專利名稱：一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)。
中國(guó)專利(96234321.8)公開(kāi)的“一種稻、麥聯(lián)合收割機(jī)”，和中國(guó)專利(98230124.3)公開(kāi)的“改進(jìn)型稻、麥聯(lián)合收割機(jī)”，其谷穗均采用在輸送槽內(nèi)安裝輸送鏈條和皮帶強(qiáng)制輸送到脫粒機(jī)中進(jìn)行脫粒。這種谷穗的輸送方式存在著輸送皮帶易打滑(特別是在潮濕的天氣)，造成谷穗輸送不暢，損傷谷粒，影響收割進(jìn)度。另外中國(guó)專利(98230124.3)公開(kāi)的“改進(jìn)型稻、麥聯(lián)合收割機(jī)”采用的離心拋擲出谷裝置解決了出谷問(wèn)題，但在谷粒較重時(shí)，輸送行程較高，較遠(yuǎn)時(shí)拋擲需要較大的離心力，從而影響整個(gè)收割機(jī)的動(dòng)力分配。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其割-脫裝置安裝在12-15馬力級(jí)手拖上，谷穗輸送采用偏心撥桿伸縮機(jī)構(gòu)替代現(xiàn)有的輸送鏈條和皮帶，出谷裝置為拋擲機(jī)構(gòu)加風(fēng)力輸送，從而有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其行走系統(tǒng)由裝在拖拉機(jī)底盤上的動(dòng)力機(jī)架、柴油機(jī)、一對(duì)前驅(qū)動(dòng)輪、尾輪總成組成；脫粒機(jī)裝在拖拉機(jī)底盤上，割臺(tái)通過(guò)輸送槽與脫粒機(jī)聯(lián)接，在割臺(tái)上設(shè)有偏心撥禾輪、分禾器、割臺(tái)輸禾攪龍；輸禾裝置由割臺(tái)輸禾攪龍和輸禾槽組成；其離心拋擲出谷裝置由谷物導(dǎo)流槽和旋轉(zhuǎn)葉片組成，谷物導(dǎo)流槽裝在脫粒機(jī)出谷口的一側(cè)，并與脫粒機(jī)出谷口相通，旋轉(zhuǎn)葉片通過(guò)支架固定在出谷攪龍伸入谷物導(dǎo)流槽的軸端上，其割臺(tái)升降系統(tǒng)由被壓手動(dòng)泵、油缸、液壓油管組成，其特征是在輸送槽內(nèi)安裝有由偏心撥桿伸機(jī)構(gòu)構(gòu)成的谷穗輸送裝置，所述的偏心撥桿伸縮機(jī)構(gòu)由筒體，伸縮撥桿、偏心軸、偏心軸連接件構(gòu)成，筒體兩端的活動(dòng)端蓋與輸送槽箱體固接，偏心軸兩端通過(guò)偏心軸連接件與輸禾槽驅(qū)動(dòng)軸相連，伸縮撥桿一端活接在偏心軸上，另一端伸出筒體外。在所述脫粒機(jī)的底部裝有一離心風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與谷物導(dǎo)流槽相貫通。所述割臺(tái)輸禾攪龍由半軸、攪攏體、葉片組成，兩個(gè)半軸安裝在攪龍?bào)w的兩端，葉片固定在攪龍?bào)w的表面。
本實(shí)用新型工作時(shí)，由撥禾輪將禾穗壓向割臺(tái)，切割器將禾穗割下，割臺(tái)攪龍把禾穗由兩側(cè)向中間輸送聚集，然后由安裝在輸禾槽內(nèi)的偏心撥桿伸縮機(jī)構(gòu)將聚集的禾穗送到脫粒機(jī)進(jìn)口處，脫粒機(jī)滾筒把禾穗脫凈，脫凈由秸桿由側(cè)面拋出，同時(shí)脫粒機(jī)內(nèi)的出谷攪龍將脫粒篩下脫出的谷粒，匯集到匯谷腔，隨出谷攪龍一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片不斷將匯谷腔內(nèi)的谷粒以較高的速度沿切線方向甩出，在離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下，拋出的谷粒沿谷物導(dǎo)流槽送到機(jī)處，落入扎綁在谷物導(dǎo)流槽出谷口的谷袋內(nèi)，另外割臺(tái)升降系統(tǒng)在工作時(shí)能隨時(shí)調(diào)整割臺(tái)的高低，以保證正常的喂入量。
