專利名稱：抗細菌和真菌鋁合金冷卻片材及有該片的空調用熱交換器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁合金冷卻片材及用于空調機的熱交換器，尤其是涉及抗細菌和抗真菌的鋁合金冷卻片材及裝有該片的，用于空調機的熱交換器。
通常，在空調機中，使用裝有冷卻片管的熱交換器作為熱交換器。裝有冷卻片管的熱交換器是由鋁冷卻片(下文稱為“冷卻片”)和圓銅管(下文稱為銅管)構成。制冷液流過緊緊連接在其中的冷卻片的銅管中，而空氣流則沿垂直于該流體的方向在冷卻片間通過。
當這類熱交換器用作室內(nèi)蒸發(fā)器時，冷卻到8℃的制冷液在銅管中流動，而溫度為20℃或更高的空氣的流入使冷卻片間的相對濕度升高。
即，雖然冷卻片的表面溫度保持為約10℃，但它已低于進入空氣的露點，因而水滴會附著在冷卻片表面上。
由于冷卻片的大面積及潮濕狀態(tài)，這種熱交換器中的冷卻片表面是細菌和真菌的良好棲息地。因而產(chǎn)生了這樣的問題運行中的空調機產(chǎn)生真菌的臭味。
同時，熱交換器的效率取決于空氣的流量。當熱交換器起蒸發(fā)器作用時，如上所述，水滴附著在冷卻片表面上。滯留的水滴使空氣流動的阻力變大，從而減少了空氣流量，因此不僅導致熱交換器，而且還導致空調機的效率下降。
因此，鑒于空調機的效率，降低對空氣流動的阻力是重要的。通常為減小這種阻力，在冷卻片上形成親水的覆膜。通過采用這類親水的冷卻片，其上滯留的水形成的均勻的膜，因而與不帶覆膜的冷卻片相比，空氣流動的阻力減小。因此長時間地維持這種親水性能是與提高空調機的效率密切相關。此外，還要求冷卻片表面是能足以長期保持這種親水性能的耐腐蝕性。
如上所述，對具有裝備親水冷卻片的熱交換器的空調機來說，如何保持親水性和耐腐蝕性能，并具有抗細菌和抗真菌性能是重要的。
為賦予抗細菌和抗真菌性能，一直沿用向常規(guī)的親水涂層體系添加殺細菌劑和殺真菌劑的方法。例如，未審的日本專利申請成-1-240688公開了一種帶有抗真菌表面的熱交換器鋁冷卻片材，它是通過在鋁合金平板表面上形成耐腐蝕涂膜然后再涂以含苯并咪唑化合物的親水涂層而制得的。未審的日本專利公開，成2-101395公開了一種鋁冷卻片材，它在因水的沉積而產(chǎn)生真菌時就立即呈現(xiàn)抗真菌的作用，它是通過將速效殺真菌劑加在親水覆膜中，并將緩效殺真菌劑加在耐腐蝕覆膜中而制得的。
上述技術的共同目的在于使冷卻板表面具有親水性，并在保持表面的親水性同時還使冷卻片表面具有抗細菌和抗真菌的性能。
上述的現(xiàn)有技術公開了將殺細菌劑及殺真菌劑加入到涂在冷卻片表面上的涂膜中的方法。但在將殺菌劑和殺真菌劑加入到親水涂膜中的日本專利未審公開1-240688的情況下，難以長期保持高度的親水性或抗細菌和抗真菌的性能。
即，加入具有高疏水性的殺菌劑和殺細真菌劑導致親水性變差，而具有親水性的殺細菌劑和殺真菌劑易于在露水中洗脫，因而不能長期呈現(xiàn)其親水性。
另一方面，在日本未審專利公開No.2-101395的情況下，親水涂層中的緩效殺菌劑在耐腐蝕涂層中的殺細菌劑和殺真菌劑被洗脫而進入露水后顯示其作用，因此可以長期保持所需的性能。但，當緩效殺菌劑顯示其作用時，親水涂層已經(jīng)流失，因此不能長期保持高度的親水性能。
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金冷卻片材，其親水性能和抗細菌和抗真菌的性能都可長期高度保持，并提供裝有該板的空調熱交換器。


圖1是說明冷卻片表面的放大剖面圖。
