專利名稱：原料研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是廣泛應(yīng)用于建材、制藥、化工、煙草、造紙制漿等行業(yè)生產(chǎn)所使用的原料研磨機(jī)，特別涉及的是能夠?qū)崿F(xiàn)初級(jí)原料磨解的原料研磨機(jī)。
研磨機(jī)的種類較多，尤其是實(shí)現(xiàn)磨解較大塊體或各種材質(zhì)原料的初級(jí)研磨機(jī)還沒有較理想的機(jī)型。目前使用較多的此類研磨機(jī)為槽式打漿機(jī)，它的組成是將磨解飛刀主軸安裝于一研磨漿池中，漿池底面設(shè)有與飛刀配合的磨解底刀，飛刀在回轉(zhuǎn)主軸的帶動(dòng)下與底面的底刀配合，實(shí)現(xiàn)較大塊體原料的磨解。這種機(jī)型的弊病是1、主軸轉(zhuǎn)數(shù)低，并只有部分磨刀參與原料的磨解工作，工作效率極低，且功耗大；2、無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)磨解工作，而只是將研磨漿池中的原料反復(fù)磨解，最終達(dá)到所需的要求后，全部放掉，再進(jìn)行另一漿池原料的磨解工作，所以工序用時(shí)長(zhǎng)；3、必須參入大量的液體介質(zhì)，無法對(duì)原料進(jìn)行直接研磨。另一類為盤磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)為將磨盤設(shè)置于回轉(zhuǎn)主軸一端，靠磨盤之間的平面磨合面對(duì)原料進(jìn)行研磨，它雖然能夠進(jìn)行連續(xù)地研磨操作，工作效率有所提高，但是無法磨解體塊稍大的原料，對(duì)原料材質(zhì)也有較多限制。同時(shí)也必須加入一定量的液體介質(zhì)。所以此類結(jié)構(gòu)也非滿意之結(jié)構(gòu)。綜上所述，現(xiàn)有的初級(jí)原料研磨機(jī)均亟待改進(jìn)。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種可以直接對(duì)各種塊體、材質(zhì)的初級(jí)原料進(jìn)行研磨、并能實(shí)現(xiàn)連續(xù)磨解操作的原料研磨機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的原料研磨機(jī)，其整體技術(shù)方案的技術(shù)組成特點(diǎn)為該研磨機(jī)包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼和水平設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的回轉(zhuǎn)主軸，由進(jìn)料口至出料口的高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)主軸上依次設(shè)有螺旋絞龍和磨解刀組。
在上述的技術(shù)方案中，磨解刀組為回轉(zhuǎn)主軸上軸向設(shè)置的磨解飛刀與機(jī)殼內(nèi)壁上的磨解定刀配合構(gòu)成的軸向磨解刀組；也可為機(jī)殼內(nèi)壁突起的若干徑向定刀與回轉(zhuǎn)主軸的葉輪式飛刀配合構(gòu)成的剪切式磨解刀組，葉輪式飛刀背部設(shè)有與螺旋絞龍同一推進(jìn)方向的傾面；或由剪切式磨解刀組與軸向磨解刀組依次構(gòu)成。在上述的本實(shí)用新型技術(shù)方案中，軸向磨解刀組為由入料端至出料端帶有漸闊錐角錐體的磨解刀組，該錐體磨解刀組的設(shè)計(jì)可在刀刃磨損或其他需要的情況下，通過調(diào)整主軸位移實(shí)現(xiàn)磨刀間隙的調(diào)整，為實(shí)現(xiàn)本調(diào)整之目的，在回轉(zhuǎn)主軸一端設(shè)有由蝸輪蝸桿微動(dòng)裝置和螺桿快動(dòng)裝置構(gòu)成的回轉(zhuǎn)主軸軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的原料研磨機(jī)，采用的螺旋絞龍機(jī)構(gòu)可在對(duì)原料進(jìn)行初步破解的同時(shí)，能夠有力地將原料推擠入磨解刀組中，進(jìn)而由磨解刀組對(duì)原料進(jìn)行充分地研磨。這種設(shè)置于高速回轉(zhuǎn)主軸上的結(jié)構(gòu)不僅實(shí)現(xiàn)了原料的連續(xù)磨解，大大提高了研磨精度和工作效率，而且還可以對(duì)原料直接磨解，無需加入任何研磨介質(zhì)，磨解的原料基本不受限制，如各種塊狀、片狀、絮聚的團(tuán)狀、長(zhǎng)條的帶狀等各種塊狀及材質(zhì)的原料；此外，消耗的電能較現(xiàn)有技術(shù)有顯著降低，采用了剪切式磨解刀組還可進(jìn)一步降低能耗，提高磨解效率。因此，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的研磨機(jī)適用面更廣。
