專利名稱：栗苞剝脫分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于林果加工機(jī)械設(shè)備。
板栗收獲后的初加工，即進(jìn)行刺苞剝離獲取栗籽(俗稱為板栗)。在我國板栗種植歷史很遠(yuǎn)，但初加工都采取手工作業(yè)方式。其主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率極其低下，且栗苞外面刺狀物對生產(chǎn)者具有刺傷作用，作業(yè)條件差。在近年也出現(xiàn)過一種剝苞設(shè)備，其采用的基本工作原理是剝苞室為一螺旋狀轉(zhuǎn)軸與固定刀體物，在動(dòng)力作用下產(chǎn)生擠壓力將苞殼擠破，并在物料的相互作用下將板栗擠出。其主要問題是剝離出的板栗表面多呈現(xiàn)嚴(yán)重劃痕，影響產(chǎn)品的等級價(jià)格；完整的板栗內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)傷，對深加工造成困難；剝離后的苞殼和板栗混在一起，需要進(jìn)行二次分揀；設(shè)備體積大，不適于林區(qū)現(xiàn)場作業(yè)需要。
本實(shí)用新型的目的是提供一個(gè)體積小、重量輕、加工質(zhì)量好、且能將苞殼和板栗分離的栗苞剝脫分離設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下栗苞剝脫分離設(shè)備，主要由上腔蓋、床身、電動(dòng)傳動(dòng)裝置、剝苞室、分離室組成，其特征在于剝苞室由總成轉(zhuǎn)子刀、總成定子刀、總成轉(zhuǎn)軸、定子刀架體、床身支撐架體組成，總成定子刀固定在定子刀架體上，總成轉(zhuǎn)子刀用鍵與總成轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，并通過軸承座用聯(lián)接螺栓固定在床身支撐架體上，總成轉(zhuǎn)子刀通過總成轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；分離室位于床身內(nèi)剝苞室下方，由雙層篩體、擺動(dòng)桿、偏心輪、連軒、出料口I和出料口II組成，雙層篩體兩端通過擺動(dòng)桿與床身下支撐架相聯(lián)，下部通過連桿與偏心輪連接，雙層篩體的上層篩面與出料口II相通，下層篩面與出料口I相通，雙層篩體通過偏心輪由電動(dòng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
如上所述栗苞剝脫分離設(shè)備，其中電動(dòng)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、第I級傳動(dòng)前端帶輪，第I級傳動(dòng)皮帶、第I級傳動(dòng)末端帶輪，第II級傳動(dòng)前端帶輪，第II級傳動(dòng)皮帶，第II級傳動(dòng)末端帶輪，分離機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸組成；電動(dòng)機(jī)通過第I級傳動(dòng)前端帶輪和第I級傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第I級傳動(dòng)末端帶輪，再通過總成轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)剝苞室中的總成轉(zhuǎn)子刀轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行剝苞工作；同時(shí)，總成轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第II級傳動(dòng)前端帶輪，然后通過第II級傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第II級傳動(dòng)末端帶輪，進(jìn)而通過分離機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)分離室中的偏心輪，帶動(dòng)雙層篩體進(jìn)行分離工作。
如上所述栗苞剝脫分離設(shè)備，其中所說的剝苞室中的總成轉(zhuǎn)子刀為帶40°～70°角刃口的刀片；總成定子刀片為帶刃口的刀片。
如上所述栗苞剝脫分離設(shè)備，其中所說的電動(dòng)傳動(dòng)裝置中的電動(dòng)機(jī)為單相或三相交流電動(dòng)機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)1、與傳統(tǒng)手工作業(yè)相比，生產(chǎn)效率提高50倍以上，節(jié)約生產(chǎn)成本80％以上。