由于本機(jī)采用了偏心撥桿伸縮機(jī)構(gòu)代替了原來(lái)的輸送皮帶和鏈條來(lái)輸送谷穗，使輸禾性能和可靠性得到較大的提高，同時(shí)，也大大提高輸禾效率。節(jié)省了動(dòng)力，另外出谷裝置為拋擲機(jī)構(gòu)加風(fēng)力輸送，無(wú)須增加拋擲機(jī)構(gòu)的離心力，也能提高谷粒的輸送效率，且能輸送更遠(yuǎn)、更高，不傷谷粒，還能吹盡雜物，也使整機(jī)的動(dòng)力分配更合理。
以下結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖；圖3為本實(shí)用新型拋擲機(jī)構(gòu)加風(fēng)力輸送的出谷裝置示意圖；圖4為本實(shí)用新型手動(dòng)液壓升降機(jī)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型輸禾槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的右視圖；圖7為本實(shí)用新型割臺(tái)輸禾攪龍結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中描述的一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其行走系統(tǒng)由安裝在12-15馬力拖拉機(jī)底盤1上的動(dòng)力機(jī)架10、此油機(jī)11、一對(duì)前驅(qū)動(dòng)輪9、尾輪總成12組成，脫粒機(jī)2裝在拖拉機(jī)底盤1上，割臺(tái)7通過(guò)輸禾槽3與脫醚輸禾裝置由割臺(tái)輸禾攪龍4和輸禾槽3組成；在圖2中，11為柴油機(jī)、30為柴油機(jī)皮帶輪、1為拖拉機(jī)底盤、33為脫粒滾筒、18為出谷攪龍、19為離心風(fēng)機(jī)、3為輸禾槽、8為輸禾槽驅(qū)動(dòng)軸、4為割臺(tái)輸禾攪龍、5為偏心撥禾輪、34為切割器動(dòng)力桿、35為割臺(tái)切割器傳動(dòng)桿、36、38為皮帶輪、37為三角皮帶、39、41、42、43、45、47、48、49、52、53、54、56為鏈輪、40、44、46、50、51、55為鏈條。傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力由柴油機(jī)1經(jīng)皮帶輪30傳遞到拖拉機(jī)離合器皮帶輪32、經(jīng)拖拉機(jī)底盤1由旋耕機(jī)動(dòng)力軸57輸出，通過(guò)鏈輪56、54和鏈條55傳遞到工作離合器58，再由工作離合器58的一個(gè)鏈輪53傳到出谷攪龍18，帶動(dòng)出谷攪龍18工作，經(jīng)另一個(gè)鏈輪52傳到脫粒滾筒33的鏈輪48，帶動(dòng)脫粒滾筒43作業(yè)；還有一部分動(dòng)力再由鏈輪49傳到離心風(fēng)機(jī)19，帶動(dòng)離心風(fēng)機(jī)19工作；而另一部分動(dòng)力由鏈輪47傳到輸禾槽3的鏈輪41，通過(guò)輸禾槽驅(qū)動(dòng)軸8帶動(dòng)輸禾槽3工作，而鏈輪41上的偏心軸帶動(dòng)切割器傳動(dòng)桿35，推動(dòng)切割器動(dòng)刀桿34進(jìn)行切割作業(yè)；輸禾槽3的另一個(gè)鏈輪42將動(dòng)力傳到割臺(tái)輸禾攪龍4，帶動(dòng)割臺(tái)輸禾攪龍4工作，而割臺(tái)禾攪龍4上的皮帶輪38經(jīng)三角皮帶37帶動(dòng)偏心撥禾輪5運(yùn)轉(zhuǎn)。
