無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種用于生產(chǎn)育秧盤的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是農(nóng)業(yè)大國，秸桿量很大。大部分秸桿都沒有利用，在焚燒和遺棄的過程中都會造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。目前常規(guī)營養(yǎng)土育苗需要取土、運(yùn)土、篩土、拌土，還要裝盤、運(yùn)盤和擺盤。隨著水田面積的不斷擴(kuò)大，水稻育苗需土量也越來越大，取土就越來越困難。利用秸桿等廢棄物取代土壤和簡化育苗程序是水稻及其他農(nóng)作物育苗生產(chǎn)中代替土壤解決目前困境的有效出路。目前，以秸桿為源料的各種器具一般采用熱壓及膠合的方法生產(chǎn)，用這種方式生產(chǎn)的水稻育秧盤在使用時會出現(xiàn)板結(jié)的現(xiàn)象，影響稻苗的正常生長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種采用真空吸附成形的無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:它包括模具、轉(zhuǎn)筒、漿池、配氣系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，模具由主模板和副模板構(gòu)成，主模板和副模板背面均設(shè)有一個與配氣系統(tǒng)連接的空腔，正面均分布有通氣孔，主模板均布在轉(zhuǎn)筒的周面上，用于將漿池中的固態(tài)物吸附至模板表面，副模板固定在移取裝置上，用于與主模板相配合完成擠壓坯料的過程并將主模板上的坯料吸附到副模板上移走，轉(zhuǎn)筒可轉(zhuǎn)動地固定在漿池上方，副模板通過移取裝置固定在轉(zhuǎn)筒一側(cè)，轉(zhuǎn)筒和移取裝置分別與傳動系統(tǒng)連接，主模板隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)到低位時，模板表面從漿池中吸附固態(tài)物，隨轉(zhuǎn)筒向上轉(zhuǎn)動的過程中與副模板對接并由副模板將坯料取下。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果是:它具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙、造價低、產(chǎn)品成型快及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，通過該設(shè)備可以大大簡化生產(chǎn)步驟，減少設(shè)備投資。所生產(chǎn)產(chǎn)品具有疏松透氣、有利于植物根系生長、適合水稻育苗的優(yōu)點(diǎn)，比營養(yǎng)土育苗具有更好的生長優(yōu)勢。采用真空吸附工藝加工，不添加粘合劑，不使用熱加成型工藝，澆水后秧盤自然分解成松散的顆粒狀，不板結(jié)，不影響植株生長。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明主模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明副模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明氣水分離頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1至4所示，它包括模具、轉(zhuǎn)筒1、漿池2、配氣系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，模具由主模板3和副模板4構(gòu)成，主模板3和副模板4背面均設(shè)有一個與配氣系統(tǒng)連接的空腔5，正面均分布有通氣孔6，主模板3均布在轉(zhuǎn)筒I的周面上，用于將漿池2中的固態(tài)物吸附至模板表面，副模板4固定在移取裝置上，用于與主模板3相配合完成擠壓坯料的過程并將主模板3上的坯料吸附到副模板4上移走，轉(zhuǎn)筒I可轉(zhuǎn)動地固定在漿池2上方，副模板4通過移取裝置固定在轉(zhuǎn)筒I 一側(cè)，轉(zhuǎn)筒I和移取裝置分別與傳動系統(tǒng)連接，主模板3隨轉(zhuǎn)筒I轉(zhuǎn)到低位時，模板表面從漿池2中吸附固態(tài)物，隨轉(zhuǎn)筒I向上轉(zhuǎn)動的過程中與副模板4對接并由副模板4將坯料取下。
