專利名稱：球磨機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筒式低速球磨機(jī)襯板。
目前，國內(nèi)球磨機(jī)內(nèi)使用的自固式襯板包括無螺栓固定的防磨襯板和間隔若干防磨襯板且通過螺栓固定在球磨機(jī)筒壁上的緊固襯板，防磨襯板和緊固襯板均采用向心分角度面設(shè)計(jì)。而一般防磨襯板使用耐磨材料制作，以便抗磨損；緊固襯板采用韌性材料，以便通過變形緊固防磨襯板。在實(shí)踐過程中，本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)其存在以下問題1、由于緊固襯板較寬且不耐磨，容易造成損壞，但是礙于螺栓孔需要占有一定位置，因此無法縮小緊固襯板的尺寸，從而造成緊固襯板的壽命較短。2、由于緊固襯板和防磨襯板都是向心拱形設(shè)計(jì)，一旦安裝使用，無法拆卸下來，從而造成維修上的困難，甚至根本無法維修，使整個(gè)襯板的壽命受到很大的影響。3、防磨襯板自身結(jié)構(gòu)不合理，首先其表現(xiàn)在圓周向?qū)挾容^大，與其軸向長度組成的投影面呈長方形，由于防磨襯板與球磨機(jī)筒壁接觸面積過大，容易造成懸空，導(dǎo)致防磨襯板易折斷破碎；另一方面抗磨襯板之間平面與平面相對(duì)，尖角相切過渡大量存在，打磨加工量大，易發(fā)生崩角現(xiàn)象。
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高度耐磨，使用壽命長，自鎖定使用周期的球磨機(jī)襯板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)一種球磨機(jī)襯板，它包括具有向心分角度面的防磨襯板和間隔若干所述防磨襯板且用螺栓固定在球磨機(jī)筒壁上的緊固襯板，其特征在于所述緊固襯板是由外壁和內(nèi)芯兩部分復(fù)合而成，所述外壁為向心分角度面，其材質(zhì)為韌性材料，所述內(nèi)芯為反向心分角度面，其材質(zhì)為耐磨材料，所述內(nèi)芯頭部徑向呈圓凸?fàn)睢?br> 所述內(nèi)芯頭部的所述圓凸?fàn)罡叨葷M足下式h＝(1.5～5)mm×T，其中T為一個(gè)大修周期。
所述外壁與所述內(nèi)芯之間變形區(qū)的高度Δh為30-50mm。
所述外壁圓周向的最窄處為150-200mm，所述內(nèi)芯圓周向最寬處為90-150mm。
所述防磨襯板的圓周向?qū)挾扰c其軸向長度組成的投影面近似呈正方形。
所述防磨襯板一端的向心分角度面設(shè)計(jì)為中間凹進(jìn)、兩邊凸起的圓弧面，另一端的向心分角度面的兩邊緣制作出較大的圓弧導(dǎo)角面。
本實(shí)用新型由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于將緊固襯板設(shè)計(jì)為外壁和內(nèi)芯兩部分，因此在使用時(shí)，覆蓋在內(nèi)芯頂面的外壁很快被磨損，露出的耐磨材料制成的內(nèi)芯具有與防磨襯板同樣的抗磨性能，盡管從表面上看本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的緊固襯板比現(xiàn)有技術(shù)還要寬，但是，耐磨內(nèi)芯兩側(cè)的韌性外壁卻非常窄，其在磨損過程中逐漸縮小至不到30-50mm，使球磨機(jī)的鋼球很難磨到它，從而使本實(shí)用新型的緊固襯板具有很高的抗磨性能，可以與襯板的壽命同步。2、由于本實(shí)用新型緊固襯板的內(nèi)芯采用反向心分角度面設(shè)計(jì)，且其頭部采用圓凸?fàn)钤O(shè)計(jì)，因此在制作之初，就可以根據(jù)所需襯板的使用壽命設(shè)計(jì)圓凸?fàn)畈糠值母叨?；只有?dāng)包覆在外壁內(nèi)的圓凸?fàn)顑?nèi)芯頭部全部被磨光，剩余的內(nèi)芯才會(huì)由于反向心分角度面的重力作用而自動(dòng)從外壁內(nèi)脫落下來，這種自鎖定使用周期的特性有效地克服了緊固襯板易磨損毀壞的缺點(diǎn)，延長了整個(gè)襯板的使用壽命。