專利名稱：破磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑、礦山、冶金等行業(yè)所使用的物料破碎機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中1、錘破，其原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的重錘對物料反復(fù)打擊而達(dá)到粉碎之目的，其優(yōu)點是破碎能耗少，破碎比大，為10～50倍；結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧，效率較高，不足之處是錘頭磨損大，錘頭更換頻繁，不經(jīng)濟(jì)；振動大，粉塵污染大。2、輥破，其原理是由兩個相互擠壓作用的滾筒破碎物料，達(dá)到粉碎，其缺點是生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品顆粒不均，出產(chǎn)扁塊，硬質(zhì)物料不易破碎，輥筒磨損出現(xiàn)槽痕不易修復(fù)。3、球磨機(jī)，其原理是憑借硬質(zhì)球體沖擊與研磨物料達(dá)到粉碎，其缺點是體積龐大、笨重、造價高，運(yùn)轉(zhuǎn)時振動強(qiáng)烈、噪音大，工作效率小且耗能大，易損件損耗很大，每噸產(chǎn)品要磨損鋼材1.5～2.2kg。
本實用新型的目的是提供一種破磨機(jī)，它利用破碎和碾磨為一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。
本目的以下列技術(shù)方案來實現(xiàn)該破磨機(jī)，它具有進(jìn)料斗、破碎裝置及出料斗，在破碎裝置的下方設(shè)有碾磨裝置，出料斗設(shè)置在碾磨裝置的下方，它們通過機(jī)座和主軸將其組裝為一體，所述的破碎裝置由錘頭、護(hù)軸圈和下壓板構(gòu)成的錘頭座、上壓板及牙板組成，其中上壓板和錘頭座分別固定在主軸上，錘頭固定在它們之間，機(jī)座內(nèi)上端設(shè)置有筋板座，筋板座由一圓筒部分和一個帶筋條的大圓環(huán)部分構(gòu)成，其中牙板均勻分布鑲鉗在其筋板座的圓筒內(nèi)側(cè)；所述的碾磨裝置是由上磨條、下磨條，上圓磨條、下圓磨條，筋板座及托盤組成，其中上磨條固定在筋板座的筋條上，下磨條固定在托盤上所設(shè)置的筋條上，并和軸連為一體，上圓磨條和下圓磨條分別固定在筋板座大圓環(huán)的內(nèi)側(cè)及托盤的外側(cè)，在筋板座的大圓環(huán)上面設(shè)置有上柵板，托盤的上面設(shè)有下柵板。破碎裝置中錘頭座的外圓環(huán)到護(hù)軸套之間設(shè)有筋條，筋條之間設(shè)有2～4條調(diào)正并固定錘頭的卡槽，上壓板呈等邊三角形面，在其和筋條相應(yīng)的面上也設(shè)有錘頭卡槽，而上、下卡槽相互對應(yīng)。另外，錘頭座還可以是在筋條、上壓板及護(hù)軸套之間焊接一直立板，直立板上設(shè)有長槽孔，直立板的內(nèi)側(cè)板面上設(shè)有鋸齒槽，在裝配的錘頭上也設(shè)有和直立板鋸齒槽向嚙合的兩條鋸齒，還有和錘頭座固定連接的連接孔。所述的上磨條與下磨條的條數(shù)之比為3∶2，其中磨條的一端呈斜面形。所述的筋板座、托盤及機(jī)座的底部分別均為一圓環(huán)形、中心設(shè)有與主軸的連接孔，孔與環(huán)之間設(shè)有筋條。筋板座相對于機(jī)座上蓋是可上下調(diào)整固定連接。出料斗的上端為環(huán)形收集口，其環(huán)周面的一側(cè)與上端環(huán)形收集口構(gòu)成30～40度夾角。
該破磨機(jī)是由破碎和碾磨為一體，其結(jié)構(gòu)相對簡單、整機(jī)輕巧、可靠耐用，使用方便、振動小，粉塵易于控制，維修量小，易損件更換方便，產(chǎn)品破碎比為1∶60以上，簡化了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝、設(shè)備、減少人員運(yùn)送、提升等工序，若在球磨機(jī)前配置該破磨機(jī)，可成倍提高產(chǎn)量，并節(jié)能達(dá)30％～50％。
下列附圖給出了本實用新型的實施例


圖1為破磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為破磨機(jī)的俯視圖(圖中取掉了部分上壓板)。
圖3為圖2的A-A向破碎裝置部分剖視圖。
圖4為碾磨裝置部分剖視圖。
圖5分別為筋板座、托盤、機(jī)座底的示意圖。
圖6為出料斗的俯視圖。
圖7為圖6的B-B向剖視圖8為錘頭座結(jié)構(gòu)不同于圖2、3所示的破磨機(jī)俯視圖。
圖9為圖8的C-C剖視圖。
