專利名稱：全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及糧食加工機(jī)械領(lǐng)域的磨面機(jī)械，特別涉及一種全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)組。
將原糧加工成面粉的機(jī)械設(shè)備種類及型號很多，一般均為粉碎、過篩、分等級等步驟完成面粉加工；但由于多方面的原因，現(xiàn)有技術(shù)的磨面機(jī)不同程度的存在有效率、出粉率、自動化程度低，噪音、粉塵的污染大等方面的不足；特別是較大規(guī)模生產(chǎn)面粉的磨面機(jī)組，由于多臺電動機(jī)、多臺風(fēng)機(jī)等部件的存在，雖解決了產(chǎn)量的問題，但使得以上存在的問題更加突出，就是本人的專利技術(shù)“全風(fēng)運(yùn)自動上料磨粉機(jī)”及已申請專利的“全自動氣流對輥式離心圓篩磨面機(jī)”，“全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)”也存在有產(chǎn)量小的問題，不適合于大規(guī)模面粉的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是針對以上技術(shù)的不足，在自己已申請專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)一種適合于大規(guī)模生產(chǎn)面粉的生產(chǎn)效率高、面粉質(zhì)量筋度強(qiáng)、出粉率高、面粉白度好、結(jié)構(gòu)簡單，易于操作、維修方便的全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)組。
本實(shí)用新型的目的可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)一種主要由料斗、磨碎機(jī)、離心式分離圓篩及電動機(jī)等部件組成相對獨(dú)立系統(tǒng)，通過機(jī)組上料管道、麩皮提升管道和面粉提升管道將相對獨(dú)立系統(tǒng)相互連接成為全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)組，特別是，所述的的磨面機(jī)組的相對獨(dú)立系統(tǒng)可以是兩套或叁套，分別組成二組合磨面機(jī)組或三組合磨面機(jī)組；二組合磨面機(jī)組中的I磨大料斗的小料倉上方設(shè)有三角卸料器；與三角料器相連接有原料吸料管及三角卸料器回風(fēng)管，中料倉與大料倉的上方設(shè)有麩皮芯分離機(jī)與其配合的螺旋卸料器和麩皮分離器，麩皮分離器又分別與麩皮回風(fēng)管及II磨麩皮吸料管相接，該麩皮分離器上部與II磨麩皮分離器回風(fēng)管相接，該面粉分離器上部與II磨面粉分離器回風(fēng)管相接，下部與II磨螺旋卸料器相接，I磨吸面管與II磨面粉分離器相接，下部與面粉卸料器相接，整個(gè)機(jī)組中三角卸料器回風(fēng)管、I磨麩皮回風(fēng)管、II磨麩皮回風(fēng)管、II磨面粉回風(fēng)管均與和風(fēng)機(jī)相聯(lián)的總回風(fēng)管相接，II磨面粉吸面管與II磨面粉分離器相接；根據(jù)磨面機(jī)組磨數(shù)組合的臺數(shù)不同，三組合磨面機(jī)組與二組合磨面機(jī)組聯(lián)接不同處在于I磨的麩皮吸料管與II磨的麩皮分離器相接，II磨麩皮吸料管與III磨的麩皮分離器相接，III磨的麩皮吸料管與I磨的麩皮分離器相接；I磨的面粉吸面管、II磨的面粉吸面管、III磨的面粉吸面管均與III磨的面粉分離器進(jìn)口相接，并磨面機(jī)組的風(fēng)機(jī)可設(shè)在II磨機(jī)架或III磨機(jī)架上。
本實(shí)用新型是在本人專利技術(shù)“全風(fēng)運(yùn)自動上料磨面機(jī)”及已申請專利的“全自動氣流對輥式離心圓篩磨面機(jī)”、“全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)”技術(shù)基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)有技術(shù)及磨面機(jī)組存在的不足而設(shè)計(jì)的，本實(shí)用新型適合于大規(guī)模生產(chǎn)面粉、其磨面機(jī)組生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的面粉質(zhì)量筋度強(qiáng)、出粉率高、面粉白，機(jī)組結(jié)構(gòu)簡單、易操作、維修方便，并降低了制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，占地面積小、投資小，適應(yīng)面粉加工業(yè)的發(fā)展方向。