為解決上述問題，本發(fā)明人首先選擇最適用的殺細菌劑和殺真菌劑。由于制造熱交換器的預涂冷卻片的工藝包括一加熱-干燥步驟，其中防腐蝕和親水處理是在冷卻片的卷材上進行的，因此需要選擇穩(wěn)定而耐熱的殺細菌劑和殺真菌劑。此外，由于空氣與空調機的熱交換器冷卻片接觸后直接流入室內(nèi)，所以要選用對人體無害的殺細菌劑和殺真菌劑。
對這類殺細菌劑和殺真菌劑的廣泛研究發(fā)現(xiàn)了雙-(2-吡啶基硫代)-鋅-1，1′-二氧化物(下文稱之為“Z-Pt”)是可用的。即，Z-Pt對人體是如此安全，以致它一直被用作人用香波的原料，而且如此耐熱，以致在形成親水涂層的烘烤干燥過程中，即于230℃烘烤30分鐘下，其重量減少率小于1％。
本發(fā)明人研究了獲得具有高度親水性及高殺細菌和真菌性能的鋁合金冷卻片材的方法，并發(fā)現(xiàn)在鋁合金冷卻片材表面上使用分散有Z-Pt的水溶性樹脂涂料而形成水基樹脂覆膜后，通過用親水涂料體系形成親水涂層時，可長期保持上述各種性能。換言之，可以認為用直徑大于水基樹脂覆膜厚度的不溶性Z-Pt顆粒加入親水涂層，則可形成表1中所示的截面結構，而親水涂層和Z-Pt在同一表面上共存，則可使親水性和抗細菌及抗真菌性能長期保持。
我們的在上述想法基礎上的持續(xù)研究發(fā)現(xiàn)通過首先形成平均干厚度為0.8-2.2μm的，含有(I)水溶性樹脂涂料的樹脂涂層膜，再形成平均干厚度為0.1-0.6μm的親水覆膜就可長期保持親水性和抗細菌和抗真菌性能，所述的樹脂涂料含有涂料總固體量的1-30％(重量)的Z-Pt顆粒(A)，而其中40％(體積)以上的所述顆粒的直徑為1-10μm。
在這種情況下，由水基樹脂涂料和親水涂劑所形成覆膜的平均厚度限定為小于3μm，以便使部分Z-Pt顆粒暴露在該表面外部。
還有，本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)通過特別規(guī)定親水涂劑的成份可長期保持高度的親水性和高抗細菌及抗真菌的性能。
即，本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良抗細菌和抗真菌性能的鋁合金冷卻板材料，它具有2層覆膜，包括(i)平均干厚度為0.8-2.2μm的覆膜，它是首先通過用(I)含有涂料總固體量的1-30％(重量)的(A)雙-(2-吡啶基硫代)-鋅-1，1′-二氧化物顆粒的水溶樹脂涂料處理而形成的，其中40％(體積)或更多的所述顆粒的直徑為1-10μm；和(ii)平均干厚度為0.1-0.6μm的覆膜，它是在此后通過用(II)一種含(P1)具有仲醇結構的乙烯基樹脂或其衍生物，(P2)具有磺酸基團的水溶性丙烯酸樹脂或其鹽和(B)水封端(water block)異氰酸鹽化合物的混合水溶液處理而形成的，固體的(P1)∶(P2)的重量范圍為1∶8，或((P1)∶(P2))∶(B)的范圍為94∶6至86∶14；本發(fā)明還涉及一種鋁合金冷卻片材，其中所述的水溶液(II)還含有能混于其中的殺細菌劑和殺真菌劑，以及本發(fā)明還涉及裝有這種鋁合金冷卻片材的空調機用的熱交換器。
就本發(fā)明中所用的Z-Pt而言，實例之一是“Zinc Omazine(Olin出品)，它需分散在水中以便使用，而且已制好的水分散體系也可以購得的。但要求Z-Pt含有40％(體積)或更多的，直徑范圍為1-10μm的顆粒。不滿足這個要求，Z-Pt顆粒的暴露程度就不合適。也就是說，每個小于1μm的顆粒被埋在涂層下面，從而使之不能顯示其作用。另一方面，每個大于10μm的顆粒易于從涂層中脫落，從而使抗細菌和抗真菌的持續(xù)能力減小。因此，需要含有40％(體積)的直徑范圍為1-10μm的顆粒。
