力與軸向拉力。玻璃纖維短切氈的樹脂含量小于70%、玻璃布的樹脂含量小于55%，均會導致副盆托剛度下降，容易變形，且易出氣泡影響表面美觀。主盆體結構層是與副盆托結構層相同的結構層。
[0042]副盆托外保護層是膠衣樹脂層，膠衣樹脂是其中加入了促進劑環(huán)烷酸鈷和固化劑苯二甲胺的不飽和聚酯樹脂，用于抗老化及外觀美化。不飽和聚脂樹脂是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，經(jīng)具有交聯(lián)作用的活性單體溶劑苯乙烯所溶解而配制成的透明粘稠液體。主盆體外保護層是與副盆托外保護層相同的外保護層。
[0043]本【具體實施方式】的制作方法，包括任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法和玻璃鋼副盆托的制作方法，任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法，是常規(guī)的橫截面為圓圈的玻璃鋼制品的制作方法，不必說明，玻璃鋼副盆托的制作方法是手糊法，依次有以下步驟:
1)制豐旲:
在平臺上制作副盆托半模模具，所述模具材料是水泥；
2)鋪層:
先在副盆托半模模具表面均勻涂抹一層脫模劑，再在模具上自內(nèi)向外依次分別手工糊制鋪設內(nèi)襯層和結構層；
內(nèi)襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈粘和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成；
結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成；
3)固化:
固化方式是在常溫下固化20分鐘，在固化過程中及時清理滲出的多余樹脂，且保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被其他外在因素損壞； 4)脫模:
采用橡皮錘用力均勻敲打結構層表面，在其松動后將半玻璃鋼副盆托半成品由模具上取出，在脫模過程中保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被敲打損壞；
5)外部整體加強:
用玻璃纖維短切氈和玻璃布將通過步驟I廣4)分別制作的兩個左右對稱的半玻璃鋼副盆托半成品拼接縫口，以整體加強；
6)制作外保護層半成品:
先在拼接縫口的玻璃鋼副盆托體半成品表面涂刷加入促進劑環(huán)烷酸鈷和固化劑苯二甲胺的191系列不飽和聚酯樹脂，再進行加熱固化，加熱固化的溫度為60°C，加熱固化的時間為20分鐘；
7 )外表面拋光:
用規(guī)格為100目的細砂紙均勻打磨拋光外表面。
[0044]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種玻璃鋼掛欄花盆，包括用于種植花草的玻璃鋼主盆體，自內(nèi)向外依次為主盆體內(nèi)襯層,主盆體結構層和主盆體外保護層,所述玻璃鋼主盆體的任意橫截面均為圓圈形,所述玻璃鋼主盆體的底部設有出水口，其特征在于: 還包括用于托住所述玻璃鋼主盆體的玻璃鋼副盆托，所述玻璃鋼副盆托為空心殼體，其內(nèi)徑大于所述玻璃鋼主盆體的外徑，且由左右對稱的兩個半玻璃鋼副盆托組成，所述玻璃鋼主盆體擱置在所述玻璃鋼副盆托內(nèi)； 所述半玻璃鋼副盆托包括上小半部的玻璃鋼副盆托體和與所述上小半部的玻璃鋼副盆托體一體化制作的下大半部的玻璃鋼副盆托腳，所述兩個半玻璃鋼副盆托拼接縫口組成馬鞍形玻璃鋼副盆托腳，所述馬鞍形玻璃鋼副盆托腳的左右對稱的兩個末端處分別設有出水通孔，所述馬鞍形托腳的跨度與配用欄的尺寸相適配。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述玻璃鋼副盆托自內(nèi)向外依次為副盆托內(nèi)襯層，副盆托結構層和副盆托外保護層。
3.如權利要求2所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述副盆托內(nèi)襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成，用于防腐蝕，防滲漏，并有光滑的美觀效果。
4.如權利要求2所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述副盆托結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成，用于提高整體強度、環(huán)向拉力與軸向拉力。
5.如權利要求2所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述副盆托外保護層是膠衣樹脂層，所述膠衣樹脂是其中加入了促進劑和固化劑的不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂中的一種，用于抗老化及外觀美化。
6.如權利要求5所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述不飽和聚脂樹脂，是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，經(jīng)具有交聯(lián)作用的活性單體溶劑苯乙烯所溶解而配制成的透明粘稠液體； 所述乙烯基酯樹脂，是由雙酚型或酚醛型環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環(huán)氧樹脂。