[0008]所述主模板3正面設(shè)有一個與育秧盤一面形狀相適應(yīng)的凹面，凹面上分布有通氣孔6并貼有過濾網(wǎng)7。
[0009]所述副模板4正面設(shè)有一個與育秧盤一面形狀相適應(yīng)的凸面，凸面上分布有通氣孔6并貼有過濾網(wǎng)7。
[0010]所述漿池2內(nèi)設(shè)有用于防止沉淀的攪拌裝置。
[0011]所述移取裝置包括設(shè)有縱向滑道8的擺桿9、固定在機(jī)架上的圓柱狀滑塊10和壓桿11，所述副模板4固定在擺桿9端部，擺桿9通過其滑道8固定在滑塊10上并可沿其擺動和滑動，壓桿11 一端鉸接在擺桿9靠近副模板4的一端，另一端通過連桿12與偏心輪13連接，壓桿11于靠近連桿12端鉸接在機(jī)架上，通過傳動系統(tǒng)帶動，使轉(zhuǎn)筒I上的主模板3每轉(zhuǎn)至水平相限位置時，副模板4都可以完成一次將坯料移取到輸送帶上的動作。傳動系統(tǒng)主要以齒輪和鏈條搭配構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)更精確的定位要求。偏心輪13可以連接在驅(qū)動電機(jī)的輸出端。
[0012]所述配氣系統(tǒng)包括送氣的正壓裝置14和吸氣的負(fù)壓裝置15，所述轉(zhuǎn)筒I于端部設(shè)有分配裝置，該分配裝置包括與轉(zhuǎn)筒I同軸心設(shè)置并隨轉(zhuǎn)筒I轉(zhuǎn)動的配氣盤16和與配氣系統(tǒng)連接的氣水分離頭17，配氣盤16繞軸心均布有與主模板3對應(yīng)并與主模板3的空腔相連通的配氣孔18，氣水分離頭17為中空結(jié)構(gòu)，其前端設(shè)有通孔19與配氣盤16運(yùn)轉(zhuǎn)至低位的配氣孔18連通，氣水分離頭17于下部的側(cè)壁連接有回水口 20，配氣系統(tǒng)通過管路連接在氣水分離頭17的高位處，以便水份從低處流出。配氣系統(tǒng)進(jìn)一步可設(shè)置氣水分離器，用于分離殘余水份。氣水分離頭17前端的通孔19可以根據(jù)實(shí)際需要在形狀上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而改變負(fù)壓發(fā)生的時間段。
[0013]無土育秧盤，按重量比由80%?90%的經(jīng)粉碎、發(fā)酵后的秸桿和10%?20%輔料經(jīng)真空吸模成型制成，輔料為酸性有機(jī)物或礦物質(zhì)的調(diào)酸材料和/或菌劑。加工方法包括以下步驟:(1)、選擇植物秸桿為主原料；(2)、主原料粉碎至I?2厘米，堆成堆，每50厘米厚輔20厘米厚一層有機(jī)肥或每立方米用尿素0.4公斤，每立方米用纖維分解菌0.2公斤，澆透水；用塑料膜封好，底邊通風(fēng)；發(fā)酵兩星期后，打開，粗粉一次并每立方米追加0.2公斤尿素、0.1公斤纖維分解菌，堆成大堆后用塑料布封好，再發(fā)酵一星期到十天后，打開垛風(fēng)干，細(xì)粉；(3)、將主、輔原料混合加水打成漿狀；(4)、采用真空吸模成型(5)、溫度150?200°C下烘干40?50分鐘；(6)、整形，在育秧片上打通孔。
[0014]該無土育秧盤成型過程中不添加粘合劑，是靠一次平板真空吸模成型的，具有疏松透氣、有利于植物根系生長、適合水稻育苗的優(yōu)點(diǎn)，比營養(yǎng)土育苗具有更好的生長優(yōu)勢。利用了秸桿等有機(jī)廢棄物代替水稻育苗用土，減少了農(nóng)藥、化肥的使用量；解決了秸桿焚燒和春季水稻育苗時取土難的問題，減少了取土、運(yùn)土、篩土、拌土、裝盤、運(yùn)盤和擺盤等繁雜的操作工序及作業(yè)次數(shù)，減輕了農(nóng)民勞動強(qiáng)度。澆水后秧盤自然分解成松散的顆粒狀，不板結(jié)，不影響植株生長。不添加粘合劑，不使用熱加成型工藝，使生產(chǎn)工藝及加工設(shè)備得到簡化。
【主權(quán)項】