此外，Z-Pt的含量為總固體量的1-30％(重量)。當該含量小于1％(重量)時，則抗細菌和抗真菌的作用不足。當該含量大于30％(重量)時，存在于該表面上的Z-Pt的比例上升，這將使耐腐蝕性和親水性變差。3-20％(重量)的范圍則更為可取。
而且，在涂層形成之前或之后，混有Z-Pt顆粒的水基樹脂可用作水基樹脂涂劑(I)中的樹脂組份使用，尤其是可采用丙烯酸、氨基甲酸乙酯、環(huán)氧和聚乙烯樹脂的水乳液或分散體。還有，不僅如能橋接上述組份的黑素，環(huán)氧和異氰酸鹽之類的橋鍵形成劑，而且用于改善涂層均勻性的表面活性劑和高沸點溶劑都可添加。
還有，用上述水基樹脂涂料(I)形成的涂膜的平均厚度需為0.8-2.2μm。當該平均厚度小于0.8μm時，則耐腐蝕性不足，而且Z-Pt會脫落。當該平均厚度大于2.2μm時，冷卻片材的換熱效率易變差。因此1.0-1.8μm更可取。
下面解釋本發(fā)明的混合溶液(II)。
具有仲醇結構的乙烯基樹脂或其水溶性衍生物(P1)是一種以下示通式表示的聚合物，它可以是乙酸乙烯酯或其共聚物，或是通過其反應而得的水溶性聚合物。
-[CH2-CH(OH)]m-[CH2-C(R1)X]n-，其中R1為H或CH3。
X代表多種離子取代基，而其種類數(shù)可大于2。當m+n＝100時，m為50-100，較好是60-100，更好是70-100。
上述通式的水溶性聚合物，例如是作為PVA市售的乙酸乙烯酯的水解的均聚物。
它是一種可用下示結構式代表的聚合物-[CH2-CH(OH)]m-[CH2-CH(OCOCH3)]n-并可按水解程度分類。
m＝99-100 完全皂化m＝90-99 幾乎完全皂化
m＜70 部分皂化PVA衍生物一般包括陰離子變性的PVA，陽離子變性的PVA和活性亞甲基變性的PVA，而要點是其(P1)，以及P2和B是水溶性的，而且具有以上通式的結構。陰離子變性的PVA例如可以是丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、乙烯基磺酸、甲基丙烯?；趸一姿狨セ虮┧狨ィ蚩梢允怯梢宜嵋蚁ズ秃恤人峄鶊F、磺酸基團或磷酸基團的單體所形成的水解共聚物，或可以是PVA的磺酸酯或磷酸酯。
作為活性亞甲基變性的PVA，已知的是PVA和雙烯酮或類似物的反應產(chǎn)物。當然，也可以使用苯乙烯、丙烯腈、乙烯基醚或非離子的聚合單體作共聚單體以達到其水溶解度不受限制的程度。還可使用乙酸乙烯酯和上述聚合單體中的2種或多種的共聚物。(P1)的分子量最好大于5000，而在小于5000的情況下，需要提高高度親水的和水不溶的橋鍵形成劑的比例。
下面將說明含有磺酸基團的水溶性丙烯酸樹脂和/或其鹽(P2)。含有磺酸基團的單體包括乙烯基磺酸、丙烯酸磺基乙酯、磺乙基甲基丙烯酸酯、N-甲二磺酸丙烯酸酯、2-丙烯酰胺-2-甲基磺酸、苯乙烯磺酸等或其鹽，以及由這些單體制得的聚合物或共聚物均可用于水溶性丙烯酸樹脂(P2)。
在共聚物的情況下，為達到本發(fā)明的目的，非離子單體，如苯乙烯，(甲基)丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等在該共聚物中的量要小于40％(摩爾)，更好是小于20％(摩爾)。此外，可聚合成聚合物的，如聚(甲基)丙烯酸氯化物之類的酸性鹵化物單體可被水解成聚(甲基)丙烯酸。(P2)的分子量應大于1000，更好是大于3000。
作為水封端異氰酸鹽化合物(B)，以NaHSO3封端的聚異氰酸鹽是可用的，而且其用量取決于結構。所用量一般對100份(重量)PVA聚合物(P1)來說為1-400份(重量)、更好是5-200份(重量)。最好是10-100份(重量)的(B)。