3、由于本實(shí)用新型內(nèi)芯的反向心分角度面設(shè)計(jì)，使整個(gè)襯板的維修和更換都變得非常方便，即使內(nèi)芯圓凸?fàn)铑^部沒有完全磨平，也可以將緊固襯板方便地取下，更換緊固襯板或防磨襯板，這是現(xiàn)有技術(shù)所達(dá)不到的。4、由于本實(shí)用新型將防磨襯板的圓周向尺寸減小，并將防磨襯板的兩端向心分角度面設(shè)置成圓弧過渡的接觸面，從而有效地解決了防磨襯板與球磨機(jī)筒壁接觸不好，尖角相切等問題導(dǎo)致的防磨襯板易破碎、崩角等問題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型徑向結(jié)構(gòu)示意圖圖2是
圖1的局部放大示意圖圖3是緊固襯板結(jié)構(gòu)示意圖圖4是圖3的俯視示意圖圖5是圖3的A-A剖視示意圖圖6是兩塊防磨襯板軸向圓滑相接示意圖如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括防磨襯板1和緊固襯板2。防磨襯板1采用耐磨材料制成，其呈向心分角度面設(shè)計(jì)，其上無螺栓孔，靠拱形原理一個(gè)挨一個(gè)放置在球磨機(jī)的筒壁3內(nèi)。間隔若干塊防磨襯板1設(shè)置一塊緊固襯板2(如圖3、圖4、圖5所示)，緊固襯板2通過其上的螺栓孔4固定在球磨機(jī)的筒壁3上(圖中未示出)。緊固襯板2是由外壁5和內(nèi)芯6兩部分復(fù)合而成的，外壁5的材料采用鑄鋼等韌性易變形的材料，內(nèi)芯6采用高鉻等耐磨材料；外壁5呈向心分角度面設(shè)計(jì)，內(nèi)芯6呈反向心分角度面設(shè)計(jì)；內(nèi)芯6的頭部呈圓凸?fàn)?，圓凸?fàn)?的徑向高度根據(jù)緊固襯板2的使用周期進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般圓凸?fàn)?的高度h應(yīng)滿足下式h＝(1.5～5)mm×T，其中T為襯板的一個(gè)大修周期。
上述實(shí)施例中，緊固襯板2的復(fù)合方法可以采用各種方法，比如將內(nèi)芯6事先制作好，放在欲澆鑄的緊固襯板模具內(nèi)，澆鑄后內(nèi)芯6便成型在外壁5中；又如在緊固襯板模具內(nèi)設(shè)置隔膜，而在隔膜內(nèi)外分別澆鑄不同的襯板材料。由于復(fù)合而成的兩種材料收縮率不同，兩者之間會(huì)產(chǎn)生間隙，但是新的緊固襯板2由于內(nèi)芯6的頭部被包覆在外壁5內(nèi)，因此其不會(huì)從外壁5中脫落下來。如圖2所示，一般外壁5圓周向最窄處的尺寸為150-210mm，內(nèi)芯6圓周向最寬處的尺寸為90-150mm，外壁5與所述內(nèi)芯6之間變形區(qū)的高度Δh為30-50mm。在磨損過程中，內(nèi)芯6圓凸?fàn)?的頭部會(huì)逐步凸露出來，圓凸?fàn)?頭部兩邊的外壁5逐漸變窄，最窄時(shí)小于30-50mm。這樣，球磨機(jī)內(nèi)的鋼球就很難磨到韌性材料，從而延長了緊固襯板2的使用壽命。當(dāng)內(nèi)芯6圓凸?fàn)?頭部全部被磨平時(shí)，外壁5將不再包覆在內(nèi)芯6表面，而內(nèi)芯6由于反向心分角度面的設(shè)計(jì)，使內(nèi)芯6在重力的作用下自行從外壁5中掉落下來，結(jié)束其使用壽命，故而稱為“自鎖定使用周期”。
