專利名稱：脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機(jī)(combine)或收割機(jī)(harvester)的脫粒裝置，更詳細(xì)地說，涉及一種可以改善脫粒裝置的脫粒性能、提高作業(yè)速度的脫粒機(jī)。
通常，在收獲農(nóng)作物之水稻或大麥及小麥時(shí)，能在收割這些作物的同時(shí)將谷秸束和谷粒分開并除去的脫粒裝置大體上分由在收割上述作物的同時(shí)使谷秸束和谷粒相互分開的脫粒裝置部和備有多種操作裝置、可由駕駛員操作的通常機(jī)械裝置部構(gòu)成；在此，所述脫粒裝置具有多種裝置，利用移送鏈將收割的作物進(jìn)行某種程度地加壓及移送同時(shí)使谷粒和谷秸束分離，并將分離出的谷粒收起，將谷秸束排出；脫粒部，由為了在作業(yè)途中出現(xiàn)異常狀況、例如作物供給過多或不能順暢排出時(shí)、拆下所述多種裝置以解除上述狀況而組裝固定的固定配件等構(gòu)成。
現(xiàn)有脫粒裝置在移送農(nóng)作物的移送部裝有1個(gè)用于脫粒的脫粒筒，在脫粒筒的出口側(cè)裝有輸送處理桶，用于將脫粒筒中的谷秸束進(jìn)行輸送處理。
但，在使這種脫粒裝置的脫粒筒低速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫粒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生尚未脫粒的未脫粒谷秸束，而在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，存在使谷物穗粉碎的問題。
由此，目前開發(fā)使用了利用雙重結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫粒的脫粒裝置，如圖1所示。圖中，雙重結(jié)構(gòu)脫粒裝置采用了如下的結(jié)構(gòu)，即，該雙重結(jié)構(gòu)脫粒裝置為分前后裝有2個(gè)操作筒的雙重脫粒操作筒，前側(cè)的操作筒150低速旋轉(zhuǎn)以防止谷粒的損傷，后側(cè)的操作筒110使在前側(cè)未能脫粒而剩余的谷物快速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫粒。
但是在這種雙重結(jié)構(gòu)的脫粒裝置中，仍然存在下述問題，即在水稻潮濕而未經(jīng)充分干燥的情況下、或作物的含水量高的情況下、或谷秸間混有谷粒的情況下會(huì)不經(jīng)處理使其和谷秸一起排出，而若為了解決這一問題而使后側(cè)操作筒高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使谷物穗破碎，從而產(chǎn)生未脫?，F(xiàn)象。
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而開發(fā)的，本發(fā)明的目的在于提供一種可以使谷物的脫粒性能及脫粒精度提高的脫粒裝置。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種可以提高脫粒處理速度的脫粒裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可進(jìn)行3次脫粒處理的脫粒筒。
即提供一種由低速的一次脫粒筒、中速的二次脫粒筒和高速的三次脫粒筒構(gòu)成的脫粒筒。
所述第一、二次脫粒筒通過由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的規(guī)定的驅(qū)動(dòng)軸，以不同的轉(zhuǎn)速比連接使其旋轉(zhuǎn)，第三次脫粒筒由接收所述驅(qū)動(dòng)軸以規(guī)定的轉(zhuǎn)速比傳遞的旋轉(zhuǎn)力的另外的驅(qū)動(dòng)軸使其旋轉(zhuǎn)。
輸送處理桶連在第三次處理桶上，可以使操作齒上的谷秸分離。
附圖的簡要說明如下圖1為現(xiàn)有脫粒裝置的概略立體圖；圖2為本發(fā)明脫粒裝置的概略立體圖。
下面，參照
本發(fā)明的理想的實(shí)施例。
圖2為本發(fā)明的脫粒裝置的局部示意立體圖，如圖所示，脫粒裝置由第一驅(qū)動(dòng)軸10、第二驅(qū)動(dòng)軸20和脫離部50構(gòu)成，其中，第一驅(qū)動(dòng)軸10由圖中未示出的原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)軸20以規(guī)定的轉(zhuǎn)速比和所述第一驅(qū)動(dòng)軸連動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，脫離部50由第一、二驅(qū)動(dòng)軸使其旋轉(zhuǎn)。脫離部50以規(guī)定的間隔與篩別網(wǎng)60隔離。
脫粒部50為了使第一脫粒筒51、第二脫粒筒52及第三脫粒筒53以同一軸線(axis)c為中心各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)而將其安裝排列在軸55、56、57上，用于脫粒的操作齒59以規(guī)定的間隔排列、形成于各脫粒筒上。
在第一驅(qū)動(dòng)軸10上至少形成有2個(gè)齒輪11、12，所述2個(gè)齒輪與所述具有同一軸線的2個(gè)軸55、56以規(guī)定的轉(zhuǎn)速比齒輪結(jié)合。
更詳細(xì)地說，2個(gè)軸由使進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)的第一脫粒筒旋轉(zhuǎn)的第一軸55和進(jìn)行中速旋轉(zhuǎn)的第二軸56構(gòu)成，第一軸55和第二軸56具有同一軸線c，第二軸裝于第一軸55的內(nèi)部，從而可以由一個(gè)軸10驅(qū)動(dòng)具有不同的旋轉(zhuǎn)速度的脫粒筒。