在圖3中，15為谷物導(dǎo)流槽、16為旋轉(zhuǎn)葉片、17為離心風(fēng)機(jī)19的出風(fēng)口、18為出口攪龍、19為離心風(fēng)機(jī)、2為脫粒機(jī)。離心拋擲出谷裝置由谷物導(dǎo)流槽15和旋轉(zhuǎn)葉片16組成，谷物導(dǎo)流槽15裝在脫粒機(jī)2出谷口59的一側(cè)，并與脫粒機(jī)2的出谷口59相通，旋轉(zhuǎn)葉片16通過(guò)支架固定在出谷攪龍18伸入谷物導(dǎo)流槽15的軸端上；在脫粒機(jī)2的底部裝有一離心風(fēng)機(jī)19，離心風(fēng)機(jī)19的出風(fēng)口17與谷物導(dǎo)流槽15相貫通。禾穗經(jīng)脫粒滾筒33脫凈后，通過(guò)篩網(wǎng)掉到底部，在出谷攪龍18的作用下推送由出谷口59進(jìn)入谷物導(dǎo)流槽15下端的匯谷腔內(nèi)，再由固定在出谷攪龍18軸端的旋轉(zhuǎn)葉片16將匯谷腔內(nèi)的谷粒拋出，同時(shí)，離心風(fēng)機(jī)19工作，增加谷粒的輸送效率，且能輸送更高、更遠(yuǎn)，不傷谷粒，還能吹盡雜物。
在圖4中，20為液壓手動(dòng)泵、21為液壓油管、22為油缸、3為輸禾槽、7為割臺(tái)、5為偏心撥禾輪。液壓油在液壓手動(dòng)泵20的作用下，通過(guò)液壓油管21進(jìn)入油缸22，將割臺(tái)7升高；擰開(kāi)液壓手動(dòng)泵20的開(kāi)關(guān)，油缸22在割臺(tái)7的重力作用下，迫使液壓油經(jīng)液壓油管21回流到液壓手動(dòng)泵20的儲(chǔ)油腔內(nèi)。
在圖5和圖6中，23為伸縮撥桿、24為偏心軸、25為筒體、26為輸禾槽箱體、60為偏心軸連接件、61為活動(dòng)端蓋。輸禾槽箱體26與割臺(tái)7聯(lián)接成整體，偏心軸兩端通過(guò)偏心軸連接件60與輸禾槽驅(qū)動(dòng)軸8相連，伸縮撥桿23一端套在偏心軸24上，另一端伸出筒體25外，筒體25兩端的活動(dòng)端蓋61通過(guò)螺栓與輸送槽箱體26固接。動(dòng)力通過(guò)輸送槽驅(qū)動(dòng)軸8、偏心軸連接件60使偏心軸24繞輸送槽驅(qū)動(dòng)軸8的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在偏心軸24的作用下，伸縮撥桿23從筒體25內(nèi)伸出或縮進(jìn)，同時(shí)帶動(dòng)筒體25轉(zhuǎn)動(dòng)，將割臺(tái)輸禾攪龍4匯集的禾穗送到脫粒機(jī)進(jìn)口處。
圖7中，27為半軸、28為攪龍?bào)w、29為葉片。兩個(gè)半軸27活接在割臺(tái)7的兩側(cè)墻板上，并安裝在攪龍?bào)w28的兩端，葉片29固定在攪龍?bào)w的表面。動(dòng)力通過(guò)左半軸27帶動(dòng)攪龍?bào)w28轉(zhuǎn)動(dòng)，禾穗在葉片(29)作用下，由兩側(cè)向中間匯集，采用這種割臺(tái)輸禾攪龍結(jié)構(gòu)較原來(lái)的割臺(tái)輸禾攪龍(帶伸縮扒指)，減化了結(jié)構(gòu)，降低了重量，減少了制造成本。