下面將結(jié)合以下附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。


圖1、圖4分別為本實(shí)用新型原料研磨機(jī)兩實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖圖5為圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)圖圖3為軸向磨解刀組中飛刀或定刀的刀面展開結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實(shí)用新型的原料研磨機(jī)的回轉(zhuǎn)主軸7由軸承17、4支撐水平設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼是由上蓋8和底座21聯(lián)接而成，上蓋8上制有一進(jìn)料口16，底座21制有一出料口20，
圖1所示的原料研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，在回轉(zhuǎn)主軸7上由進(jìn)料口16至出料口20分布有螺旋絞龍15和軸向磨解飛刀11，機(jī)殼內(nèi)壁上設(shè)有與該磨解飛刀11配合構(gòu)成軸向磨解刀組的磨解定刀10，該磨解刀組的入料處設(shè)有一剪形張口22，構(gòu)成了軸向磨解刀組的破碎區(qū)，它將螺旋絞龍15推擠而來的原料進(jìn)行破碎，再送入磨刀間隙中細(xì)磨。在本實(shí)施例中，沿軸向可將磨解刀組的磨解刀面制成如圖3所示的破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)，粗磨區(qū)刀刃間距大，精磨區(qū)刀刃間距小、密集，這樣原料由剪形張口22的破碎區(qū)破碎后，逐步地進(jìn)行粗磨和精磨，以破布為例，經(jīng)上述磨解后就可處理成細(xì)小的纖維狀，由出料口20出料。如圖4所示本研磨機(jī)的另一具體組成結(jié)構(gòu)是由進(jìn)料口16至出料口20的回轉(zhuǎn)主軸7上依次設(shè)有螺旋絞龍15、剪切式磨解刀組和軸向磨解刀組，其中的剪切式磨解刀組是由機(jī)殼內(nèi)壁的若干徑向凸起定刀10a與回轉(zhuǎn)主軸的葉輪式飛刀11a配合構(gòu)成的，定刀10a固定于定刀架上，飛刀11a固定于飛刀體12a上，它也可以由多組剪切式磨解刀組構(gòu)成，它可以將螺旋絞龍15推送來的原料先行切斷碎料后，通過葉輪飛刀11a背部的與螺旋絞龍15同一推進(jìn)方向的傾面，將碎料逐級(jí)推入軸向磨解刀組中進(jìn)行更細(xì)致地磨解，這種結(jié)構(gòu)大大減輕了軸向磨解刀組的磨解負(fù)擔(dān)，降低了電動(dòng)機(jī)的工作能耗。當(dāng)然，本實(shí)用新型的磨解刀組還可以只采用多組剪切式磨解刀組。在原料由進(jìn)料口16進(jìn)入后，為了防止它在螺旋絞龍15帶動(dòng)下與機(jī)殼內(nèi)壁打滑，在機(jī)殼內(nèi)壁上設(shè)有若干防滑鍵14。軸向磨解刀組的飛刀和定刀均可采用可拆裝組合的結(jié)構(gòu)，即將整體飛刀或定刀分為由若干弧段的飛刀片和定刀片10，定刀片10螺栓固定在機(jī)殼內(nèi)壁上；飛刀片螺栓固定在回轉(zhuǎn)主軸7的飛刀體上，或如圖所示，將每一刀刃的飛刀片11鑲嵌于飛刀體12中，其兩端由刀箍13定位，并由端蓋螺栓固定組裝。磨解刀組的可拆裝之結(jié)構(gòu)既方便了加工制造，也有利于對(duì)局部損壞的刀片予以及時(shí)更換和設(shè)備維護(hù)。在圖所示的實(shí)施例中，軸向磨解刀組由入料端至出料端呈漸闊的錐體結(jié)構(gòu)，這種錐體結(jié)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)原料研磨精度的可調(diào)整性提供了方便條件，即可通過回轉(zhuǎn)主軸的軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整磨解刀組之間的磨解間隙。這種調(diào)整機(jī)構(gòu)已在中國(guó)專利CN97226970.3和CN99222452.7的名稱為″研磨機(jī)的回轉(zhuǎn)主軸軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)″中詳細(xì)描述過其技術(shù)內(nèi)容，在此再簡(jiǎn)要予以說明，包括由蝸輪蝸桿微動(dòng)裝置和螺桿快動(dòng)裝置的軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)的組成為回轉(zhuǎn)主軸7由支撐軸承的軸承座18、5軸向滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)殼中，蝸輪蝸桿微動(dòng)裝置和螺桿快動(dòng)裝置設(shè)置于主軸7一端，蝸輪25通過細(xì)牙螺紋推動(dòng)主軸7實(shí)現(xiàn)微動(dòng)，螺桿1通過與機(jī)殼的粗牙螺紋螺旋推動(dòng)主軸7實(shí)現(xiàn)軸向快動(dòng)；兩裝置經(jīng)推力軸承2及彈簧螺栓23和軸向限位擋圈3實(shí)現(xiàn)彈性聯(lián)接，緩沖磨解大塊原料過程中所產(chǎn)生的軸向沖擊力。