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型皮芯分離機(jī)傳動示意圖圖4為本實(shí)用新型皮芯分離機(jī)左視示意圖圖中1為I磨離芯式分離圓篩，2為II磨離芯式分離圓篩，3為I圓篩出麩口，4為II磨圓篩出麩口，5為I磨麩皮吸料管，6為II磨麩皮吸料管，7為I磨機(jī)架，8為II磨機(jī)架，9為I磨吸面管，10為II磨吸面管，11為I 磨圓篩下面口，12為II磨圓篩下面口，13為I磨電機(jī)，14為II磨電機(jī)，15為I磨磨碎機(jī)，16為II磨磨碎機(jī)，17為I磨磨輥扎距調(diào)整手柄，18為II磨磨輥扎距調(diào)整手柄，19為I磨喂料輥輪，20為II磨喂料輥輪，21為I磨分料板，22為II磨分料板，23為I磨料斗，24為II磨料斗，25為I磨大料倉，26為I磨中料倉，27為I磨小料倉，20為面粉吸料管閘板，29為II麩皮吸料管閘板，30為I磨麩皮吸料管閘板，31為原料吸料管閘板，32為I磨面粉吸料管閘板，33為排麩管，34為下面槽，35為面粉卸料器，36為下料管，37為分料板手柄，38為II磨螺旋卸料器輪，39為麩皮分離器，40為面粉分離器，41為總回風(fēng)管，42為I磨麩皮分離器，43為三角卸料器，44為I磨螺旋卸料器，45為分料板手柄，46為中料倉下料管，47為大料倉下料管，48為皮芯分離機(jī)輪，49為三角卸料器下料管，50為皮芯分離機(jī)，51為料斗隔板，52為分料板手柄，53為電機(jī)皮帶輪，54電機(jī)皮帶輪，55為電機(jī)帶風(fēng)機(jī)二聯(lián)輪，56為快輥皮帶輪，57為II磨喂料輥輪，58為慢輥皮帶輪，59為I磨喂料輥輪，66為I磨慢輥皮帶輪，61為I磨快輥皮帶輪，62為風(fēng)機(jī)底座，63為風(fēng)機(jī)消音除塵器，64為風(fēng)機(jī)，65為風(fēng)機(jī)皮帶輪，66為中料倉隔板，67為原糧吸料管，68為三角卸料器回風(fēng)管，69為I磨麩皮回風(fēng)管，70為II磨麩皮回風(fēng)管，71為II磨面粉回風(fēng)管，72為螺旋卸料器出料口，73為皮芯分離機(jī)排麩口，74為皮芯分離機(jī)排芯口，75為皮芯分離機(jī)進(jìn)料口，76為皮芯分離機(jī)軸承座，77為皮芯分離機(jī)輪帶螺旋卸料器。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型詳述如下設(shè)計(jì)一種主要包括由料斗、磨碎機(jī)、離心式分離圓篩及電動機(jī)等部件組成相對獨(dú)立系統(tǒng)，通過機(jī)組上料管道、麩皮提升管道和面粉提升管道將相對獨(dú)立系統(tǒng)相互連接成為全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)組，特別是所述磨面機(jī)組的相對獨(dú)立系統(tǒng)可以是二套或三套，分別組成二組合磨面機(jī)組或三組合磨面機(jī)組；二組合磨面機(jī)組中的I磨大料斗23的小料倉27上方設(shè)有三角卸料器43，與三角卸料器43相連接有原糧吸料管67及三角卸料器回風(fēng)管68，中料倉26與大料倉25的上方設(shè)有皮芯分離機(jī)42，麩皮分離器42又分別與麩皮回風(fēng)管69及II磨麩皮吸料管6相接，I磨麩皮吸料管5與II磨麩皮分離器39相接，該麩皮分離器39上部與II磨麩皮分離器回風(fēng)管70相接，下部與II磨螺旋卸料器38相接，I磨吸面管9與II磨面粉分離器40相接，該面粉分離器40上部與II磨面粉分離器回風(fēng)管71相接，下部與面粉卸料器35相接，整個(gè)機(jī)組中三角卸料器回風(fēng)管68、I磨麩皮回風(fēng)管69、II磨麩皮回風(fēng)管70、II磨面粉回風(fēng)管71均與和風(fēng)機(jī)64相聯(lián)的總回風(fēng)管41相接；II磨面粉吸面管10與II磨面粉分離器40相接；根據(jù)磨面機(jī)組臺數(shù)的不同，三組合磨面機(jī)組與二組合磨面機(jī)組聯(lián)接不同處在于I磨的麩皮吸料管與II磨的麩皮分離器相接，II磨的麩皮吸料管與III磨的麩皮分離器相接，III磨的麩皮吸料管與I磨的麩皮分離器相接，I磨的面粉吸面管、II磨的面粉吸面管、III磨的面粉吸面管均與III磨的面粉分離器進(jìn)口相接，并磨面機(jī)組的風(fēng)機(jī)可設(shè)在II磨機(jī)架或III磨機(jī)架上。本實(shí)用新型的二組合磨面機(jī)組共有兩臺電動機(jī)、一臺風(fēng)機(jī)；三組合磨面機(jī)組共有三臺電動機(jī)、一臺風(fēng)機(jī)配套。