如
圖1所示該破磨機(jī)由進(jìn)料斗、機(jī)座、出料斗、其中機(jī)座內(nèi)設(shè)置有破碎裝置和碾磨裝置，它們通過一主軸上下連為一體所組成。其中進(jìn)料斗16座落在機(jī)座1上蓋上，出料斗15通過螺栓螺母將其固定在機(jī)座的底部，機(jī)座1通過軸承軸套與主軸2相接。破碎裝置置于機(jī)座內(nèi)的上部分，碾磨裝置置于機(jī)座內(nèi)的下部分。其中破碎裝置主要由錘頭3、護(hù)軸套17和錘頭的下壓板18所構(gòu)成的錘頭座4、錘頭上壓板5及牙板6組成。參見圖2、3所示其中上壓板和錘頭座裝在主軸上，錘頭座通過鍵19固定在主軸上，在錘頭座下壓板的外圓環(huán)與護(hù)軸套之間設(shè)有筋條，筋條之間有2～4條調(diào)整并固定錘頭的卡槽，上壓板5為等邊三角面，在其與筋條相應(yīng)的面上設(shè)有相應(yīng)的卡槽，錘頭3的上下端分別加工有凸出連接塊，將其裝置在上壓板及錘頭座上所設(shè)置的上、下卡槽內(nèi)。如圖8、9所示也可以是在錘頭座的筋條、護(hù)軸套及與上壓板之間焊接一直立板27，在直立板上加工有長槽孔26，直立板的內(nèi)側(cè)板面上還設(shè)有鋸齒形卡槽，裝配在錘頭座上的錘頭，其上加工有和直立板上的鋸齒卡槽相嚙合的兩條鋸齒，及和錘頭座相固定的連接孔，它們通過螺栓聯(lián)為一起。在機(jī)座內(nèi)的上端裝置有一個筋板座7，它由一圓筒部分和一個帶有筋條的大圓環(huán)部分構(gòu)成，它用作來裝置牙板、磨條等部件，其中牙板6鑲嵌在筋板座圓筒的內(nèi)側(cè)，且隔36度均勻分布。參見圖4碾磨裝置是由上磨條8、下磨條9、上圓磨條10、下圓磨條11，筋板座7及托盤12組成。上磨條與下磨條數(shù)目之比為3∶2，其中上磨條分別固定在筋板座的筋條上，下磨條固定在托盤上所設(shè)置的筋條上，上、下磨條的一端呈斜面，它有兩個作用1、以減少空氣的正面阻力。2、產(chǎn)生向上和向下的風(fēng)力，將粉碎好的物料從上下柵板的縫隙中吹出。托盤裝在主軸上并由鍵限定。在筋板座上面裝有上柵板13、托盤上面裝有下柵板14，上圓磨條10通過螺栓螺母固定在筋板座7的大圓環(huán)上；下圓磨條11固定在托盤的外周上，上下圓磨條相鄰一周形成了一個斜面間隙，該間隙為3mm。如圖5所示前邊提到的筋板座7、托盤12、機(jī)座1的底部均類似于圖5所示的形狀，它們中心設(shè)有和主軸裝配的中心孔，有一個外環(huán)，中心孔與外環(huán)之間有筋，筋條相互之間為漏物料的空間，托盤上的筋條之間設(shè)置有卡槽。見
圖1，筋板座7的上端通過六個螺栓螺釘裝在機(jī)座的上蓋25上，其中三個螺栓23和另外三個螺釘24在裝配時方向相反，螺栓23是為了將筋板座7緊固在機(jī)座上蓋上，螺釘24是用于促使筋板座脫離開機(jī)座上蓋而向下調(diào)節(jié)。圖6、7所示出料斗15的上端為環(huán)形收集口，參見
圖1，其環(huán)周面的一側(cè)與上端環(huán)形收集口構(gòu)成45度夾角。該出料斗密封嚴(yán)實，且順利出料。它的主要優(yōu)點是密封性好，與電機(jī)皮帶輪完全隔離，使皮帶輪和皮帶不接觸粉塵而得到保護(hù)。
工作過程當(dāng)電機(jī)(電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn))帶動皮帶輪20轉(zhuǎn)動時，主軸2在旋轉(zhuǎn)，和主軸死連接的所有部件均在轉(zhuǎn)動，即上壓板、錘頭座及錘頭同時旋轉(zhuǎn)，上壓板上由螺母21壓緊，所以不會松動，托盤帶著下磨條、下柵板及下圓磨條隨著主軸也在旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料(例如石頭22)從進(jìn)料斗16送入，然后從上壓板的空間進(jìn)入破碎裝置內(nèi)，由錘頭與牙板的相互作用及物料自身的相互作用，使物料在破碎，破碎的物料達(dá)到20mm以下，被破碎的物料經(jīng)錘頭座上的空間掉入碾磨裝置內(nèi)，由于離心力的作用，使物料進(jìn)入上下磨條之間，上磨條固定不動，因下磨條隨托盤而在繞主軸旋轉(zhuǎn)，使物料再一次碾磨而達(dá)到3mm以下，上、下柵板的出料間隙也設(shè)計在3mm，另外，上、下圓磨條間的間隙也是3mm，這時達(dá)到3mm或小于3mm的物料顆粒，從上、下柵板和上、下圓磨條的間隙排出。而上、下圓磨條的作用主要是為了封閉上、下磨條的一周，防止大的物料從此漏掉。柵板上的間隙可根據(jù)需要設(shè)計加工。被排出的小顆粒物料從機(jī)座底部的空間進(jìn)入出料斗內(nèi)。