1.無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括模具、轉(zhuǎn)筒(1)、漿池(2)、配氣系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，模具由主模板(3)和副模板(4)構(gòu)成，主模板(3)和副模板(4)背面均設(shè)有一個與配氣系統(tǒng)連接的空腔(5)，正面均分布有通氣孔(6)，主模板(3)均布在轉(zhuǎn)筒(I)的周面上，用于將漿池(2)中的固態(tài)物吸附至模板表面，副模板(4)固定在移取裝置上，用于與主模板(3)相配合完成擠壓坯料的過程并將主模板(3)上的坯料吸附到副模板(4)上移走，轉(zhuǎn)筒(I)可轉(zhuǎn)動地固定在漿池(2)上方，副模板(4)通過移取裝置固定在轉(zhuǎn)筒(I) 一側(cè)，轉(zhuǎn)筒(I)和移取裝置分別與傳動系統(tǒng)連接，主模板(3)隨轉(zhuǎn)筒(I)轉(zhuǎn)到低位時，模板表面從漿池(2)中吸附固態(tài)物，隨轉(zhuǎn)筒(I)向上轉(zhuǎn)動的過程中與副模板(4 )對接并由副模板(4 )將坯料取下。
2.如權(quán)利要求1所述的無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述主模板(3)正面設(shè)有一個與育秧盤一面形狀相適應(yīng)的凹面，凹面上分布有通氣孔(6)并貼有過濾網(wǎng)(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述副模板(4)正面設(shè)有一個與育秧盤一面形狀相適應(yīng)的凸面，凸面上分布有通氣孔(6)并貼有過濾網(wǎng)(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述漿池(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述移取裝置包括設(shè)有縱向滑道(8)的擺桿(9)、固定在機(jī)架上的圓柱狀滑塊(10)和壓桿(11)，所述副模板(4)固定在擺桿(9)端部，擺桿(9)通過其滑道(8)固定在滑塊(10)上并可沿其擺動和滑動，壓桿(11) 一端鉸接在擺桿(9)靠近副模板(4)的一端，另一端通過連桿(12)與偏心輪(13)連接，壓桿(11)于靠近連桿(12)端鉸接在機(jī)架上，通過傳動系統(tǒng)帶動，使轉(zhuǎn)筒(I)上的主模板(3)每轉(zhuǎn)至水平相限位置時，副模板(4)都可以完成一次將坯料移取的動作。
6.如權(quán)利要求1所述的無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述配氣系統(tǒng)包括送氣的正壓裝置(14)和吸氣的負(fù)壓裝置(15)，所述轉(zhuǎn)筒(I)于端部設(shè)有分配裝置，該分配裝置包括與轉(zhuǎn)筒(I)同軸心設(shè)置并隨轉(zhuǎn)筒(I)轉(zhuǎn)動的配氣盤(16)和與配氣系統(tǒng)連接的氣水分離頭(17)，配氣盤(16)繞軸心均布有與主模板(3)對應(yīng)并與主模板(3)的空腔相連通的配氣孔(18)，氣水分離頭(17)為中空結(jié)構(gòu)，其前端設(shè)有通孔(19)與配氣盤(16)運(yùn)轉(zhuǎn)至低位的配氣孔(18)連通，氣水分離頭(17)于下部的側(cè)壁連接有回水口(20)，配氣系統(tǒng)通過管路連接在氣水分離頭(17)的高位處。
【專利摘要】無土育秧盤生產(chǎn)設(shè)備，包括模具、轉(zhuǎn)筒（1）、漿池（2）、配氣系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，模具由主模板（3）和副模板（4）構(gòu)成，主模板（3）和副模板（4）背面均設(shè)有一個與配氣系統(tǒng)連接的空腔（5），正面均分布有通氣孔（6），主模板（3）均布在轉(zhuǎn)筒（1）的周面上，用于將漿池（2）中的固態(tài)物吸附至模板表面，副模板（4）固定在移取裝置上，用于與主模板（3）相配合完成擠壓坯料的過程并將主模板（3）上的坯料吸附到副模板（4）上移走，轉(zhuǎn)筒（1）可轉(zhuǎn)動地固定在漿池（2）上方，副模板（4）通過移取裝置固定在轉(zhuǎn)筒（1）一側(cè)，轉(zhuǎn)筒（1）和移取裝置分別與傳動系統(tǒng)連接。它具有結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙、造價低、產(chǎn)品成型快及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A01G31-00, A01G31-02
【公開號】CN104686312
【申請?zhí)枴緾N201510126820
【發(fā)明人】任磊, 張靜, 任寶貴, 趙延華
【申請人】牡丹江金達(dá)農(nóng)化有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月23日