當用混合溶液(II)形成涂層時，干涂層厚度需為0.1-0.6μm。小于0.1μm，則親水性不足。大于0.6μm，則由于涂膜總厚度過大而易于使該冷卻片材的換熱效率降低。較佳范圍為0.2-0.5μm。
還有，為提高Z-Pt顆粒的抗真菌作用，可往混合溶液(II)中加入可與該顆?；旌系囊阎臍⒄婢鷦?br> 下面將解釋制備本發(fā)明的鋁合金冷卻片材的方法。將用溶劑基的清潔劑，或堿性或酸性的水基清潔劑清洗過的鋁合金冷卻片材表面，以噴涂、浸涂、輥涂、淋涂等方法，依次用水基樹脂涂料(I)和混合溶液(II)進行涂覆。該鋁合金冷卻片材還可事先以鉻酸鹽、磷酸鋅、磷酸鈦、磷酸鋯等處理，以提高耐腐蝕和附著性能。
用含有不溶性Z-Pt顆粒的水基涂料(I)進行的處理，最好伴以攪拌，因為這能保持Z-Pt的分散態(tài)均勻，因而易于呈現(xiàn)抗細菌和抗真菌的性能。鑒于熱穩(wěn)定性，被加熱的冷卻片材的溫度最好在230℃以下。這與用混合溶液(II)進行處理的情況相同。
因有上述的構成，由于Z-Pt顆粒部分暴露在表面上，本發(fā)明的鋁合金冷卻片材終于取得了優(yōu)良的抗細菌和抗真菌的性能，又因該顆粒受水基樹脂涂膜的支持，所以該顆粒難以被露水所破壞，因而能長期呈現(xiàn)其作用。此外，由于所規(guī)定的Z-Pt顆粒的含量保證了在表面上的親水涂膜的比例，所以可長期保持親水性能。
通過下面實施例更詳細地說明本發(fā)明，但可以理解的是，本發(fā)明可以進行修改。
各實施例和對比例中所用的試驗方法如下1.水基樹脂涂料(I)及混合水溶液(II)表1示出了實施例和對比例中所用的水基樹脂涂料的含量。
由日本PARKERIZING CO.LTD，生產(chǎn)的“Partope TD 208D(丙烯酰基烷基酯苯乙烯(acrylalkylester stylene)共聚物涂料，26.5％(重量))，作為基質，其中在表1中所述條件下，加入殺細菌劑和殺真菌劑。表1
>(*1)采用“Partope TD 208 D(Japan PARKERIZING CO.，LTD)(*2)Olin，“Zinc Omazine(約50％的顆粒的厚度為1-10μm)(*3)顆粒的尺寸和分布用顆粒尺寸分析儀LA-700(HOR1BA)測定。
表2示出了實施例和對比例中所用的混合水溶液的含量。表2
P1-a其皂化程度為90％摩爾的聚乙烯基醇，分子量約100000。
P1-b雙烯酮處理的聚乙烯基醇，分子量約50000。
P1-c含3％摩爾磺酸的聚乙烯基醇，分子量約20000。
P2-a20％摩爾的砜乙基丙烯酸酯·丙烯酸共聚物，分子量約4000。
P2-b30％摩爾的砜乙基丙烯酸酯·丙烯酸共聚物，分子量約80000。
P2-c40％摩爾的砜乙基丙烯酸酯·丙烯酸共聚物，分子量約80000。
PAA聚丙烯酸，分子量約50000。
B鋅酸鹽封端·聚異氰酸乙酯預聚物(NCO約5％)，殺真菌劑2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(2-methyl-4-isothiazolin-3-on)2.在冷卻片材上形成涂膜的方法1)試塊及其預處理按以下方式對市售可得的JIS-Al100鋁合金材料試塊(厚0.11mm)作預處理。
A)脫脂及干燥a.脫脂用冷卻板清潔劑4498SK(日本Parkerizing Co.Ltd)于55℃噴淋10秒。
b.水清洗用生活用水噴水清潔15秒。
c.干燥于電烘箱中于80℃烘5分。
B)脫脂、鉻酸鹽處理及干燥a)脫脂于55℃，用“冷卻板清潔劑4498SK(日本PARKERIZINGCo.Ltd)噴灑10秒。
b)水清洗用生活用水噴水清洗15秒。