7.如權利要求5所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述促進劑是環(huán)烷酸鈷和異辛酸鈷的中的一種； 所述固化劑是脂肪胺、芳香胺、改性胺、低分子聚酰胺、咪唑類固化劑、酸酐固化劑、潛伏性固化劑和有機過氧化物固化劑的中的一種。
8.如權利要求7所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述脂肪胺是苯二甲胺、二乙撐三胺、三乙撐四胺和乙二胺中的一種； 所述芳香胺是間苯二胺、二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯基砜中的一種； 所述改性胺是羥乙基乙二胺即120固化劑、二乙撐三胺與環(huán)氧丙烷丁基醚加成物即593固化劑、苯酚、甲醛、乙二胺縮合物即703固化劑、氰乙基化二乙撐三胺即591固化劑、2-甲基咪唑即793固化劑、苯二甲胺縮合物即105縮胺和590固化劑中的一種； 所述低分子聚酰胺是十八碳不飽和脂肪酸和酯合成二聚體中的一種； 所述咪唑類固化劑是咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑與環(huán)氧丁基醚加成物即704固化劑和2-甲基咪唑與丙烯腈加成物即781固化劑中的一種； 所述酸酐固化劑是順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、十二烯基琥珀酸酐、六氫苯二甲酸酐、70酸酐、納迪克酸酐和聚壬二酸酐中的一種； 所述潛伏性固化劑是三氯化硼-單一氨絡合物、雙氰胺、594固化劑和596固化劑中的一種； 所述有機過氧化物固化劑是過氧化乙酮和過氧化二乙基乙酸叔丁酯中的一種。
9.如權利要求1所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述主盆體內(nèi)襯層是與所述副盆托內(nèi)襯層相同的內(nèi)襯層； 所述主盆體結構層是與所述副盆托結構層相同的結構層； 所述主盆體外保護層是與所述副盆托外保護層相同的外保護層。
10.一種玻璃鋼掛欄花盆的制作方法，包括任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法和玻璃鋼副盆托的制作方法，所述任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法，是常規(guī)的橫截面為圓圈的玻璃鋼制品的制作方法，其特征在于: 所述玻璃鋼副盆托的制作方法是手糊法，依次有以下步驟: . 1)制豐旲: 在平臺上制作副盆托半模模具，所述模具材料是水泥、金屬、石蠟和木材中的一種； . 2)鋪層: 先在所述副盆托半模模具表面均勻涂抹一層脫模劑，再在模具上自內(nèi)向外依次分別手工糊制鋪設內(nèi)襯層和結構層； 所述內(nèi)襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈粘和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成； 所述結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成； . 3)固化: 固化方式是自然固化和加熱固化中的一種； 自然固化在常溫下固化If 22分鐘； 加熱固化是將半玻璃鋼副盆托半成品放置在距離溫度為120°C的烤板30cm的位置，固化10分鐘； 在固化過程中及時清理滲出的多余樹脂，且保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被其他外在因素損壞； . 4)脫模: 采用橡皮錘用力均勻敲打結構層表面，在其松動后將半玻璃鋼副盆托半成品由模具上取出，在脫模過程中保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被敲打損壞； . 5)外部整體加強: 用玻璃纖維短切氈和玻璃布將通過步驟I廣4)分別制作的兩個左右對稱的半玻璃鋼副盆托半成品拼接縫口，以整體加強； . 6)制作外保護層半成品: 先在拼接縫口的玻璃鋼副盆托體半成品表面涂刷膠衣樹脂，再進行加熱固化，加熱固化的溫度為50°C?70°C，加熱固化的時間為18?22分鐘； 所述膠衣樹脂是其中加入了促進劑和固化劑的不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂中的一種，用于抗老化及外觀美化； . 7 )外表面拋光: 用細砂紙均勻打磨拋光外表面，所述細砂紙的規(guī)格為70目^120目。
【專利摘要】一種玻璃鋼掛欄花盆及其制作方法，花盆包括主盆體，其任意橫截面均為圓圈形，底部設有出水口，其特征在于：還包括副盆托，其為空心殼體，內(nèi)徑大于主盆體的外徑，且由左右對稱的兩個半玻璃鋼副盆托組成，主盆體擱置在副盆托內(nèi)；半玻璃鋼副盆托包括上小半部的玻璃鋼副盆托體和與上小半部的玻璃鋼副盆托體一體化制作的下大半部的玻璃鋼副盆托腳，兩個半玻璃鋼副盆托拼接縫口組成馬鞍形玻璃鋼副盆托腳，其左右對稱的兩個末端處分別設有出水通孔，馬鞍形托腳的跨度與配用欄的尺寸相適配，能牢靠掛在陽臺護欄或其它欄桿上。制作方法是手糊法。采用可再生資源，長期成本相對低廉，不易破碎、開裂，產(chǎn)品品質(zhì)可以控制，長期成本相對低廉，且可塑性強。
【IPC分類】A01G9-04, A01G9-02
【公開號】CN104737846
【申請?zhí)枴緾N201310743165
【發(fā)明人】奉玉貞, 劉申武, 楊敏, 黃強
【申請人】江西科得玻璃鋼有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月30日