權(quán)利要求1.一種可以磨解各種材質(zhì)、塊體原料的原料研磨機(jī)，其特征在于它包括設(shè)有進(jìn)料口(16)和出料口(20)的機(jī)殼和水平設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的回轉(zhuǎn)主軸，由進(jìn)料口(16)至出料口(20)的回轉(zhuǎn)主軸(7)上依次設(shè)有螺旋絞龍(15)和磨解刀組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料研磨機(jī)，其特征在于磨解刀組為回轉(zhuǎn)主軸(7)上軸向設(shè)置的磨解飛刀與機(jī)殼內(nèi)壁上的磨解定刀配合構(gòu)成的軸向磨解刀組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料研磨機(jī)，其特征在于磨解刀組為機(jī)殼內(nèi)壁突起的若干徑向凸起定刀(10a)與回轉(zhuǎn)主軸的葉輪式飛刀(11a)配合構(gòu)成的剪切式磨解刀組，葉輪式飛刀(11a)背部設(shè)有與螺旋絞龍(15)同一推進(jìn)方向的傾面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的原料研磨機(jī)，其特征在于其磨解刀組由剪切式磨解刀組和軸向磨解刀組依次構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的原料研磨機(jī)，其特征在于磨解刀組為可拆裝結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料研磨機(jī)，其特征在于磨解飛刀或定刀是由若干弧段的飛刀片或定刀片(10)螺栓固定在飛刀體(12)上或機(jī)殼上組合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料研磨機(jī)，其特征在于磨解飛刀是由若干飛刀片(11)嵌入固定于主軸(7)的飛刀體(12)中，兩端由刀箍(13)定位，由端蓋固定組裝而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料研磨機(jī)，其特征在于軸向磨解刀組為由入料端到出料端呈漸闊錐體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料研磨機(jī)，其特征在于在回轉(zhuǎn)主軸(7)一端設(shè)有包括蝸輪蝸桿微動(dòng)裝置和螺桿快動(dòng)裝置的主軸軸向位移調(diào)整機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)主軸(7)的支撐軸承軸承座(18、5)軸向滑動(dòng)安裝在機(jī)殼上，蝸輪(25)通過細(xì)牙螺紋螺旋調(diào)整主軸(7)軸向微動(dòng)，螺桿(1)與機(jī)殼的粗牙螺紋快速調(diào)整主軸(7)軸向位移，快動(dòng)裝置和微動(dòng)裝置經(jīng)推力軸承(2)和彈簧螺栓(23)軸向限位聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的原料研磨機(jī)，其特征在于軸向磨解刀組的磨解刀面依次設(shè)有剪形張口(22)或類似形張口的破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)，粗磨區(qū)的刀刃間距大于精磨區(qū)的刀刃間距。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是可對(duì)各種材質(zhì)、塊體原料進(jìn)行初級(jí)研磨,并使之達(dá)到所需研磨精度的原料研磨機(jī),它的組成包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼和設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的回轉(zhuǎn)主軸,由進(jìn)料口至出料口的回轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有螺旋絞龍和磨解刀組。本研磨機(jī)具有研磨效率高、耗能低和適用性廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C18/06GK2364971SQ992226
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月22日
發(fā)明者李軍 申請(qǐng)人:丹東東方輕工機(jī)械有限公司