的顎形軋碎機(jī)，其特征在于所述擰緊裝置包括一個(gè)可沿螺紋桿(19)旋轉(zhuǎn)的螺母(20)。
全文摘要
一種借助緊固裝置(18)將顎形軋碎機(jī)的顎形模板(9)可卸地固定在軋碎機(jī)前端壁(10)上的方法,緊固裝置是從軋碎機(jī)側(cè)壁(7)外面操縱的。模板(9)是借助在緊固裝置(18)和前端壁(10)的對(duì)置表面(22)之間的摩擦力和在緊固裝置(18)和模板的對(duì)置表面(23)之間的摩擦力固定在位的。顎形軋碎機(jī)的緊固裝置包括一個(gè)楔形件(18),該楔形件具有裝配在固定于軋碎機(jī)前端壁(10)上的模板(9)的對(duì)置表面(23)上的第一壓緊表面,此外還具有裝配在前端壁的對(duì)置表面(22)上的第二壓緊表面。楔形件(18)可借助擰緊裝置(19,24,20)向著和背離兩對(duì)置表面(23,22)移動(dòng)。
文檔編號(hào)B02C1/10GK1283137SQ98812561
公開日2001年2月7日 申請(qǐng)日期1998年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月22日
發(fā)明者哈麗·萊赫托寧, 雅納·凱斯基男 申請(qǐng)人:諾德伯格－洛科莫有限公司