2、與前述螺旋式設(shè)備相比，生產(chǎn)效率相當(dāng)，但剝脫后的板栗表面完好率提高到90％以上；增加了苞殼與板栗分離機(jī)構(gòu)，分離率達(dá)80％以上；單機(jī)重量降低50％，更便于移動(dòng)和攜帶操作；降低了能耗，動(dòng)力需求量降低30％。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，生產(chǎn)效率高，造價(jià)低，適應(yīng)性強(qiáng)，特別適于批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
附圖2為本實(shí)用新型的剝苞室結(jié)構(gòu)圖。
附圖3本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
附
圖1是本實(shí)用新型的主視圖，其中1為上腔蓋，2為剝苞室，3和8為擺動(dòng)桿，4為分離室，5為偏心輪，6為連桿，7為雙層篩體，9為出在料口I，10為出料口II，11為床身下支撐架，12為電動(dòng)機(jī)，13為床身，14為第I級傳動(dòng)皮帶，15為第II級傳動(dòng)皮帶，16為第II級傳動(dòng)前端帶輪，17為總成轉(zhuǎn)軸。
上腔蓋1固定在床身13后上部，其上有一進(jìn)料口；電動(dòng)機(jī)12固定在床身13前上部；剝苞室2位于上腔蓋1內(nèi)(其構(gòu)成見附圖2)；分離室4位于床身13內(nèi)剝苞室2的下方，由擺動(dòng)桿3和8、偏心輪5、連桿6、雙層篩體7、出在料口I9和出料口II10組成；雙層篩體7的兩端通過四根擺動(dòng)桿3和8與床身下支撐架11相聯(lián)，雙層篩體7下部通過連桿6與偏心輪5連接，雙層篩體7的上層與出料口II10相通，下層與出料口I9相通。當(dāng)經(jīng)剝苞室剝脫的苞殼和板栗混同進(jìn)入到雙層篩體7的上層篩面，在偏心輪5和連桿6的帶動(dòng)下，雙層篩體7作往復(fù)擺動(dòng)，苞殼沿上層篩面從出料口II10直接排出，板栗和碎苞殼進(jìn)入雙層篩體7的下層篩面，同樣在偏心輪5和連桿6的的帶動(dòng)下，碎小苞殼從下層篩面篩孔直接排除，板栗則沿下層篩面從出口I9排出。如果需要進(jìn)行板栗分級選別時(shí)，也可將篩體做成多層面結(jié)構(gòu)，達(dá)到分離、分級同時(shí)完成。
附圖2是本實(shí)用新型的剝苞室結(jié)構(gòu)圖，其中23為總成轉(zhuǎn)子刀，17為總成轉(zhuǎn)軸，24為聯(lián)接螺栓，25為床身支撐架體，26為定子刀架體，27為總成定子刀?？偝啥ㄗ拥?7為帶刃口的刀片，固定在定子刀架體26上；總成轉(zhuǎn)子刀23為帶40°～70°角刃口的刀片，與總成轉(zhuǎn)軸17用鍵聯(lián)接，并通過軸承座用聯(lián)接螺栓固定在床身支撐架體25上。當(dāng)經(jīng)后熟處理后的栗苞進(jìn)入剝苞室后，在總成轉(zhuǎn)子刀23和總成定子刀27的作用下，栗苞被割破裂，并使板栗從苞殼中脫出。
附圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖，其中18為第I級傳動(dòng)前端帶輪，19為分離機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸，20為第II級傳動(dòng)末端帶輪，15為第II級傳動(dòng)皮帶，16為第II級傳動(dòng)前端帶輪，17為總成轉(zhuǎn)軸，21為軸承與軸承座總成，22為第I級傳動(dòng)末端帶輪，13為第I級傳動(dòng)皮帶，它們和電動(dòng)機(jī)12共同構(gòu)成本實(shí)用新型的電動(dòng)傳動(dòng)裝置；1為上腔蓋，14為床身。電動(dòng)機(jī)12通過第I級傳動(dòng)前端帶輪18和第I級傳動(dòng)皮帶13帶動(dòng)第I級傳動(dòng)末端帶輪22，用于驅(qū)動(dòng)總成轉(zhuǎn)軸17，進(jìn)而帶動(dòng)剝苞室2中的總成轉(zhuǎn)子刀23進(jìn)行剝苞工作；總成轉(zhuǎn)軸17同時(shí)通過第II級傳動(dòng)前端帶輪16和第II級傳動(dòng)皮帶15帶動(dòng)第II級傳動(dòng)末端帶輪20，再通過分離機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸19驅(qū)動(dòng)分離室3中的偏心輪5，進(jìn)而帶動(dòng)連桿6和雙層篩體7進(jìn)行分離工作。