權(quán)利要求1.一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其行走系統(tǒng)由裝在拖拉機(jī)底盤(1)上的動(dòng)力機(jī)架(10)、柴油機(jī)(11)、一對(duì)前驅(qū)動(dòng)輪(9)、尾輪總成(12)組成；脫粒機(jī)(2)裝在拖拉機(jī)底盤(1)上，割臺(tái)(7)通過(guò)輸送槽(3)與脫粒機(jī)(2)聯(lián)接，在割臺(tái)(7)上設(shè)有偏心撥禾輪(5)、分禾器(6)、割臺(tái)輸禾攪龍(4)；輸禾裝置由割臺(tái)輸禾攪龍(4)和輸禾槽(3)組成；其離心拋擲出谷裝置由谷物導(dǎo)流槽(15)和旋轉(zhuǎn)葉片(16)組成，谷物導(dǎo)流槽(15)裝在脫粒機(jī)出谷口(59)的一側(cè)，并與脫粒機(jī)出谷口(59)相通，旋轉(zhuǎn)葉片(16)通過(guò)支架固定在出谷攪龍(18)伸入谷物導(dǎo)流槽(15)的軸端上，其割臺(tái)升降系統(tǒng)由液壓手動(dòng)泵(20)、油缸(22)、液壓油管(21)組成，其特征是在輸送槽(3)內(nèi)安裝有由偏心撥桿伸機(jī)構(gòu)構(gòu)成的谷穗輸送裝置，所述的偏心撥桿伸縮機(jī)構(gòu)由筒體(25)、伸縮撥桿(23)、偏心軸(24)、偏心軸連接件(60)構(gòu)成，筒體(25)兩端的活動(dòng)端蓋(61)與輸送槽箱體(26)固接，偏心軸(24)兩端通過(guò)偏心軸連接件(60)與輸禾槽驅(qū)動(dòng)軸(8)相連，伸縮撥桿(23)一端活接在偏心軸(24)上，另一端伸出筒體(25)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征是在所述脫粒機(jī)(2)的底部裝有一離心風(fēng)機(jī)(19)，離心風(fēng)機(jī)(19)的出風(fēng)口(17)與谷物導(dǎo)流槽(15)相貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征是所述割臺(tái)輸禾攪龍(4)由半軸(27)、攪龍?bào)w(28)、葉片(29)組成，兩個(gè)半軸(27)安裝在攪龍?bào)w(28)的兩端，葉片(29)固定在攪龍?bào)w(28)的表面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型稻麥聯(lián)合收割機(jī),其是在現(xiàn)有的稻、麥聯(lián)合收割機(jī)的輸禾槽內(nèi)安裝有由偏心撥桿伸縮機(jī)構(gòu)構(gòu)成的谷穗輸送裝置,該偏心撥桿伸縮機(jī)構(gòu)由筒體、伸縮撥桿、偏心軸、偏心軸連接件構(gòu)成,其替代了原來(lái)的輸禾鏈條和皮帶,從而使輸禾性能和可靠性得到較大的提高,同時(shí)又大大減少動(dòng)力損耗,也提高了輸禾效率。另外出谷裝置為拋擲機(jī)構(gòu)加風(fēng)力輸送,提高了谷粒的輸送效率,同時(shí)又起到一定的風(fēng)選作用,其是一種理想的收割機(jī)。
文檔編號(hào)A01D41/04GK2392359SQ992341
公開(kāi)日2000年8月23日 申請(qǐng)日期1999年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月28日
發(fā)明者胡英學(xué), 王志高, 曾凡忠, 熊啟生, 黃宏大 申請(qǐng)人:胡英學(xué), 王志高, 曾凡忠, 熊啟生, 黃宏大