該設(shè)計中的所有主要磨損件均易更換，無論是圖2、3所示或圖8、9所示，一付錘頭可進(jìn)行3～5次調(diào)整，直到將它用盡(無法再用)為止。上磨條與下磨條為2∶1，若上磨條是12條，而下磨條為8條，這就是說機(jī)器在工作時，始終保持四付上下磨條在加力作功，這種設(shè)計即保證了工作效率，又節(jié)省能源。當(dāng)上下磨條磨損而間距加大時，可松動螺栓23，由人工調(diào)整螺釘24，使筋板座7下移，而上條磨條8亦隨之下移，保證上下磨條原來的間距。
權(quán)利要求1.一種破磨機(jī)，它具有進(jìn)料斗、破碎裝置及出料斗，其特征是在破碎裝置的下方設(shè)有碾磨裝置，出料斗設(shè)置在碾磨裝置的下方，它們通過機(jī)座(1)和主軸(2)將其組裝為一體，所述的破碎裝置由錘頭(3)、護(hù)軸套和下壓板構(gòu)成的錘頭座(4)、上壓板(5)及牙板(6)組成，其中上壓板和錘頭座分別固定在主軸上，錘頭固定在它們之間，機(jī)座(1)內(nèi)上端設(shè)置有筋板座(7)，筋板座由一圓筒部分和一個帶筋條的大圓環(huán)部分構(gòu)成，其中牙板(6)均勻分布鑲鉗在其筋板座的圓筒內(nèi)側(cè)；所述的碾磨裝置是由上磨條(8)、下磨條(9)，上圓磨條(10)、下圓磨條(11)，筋板座(7)及托盤(12)組成，其中上磨條固定在筋板座的筋條上，下磨條固定在托盤上所設(shè)置的筋條上，并和軸連為一體，上圓磨條(10)、固定在筋板座大圓環(huán)的內(nèi)側(cè)，而下圓磨條(11)固定在托盤的外側(cè)，在筋板座的大圓環(huán)上面設(shè)置有上柵板(13)，托盤(12)的上面設(shè)有下柵板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征是破碎裝置中的錘頭座(4)可以是在其下壓板的外圓環(huán)到護(hù)軸套之間設(shè)有筋條，筋條之間設(shè)有2～4條調(diào)正并固定錘頭(3)的卡槽，上壓板(5)為等邊三角形，在其和筋條相對應(yīng)的面上亦設(shè)有固定錘頭的相應(yīng)卡槽，而在錘頭上設(shè)有和卡槽卡接的凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征是所述的上磨條(8)與下磨條(9)的條數(shù)之比為3∶2，其中磨條的一端呈斜面形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征是所述的筋板座(7)、托盤(12)及機(jī)座(1)的底部分別均為一圓環(huán)形、中心設(shè)有與主軸的連接孔，孔與環(huán)之間設(shè)有筋條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征是筋板座(7)相對于機(jī)座(1)的上蓋是可上下調(diào)整固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征是出料斗(15)的上端為環(huán)形收集口，其環(huán)周面的一側(cè)與上端環(huán)形收集口構(gòu)成30～40度夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破磨機(jī)，其特征是破碎裝置中的錘頭座(4)可以是在其下壓板的外圓環(huán)到護(hù)軸套之間設(shè)有筋條，在筋條上與上壓板及護(hù)軸套之間焊接一直立板(27)，直立板上設(shè)有長槽孔(26)，在直立板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鋸齒槽；而在錘頭上也設(shè)有和直立板上鋸齒槽相嚙合的兩條鋸齒及和錘頭座固定連接的連接孔。
專利摘要該破磨機(jī)主要由進(jìn)料斗、破碎裝置、碾磨裝置及出料斗組成,通過機(jī)座和主軸連接組裝而成。其中破碎裝置由錘頭及其固定座、上壓板及牙板構(gòu)成;碾磨裝置由上磨條、下磨條、上圓磨條、下圓磨條,筋板座及托盤構(gòu)成。上磨條通過筋板座接在機(jī)座上,下磨條通過托盤與軸連為一體,托盤和筋板座上裝有柵板。該破磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、輕巧,可靠耐用、振動小,粉塵易控制,耗能小、易維修,破碎比約為1∶60以上,簡化現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)線,提高了工效。
文檔編號B02C13/18GK2369762SQ9923449
公開日2000年3月22日 申請日期1999年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月31日
發(fā)明者王廣義 申請人:王廣義