權(quán)利要求1.一種栗苞剝脫分離設(shè)備，主要由上腔蓋、床身、電動(dòng)傳動(dòng)裝置、剝苞室、分離室組成，其特征在于剝苞室由總成轉(zhuǎn)子刀、總成定子刀、總成轉(zhuǎn)軸、定子刀架體、床身支撐架體組成，總成定子刀固定在定子刀架體上，總成轉(zhuǎn)子刀用鍵與總成轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，并通過軸承座用聯(lián)接螺栓固定在床身支撐架體上，總成轉(zhuǎn)子刀通過總成轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；分離室位于床身內(nèi)剝苞室下方，由雙層篩體、擺動(dòng)桿、偏心輪、連軒、出料口I和出料口II組成，雙層篩體兩端通過擺動(dòng)桿與床身下支撐架相聯(lián)，下部通過連桿與偏心輪連接，雙層篩體的上層篩面與出料口II相通，下層篩面與出料口I相通，雙層篩體通過偏心輪由電動(dòng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
2.依照權(quán)利要求1所述的栗苞剝脫分離設(shè)備，其特征在于所說的電動(dòng)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、第I級傳動(dòng)前端帶輪，第I級傳動(dòng)皮帶、第I級傳動(dòng)末端帶輪，第II級傳動(dòng)前端帶輪，第II級傳動(dòng)皮帶，第II級傳動(dòng)末端帶輪，分離機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸組成；電動(dòng)機(jī)通過第I級傳動(dòng)前端帶輪和第I級傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第I級傳動(dòng)末端帶輪，再通過總成轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)剝苞室中的總成轉(zhuǎn)子刀轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行剝苞工作；同時(shí)，總成轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第II級傳動(dòng)前端帶輪，然后通過第II級傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)第II級傳動(dòng)帶末端帶輪，進(jìn)而通過分離機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)分離室中的偏心輪，帶動(dòng)雙層篩體進(jìn)行分離工作。
3.依照權(quán)利要求1所述的栗苞剝脫分離設(shè)備，其特征在于所說的剝苞室中的總成轉(zhuǎn)子刀為帶40°～70°角刃口的刀片。
4.依照權(quán)利要求1所述的栗苞剝脫分離設(shè)備，其特征在于所說的剝苞室中的總成定子刀片為帶刃口的刀片。
5.依照權(quán)利要求2所述的栗苞剝脫分離設(shè)備，其特征在于所說的電動(dòng)傳動(dòng)裝置中的電動(dòng)機(jī)為單相或三相交流電動(dòng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種能將栗苞剝除并和板栗分離的栗苞剝脫分離設(shè)備。該設(shè)備主要由上腔蓋、床身、電動(dòng)傳動(dòng)裝置、剝苞室、分離室等組成,在剝苞室內(nèi)設(shè)置有總成轉(zhuǎn)子刀和總成定子刀,用于剝脫栗苞;在分離室內(nèi)設(shè)置有雙層篩體,用于苞殼和板栗分離。該設(shè)備加工質(zhì)量好,剝脫后的板栗表面完好率提高到90%以上,增加了苞殼與板栗分離機(jī)構(gòu),分離率達(dá)80%以上,并且體積小、重量輕、能耗低,便于移動(dòng)和攜帶,操作方便,特別適于批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23N5/00GK2381145SQ992159
公開日2000年6月7日 申請日期1999年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月14日
發(fā)明者張三川 申請人:鄭州大學(xué)