與第一驅(qū)動(dòng)軸10連動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)軸20延長設(shè)置于脫離部50的長度方向上，在相反側(cè)端部附近和第三脫粒筒以皮帶結(jié)合，從而使第三脫粒筒旋轉(zhuǎn)。
在此，只要設(shè)定第一驅(qū)動(dòng)軸10與各軸55、56的齒輪結(jié)合比，設(shè)定第二驅(qū)動(dòng)軸20的皮帶輪(pulley)21的尺寸，使所述第一脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度為約520rpm左右、第二脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度為約640rpm左右、第三脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度為約640-800rpm左右就可以。
在此，第三次脫粒筒53當(dāng)然可以由另設(shè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以安裝無級(jí)變速皮帶增減旋轉(zhuǎn)速度。
作為參考，一次脫粒筒及二次脫粒筒的長度設(shè)定為35cm，三次脫粒筒的長度設(shè)定為15cm左右。
在此，與第三脫粒筒53連接配設(shè)的輸送處理桶70為通用形，省略其詳細(xì)說明。
以上說明了本發(fā)明的一實(shí)施例，但本領(lǐng)域一般技術(shù)人員知道，可以不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)而進(jìn)行多種變化和變形。
例如齒輪的排列或配置、脫粒筒的長度、驅(qū)動(dòng)方式等可以進(jìn)行多種變化，這些不限定本發(fā)明的范圍。
但，這些變化和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利范圍，這一點(diǎn)可由所附權(quán)利要求書明了。
以上說明的本發(fā)明的脫粒裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)，即通過3重處理或在第三次脫粒處理時(shí)使其高速旋轉(zhuǎn)，在谷物秸夾在其中或?yàn)楹兴值墓任锝諘r(shí)，可以幾乎完全地將谷物穗分離。
另外，現(xiàn)有的雙重結(jié)構(gòu)的脫粒裝置作業(yè)處理速度即谷物秸的移送速度為1.4m/sec左右，而根據(jù)本發(fā)明則可提高到1.6m/sec，具有更高的處理能力。
權(quán)利要求
1.一種脫粒裝置，其特征在于，包括第一脫粒筒，對(duì)谷物束進(jìn)行一次脫粒；第二脫粒筒，在谷物秸移送方向上與所述第一脫粒筒以同一軸線排列并旋轉(zhuǎn)；及第三脫粒筒，與所述第一、二脫粒筒按同一軸線旋轉(zhuǎn)，按所述第一脫粒筒、第二脫粒筒、第三脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度遞增的方向構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于所述第一脫粒筒裝在第一軸上，所述第二脫粒筒裝在第二軸上，所述第一、二軸由原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)軸以各自不同的轉(zhuǎn)速比驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于所述第一脫粒筒、第二脫粒筒、第三脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度分別約為520rpm、640rpm、640-800rpm。
4.如權(quán)利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于所述第三脫粒筒利用與所述第一驅(qū)動(dòng)軸連動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于所述第三脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)作物的狀態(tài)無級(jí)變速。
6.如權(quán)利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于所述第三脫粒筒由與所述第一、二脫粒筒不同的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
一種可提高谷物的脫粒性能及脫粒精度并可提高脫粒處理速度的脫粒裝置。包括:第一脫粒筒,對(duì)谷物束進(jìn)行一次脫粒;第二脫粒筒,在谷物秸移送方向上以同一軸線排列并旋轉(zhuǎn);及第三脫粒筒,與所述第一、二脫粒筒按同一軸線旋轉(zhuǎn),第一脫粒筒、第二脫粒筒、第三脫粒筒的旋轉(zhuǎn)速度按增加的方向構(gòu)成。
文檔編號(hào)A01F12/22GK1272302SQ9910535
公開日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1999年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月29日
發(fā)明者裵鍾植 申請(qǐng)人:成元精密工業(yè)株式會(huì)社