c)鉻酸鹽處理于55℃，用“archrome K-202(日本Parkerizing Co.，Ltd)噴灑7秒，接著用含鉻15±5mg的鉻酸鹽處理粘附在表面上。
d.干燥于80℃的電烘箱烘5分鐘。
2)涂膜形成方法用表1中的水基涂料I和表2中的混合水溶液(II)將經(jīng)預處理的試塊(A或B)進行以下方法。試塊和水基樹脂涂料(I)及混合水溶液(II)的種類，以及各平均干燥的涂層的厚度示于表3中。表3
水溶液樹脂涂料(I)的施用用輥涂法涂覆直至達到所需的平均干燥涂層厚度為止。
②烘烤干燥在200℃的電烘箱中烘1分鐘。
③冷卻冷卻試塊，以使其溫度降至40℃以下。
④混合水溶液(II)的使用用輥涂法涂覆，直至達到所需的平均干燥涂層厚度為止。
⑤烘烤干燥在230℃的電烘箱中烘1分鐘。
⑥冷卻冷卻試塊，以使其溫度降至40℃以下。
3.檢測方法1)親水性的持久性試驗將試塊于流動水中放置8小時，再于80℃干燥16小時，該步驟被重復5次。然后，用FACE接觸角測量儀CA-X型(Kyowa Kaimen Kagaku)測定其對水的接觸角。
2)抗細菌性能的試驗將各試塊切成3×3cm的大小，再放在消過毒的培養(yǎng)皿中心。將吸收紙切成與試塊相同的尺寸，通過干燥和加熱消毒(120℃×3小時)，然后放在試塊上。將1.0ml的紙接種細菌溶液，并于設定到28±2℃的熱試管中培養(yǎng)24小時，其中存活的細菌數(shù)發(fā)生變化。通過在牛肉培養(yǎng)液(通過將牛肉5g，胨10g和氯化鈉5g溶于1升蒸餾水中，并將其于高壓滅菌器中消毒121℃×15分而制成)中培養(yǎng)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌，然后將細菌數(shù)定為約106(個/ml)而制成細菌溶液。
為確定存活的細菌數(shù)目，將試樣順次用鹽水稀釋至10·102～104倍，然后分別按1ml注入培養(yǎng)皿，再往該皿中加牛肉瓊脂培養(yǎng)基(通過將牛肉5g、胨10g，氯化鈉5g及瓊脂15g溶于1升蒸餾水中，再于高壓消毒器中消毒121℃×15分而制成)，攪拌后放置一段時間。當該培養(yǎng)基凝固時，攪動此培養(yǎng)皿，并將其放入恒溫器中，細菌在其中被培養(yǎng)兩周，然后計算細菌的菌落數(shù)。
3)抗真菌性能的試驗將試塊置于無機鹽平板培養(yǎng)基(通過將硝酸鈉2g，磷酸鉀0.7g，磷酸氫鉀0.3g，硫酸鎂7水合物0.5g，氯化鉀0.5g，硫酸亞鐵7水合物0.01g，葡萄糖30g及瓊脂20g溶于1升蒸餾水中，再于121℃×15分的高壓消毒器中消毒而制成)中部，再將1ml混合的孢子懸浮液(通過使裝在100ml的三角燒杯中的一種組合物在121℃×15分的高壓消毒器中消毒，然后于其中分別加入100孢子的黑曲霉(Aspergillus niger)、球毛殼菌(chaetomiumglobosum)、擬青霉菌(Paecilomyces Variotiil)、菌絲索青霉菌(Penicillumfuniculosum)和綠木霉菌(Trichoderma Viride)，再用干的和消過毒的濾器分散過濾而制得，該組合物由硝酸鈉2g、磷酸鉀0.7g、磷酸氫鉀0.3g、硫酸鎂7水化合物0.5g、氯化鉀0.5g、硫酸亞鐵7水化合物0.01g、葡萄糖30g和1升蒸餾水構成)均勻地覆蓋在該表面上，然后將此試塊放入定到28±2℃的恒溫器中。在此真菌培養(yǎng)4周，之后按以下標準分析其生長狀態(tài)。
0用放大50倍的顯微鏡在試樣表面上未見霉菌。
1在試樣表面上肉眼未見霉菌生長。
225％以下的試樣表面上有霉菌生長。
325-50％的試樣表面上有霉菌生長。
450-100％的試樣表面上有霉菌生長。
5全部試樣表面被霉菌覆蓋。