本實(shí)用新型的二組合磨面機(jī)組的工作過程是在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，原料由三角卸料器吸料口67經(jīng)管道吸入三角卸料器43，經(jīng)原糧下料管49流入小料倉27，由分料板21控制使原糧進(jìn)入I磨磨碎機(jī)15進(jìn)行第一遍磨碎后，面粉經(jīng)圓篩1的下面口11排出；由I磨吸面管9吸入面粉分離器40進(jìn)行分離，再經(jīng)面粉卸料器35經(jīng)下面槽34排出接袋；I磨圓篩出麩口3排出的麩皮經(jīng)吸麩管5吸入II磨麩皮分離器39，進(jìn)行分離，分離下的麩皮經(jīng)螺旋卸料器38流入下料槽36進(jìn)行第二遍加工，加工下來的面粉由圓篩12排出，由吸面管10吸入面粉分離器40進(jìn)行分離，分離下來的面粉經(jīng)卸料器35流入下面槽34接裝，圓篩分離下來的麩皮經(jīng)排麩口4流進(jìn)麩皮吸料管6，吸入I磨麩皮分離器42進(jìn)行分離，經(jīng)螺旋卸料器44出料口排出，在分料板手柄45、52的控制作用下使麩皮流進(jìn)皮芯分離機(jī)50進(jìn)行皮和芯分離，分離下來的芯經(jīng)下料管46流入中料倉26，皮經(jīng)下料管47流入大料倉25，芯和皮分離完后，打開分料板手柄21使中料倉的芯進(jìn)行第三次加工，加工下來的面粉經(jīng)面粉吸面管9及面粉分離器46、面粉卸料器35流入34下面槽接裝。圓篩分離下來的芯皮經(jīng)吸麩管5吸入麩皮分離器分離，分離下來的芯皮經(jīng)螺旋卸料器38，下料管36流入料倉24進(jìn)行加工，加工后面粉由圓篩出面口12經(jīng)面粉吸面管10，分粉分離器40、卸料器35，下面槽34接裝，麩皮經(jīng)吸麩管6吸入麩皮分離器42，由螺旋卸料器44在分料板手柄45的作用下，經(jīng)下料管47排入大料倉，中料倉的芯加工完成后，打開分料板21使大料倉麩皮流入磨碎機(jī)再次加工，工藝如前述。經(jīng)I磨和II磨加工后磨凈的麩皮，控制37手柄，使麩皮由排麩管33排出接裝。
權(quán)利要求1.一種主要包括由料斗、磨碎機(jī)、離心式分離圓篩及電動機(jī)等部件組成相對獨(dú)立系統(tǒng)，通過機(jī)組上料管道、麩皮提升管道和面粉提升管道將相對獨(dú)立系統(tǒng)相互連接成為全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)組，其特征在于所述磨面機(jī)組的相對獨(dú)立系統(tǒng)可以是兩套或叁套，分別組成二組合磨面機(jī)組或三組合磨面機(jī)組；二組合磨面機(jī)組中的I磨大料斗(23)的小料倉(27)上方設(shè)有三角卸料器(4 )，與三角卸料器(43)相連接有原糧吸管(67)及三角卸料器回風(fēng)管(68)，中料倉(26)與大料倉(25)的上方設(shè)有皮芯分離機(jī)(50)與其相配合的螺旋卸料器(44)和麩皮分離器(42)，麩皮分離器(42)又分別與麩皮回風(fēng)管(69)及II磨麩皮吸料管(6)相接，I磨麩皮吸料管(5)與II磨麩皮分離器(39)相接，該麩皮分離器(39)上部與II磨麩皮分離器回風(fēng)管(70)相接，下部與II磨螺旋卸料器(38)相接，I磨吸面管(9)與II磨面粉分離器(40)相接，該面粉分離器(40)上部與II磨面粉分離器回風(fēng)管(71)相接，下部與面粉卸料器(35)相接，整個(gè)機(jī)組中三角卸料器回風(fēng)管(68)，I磨麩皮回風(fēng)管(69)、II磨麩皮回風(fēng)管(70)、II磨面粉分離器回風(fēng)管(71)均與和風(fēng)機(jī)(64)相聯(lián)的總回風(fēng)管(41)相接，II磨面粉吸面管(10)與II磨面粉分離器(40)相接；根據(jù)磨面機(jī)組磨數(shù)組合的臺數(shù)不同，三組合磨面機(jī)組與二組合磨面機(jī)組聯(lián)接在不同處在于，I磨的麩皮吸料管與II磨的麩皮分離器相接，II磨麩皮吸料管與III磨的麩皮分離器相接，III磨的麩皮吸料管與I磨的麩皮分離器相接，I磨的面料吸面管、II磨的面粉吸面管、III磨的面料吸面管均與III磨的面粉分離器進(jìn)口相接，并磨面機(jī)組的風(fēng)機(jī)可設(shè)在II磨機(jī)架或III磨機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動氣流式皮芯分離磨面機(jī)組,主要包括由料斗、磨碎機(jī)、離心式分離圓篩及電動機(jī)等部件組成相對獨(dú)立系統(tǒng),通過機(jī)組上料管道、麩皮提升管道和面粉提升管道將相對獨(dú)立系統(tǒng)相互連接成為二組合磨面機(jī)組或三組合磨面機(jī)組,本磨面機(jī)組適合于大規(guī)模生產(chǎn)面粉,其整個(gè)機(jī)組生產(chǎn)效率高,所生產(chǎn)的面料質(zhì)量筋度強(qiáng)、出料率高、面粉白,機(jī)組結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、維修方便。
文檔編號B02C9/00GK2390690SQ99245928
公開日2000年8月9日 申請日期1999年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月8日
發(fā)明者張志鵬 申請人:張志鵬