如圖6所示，本實(shí)用新型將防磨襯板1的圓周向設(shè)計(jì)得比較窄，其與軸向長度所組成的投影面近似呈正方形，這樣防磨襯板與球磨機(jī)筒壁3接觸的面積減小，易于加工成與球磨機(jī)筒壁3較好接觸的形狀。另外，將防磨襯板1的一端向心分角度面設(shè)計(jì)為中間凹進(jìn)8、兩邊凸起9的圓弧面，而在另一端向心分角度面的兩邊緣制作出較大的圓弧導(dǎo)角面10，從而使防磨襯板1與防磨襯板1之間及與緊固襯板之間具有較多的圓弧接觸。這樣，可以避免應(yīng)力的有害影響，減小工人打磨的工作量，也易于提高分角度的準(zhǔn)確性，為安裝的安全性提供了保障。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)襯板，它包括具有向心分角度面的防磨襯板和間隔若干所述防磨襯板且用螺栓固定在球磨機(jī)筒壁上的緊固襯板，其特征在于所述緊固襯板是由外壁和內(nèi)芯兩部分復(fù)合而成，所述外壁為向心分角度面，其材質(zhì)為韌性材料，所述內(nèi)芯為反向心分角度面，其材質(zhì)為耐磨材料，所述內(nèi)芯頭部徑向呈圓凸?fàn)睢?br> 2.如權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述內(nèi)芯頭部的所述圓凸?fàn)罡叨葷M足下式h＝(1.5～5)mm×T，其中T為一個(gè)大修周期。
3.如權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述外壁與所述內(nèi)芯之間變形區(qū)的高度Δh為30-50mm。
4.如權(quán)利要求2所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述外壁與所述內(nèi)芯之間變形區(qū)的高度Δh為30-50mm。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述外壁圓周向的最窄處為150-200mm，所述內(nèi)芯圓周向最寬處為90-150mm。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述防磨襯板的圓周向?qū)挾扰c其軸向長度組成的投影面近似呈正方形。
7.如權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述防磨襯板的圓周向?qū)挾扰c其軸向長度組成的投影面近似呈正方形。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述防磨襯板一端的向心分角度面設(shè)計(jì)為中間凹進(jìn)、兩邊凸起的圓弧面，另一端的向心分角度面的兩邊緣制作出較大的圓弧導(dǎo)角面。
9.如權(quán)利要求5所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述所述防磨襯板一端的向心分角度面設(shè)計(jì)為中間凹進(jìn)、兩邊凸起的圓弧面，另一端的向心分角度面的兩邊緣制作出較大的圓弧導(dǎo)角面。
10.如權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于所述所述防磨襯板一端的向心分角度面設(shè)計(jì)為中間凹進(jìn)、兩邊凸起的圓弧面，另一端向心分角度面的兩邊緣制作出較大的圓弧導(dǎo)角面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)襯板,它包括具有向心分角度面的防磨襯板和間隔若干所述防磨襯板且用螺釘固定在球磨機(jī)筒壁上的緊固襯板,其特征在于:所述緊固襯板是由外壁和內(nèi)芯兩部分復(fù)合而成,所述外壁為向心分角度面,其材質(zhì)為韌性材料,所述內(nèi)芯為反向心分角度面,其材質(zhì)為耐磨材料,所述內(nèi)芯頂部的徑向截面呈圓凸?fàn)?。本?shí)用新型的緊固襯板具有很高的抗磨性能,可以與防磨襯板的壽命同步。它可以廣泛用以各種筒式低速球磨機(jī)中。
文檔編號(hào)B02C17/22GK2379206SQ992489
公開日2000年5月24日 申請(qǐng)日期1999年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月29日
發(fā)明者王東善 申請(qǐng)人:王東善