試驗結果列于表4中。表4
從表4中明顯得知相應于本發(fā)明的表面處理的冷卻片材實施例1～8具有優(yōu)良的親水性的持久性、抗細菌和抗真菌的性能，因而其中有該片材的空調機可長期保持高度的親水性和抗細菌及抗真菌的性能。
另一方面，在含30％(體積)的厚度為1-10μm的顆粒的對比例1的情況下，大量厚度小于1μm的顆粒被埋在涂膜下面，因而抗細菌和抗真菌性能不足。在溶解后添加Z-Pt，從而其被埋在涂膜下的對比例2的情況下，抗細菌和抗真菌的性能也不足。
在加1％(重量)或更少的Z-Pt的對比例3的情況下，抗細菌和抗真菌性能不足。在加30％(重量)或更多的Z-Pt的對比例4的情況下，抗細菌和抗真菌的性能充分，但親水性的持久性不足。
在混合溶液(II)不添加P1和親水涂膜流動的對比例5的情況下，親水性的持久性很低。
在混合水溶液(II)不添加P2的對比例6和在混合水溶液(II)中不加水基封端的異氰酸酯化合物及親水涂膜流動的對比例7的情況下，親水性的持久性很低。在用無磺酸基團的聚丙烯酸取代P2的對比例8的情況下，親水性持久性低。在平均干燥涂層厚度小于0.8μm的對比例9的情況下，抗細菌和抗真菌性能不足。
本發(fā)明的鋁合金冷卻片材是置于水基樹脂涂膜中，而Z-Pt顆粒部分地暴露于其表面上，這就產(chǎn)生令人滿意的抗細菌和抗真菌的性能。此外，混合水溶液的規(guī)定成份產(chǎn)生了良好的親水性的持久性。
Z-Pt以不溶性顆粒態(tài)存在，并可與親水涂層均勻混合，因而不降低親水性能的持久性。此外，由于某些部分的Z-Pt被固定在水基樹脂涂膜中，所以它不易脫落和擴散到下落的水中，因而可以長期保持抗細菌和抗真菌的性能。
權利要求
1.具有優(yōu)良抗細菌和抗真菌性能的鋁合金冷卻片材，它有2層涂膜，該膜為(i)通過用(I)含涂料總固體量的1-30％(重量)的(A)雙-(2-吡啶基硫代)-鋅-1，1′-二氧化物顆粒的水溶性樹脂涂料處理而首先形成平均干厚度為0.8-2.2μm的涂膜，其中所述顆粒的40％(體積)或更多的直徑為1-10μm。(ii)此后通過用(II)含有(P1)具備仲醇結構的乙烯基樹脂或其衍生物、(P2)具有磺酸基團的水溶性丙烯酸樹脂或其鹽及(B)水封端的異氰酸酯化合物的混合水溶液處理而形成的干厚度為0.1-0.6μm的涂膜，其中(P1)∶(P2)＝1∶8，或((P1)∶(P2))∶(B)＝94∶6-86∶14(以固體的重量百分數(shù)計)。
2.權利要求1的鋁合金冷卻片材，其中所述水溶液還含有能與之混合的殺真菌劑。
3.用于空調機的熱交換器，其特征為，它裝有權利要求1的鋁合金冷卻片材。
4.用于熱交換器的冷卻片材，它包括冷卻片材；在該冷卻片材表面上的水基樹脂涂膜；在所述涂料膜上的親水性涂膜；及被所述水基樹脂涂料涂膜和所述親水涂膜固定的殺細菌和殺真菌粉末，其中各粉末的一半或較少是暴露在該親水涂膜外面，從而可長期保持所述粉末的性能。
5.權利要求4限定的熱交換器的冷卻片材，其中所述的殺細菌和殺真菌劑粉末是雙-(2-吡啶基硫代)-鋅-1，1′-二氧化物。
全文摘要
用于熱交換器的冷卻片材及其中裝有該材料的空調機用熱交換器,該材料包括:冷卻片材、涂在所述冷卻片材表面上的水基樹脂涂料,涂在所述涂料涂層上的親水涂層及被所述親水涂層和涂料涂層固定的殺細菌和殺真菌粉末,其中,各粉末的一半或更少的部分暴露在親水涂層外面,從而可長期保持所述粉末的性能。
文檔編號A01N43/40GK1256395SQ9910719
公開日2000年6月14日 申請日期1999年6月9日 優(yōu)先權日1998年12月4日
發(fā)明者尹柏, 樸賢淵, 金永生, 樸煥榮 申請人:三星電子株式會社