元
(1)浸漬:按重量份計(jì)，將0.2mm聚苯乙烯顆粒(PS顆粒)100份，丁烷10份，脂肪酸甘油酯6份，過(guò)氧化二異丙苯I份，四溴乙烷100份，丙酮5份，石蠟I份，水160份混合后，于0.95MPa、90°C的環(huán)境中浸漬6h，待自然冷卻后吹干；
(2)預(yù)發(fā)泡:將冷卻后的原料加入發(fā)泡機(jī)中，用飽和蒸汽加熱到95°C，預(yù)發(fā)泡3min，聚苯乙烯顆粒體積緩慢膨脹至原來(lái)的40-45倍；
(3)熟化:將預(yù)發(fā)泡后的聚苯乙烯顆粒置于25°C冷卻24h;空氣滲入到冷卻成接近真空的顆粒中直至內(nèi)外壓力平衡，防止成型后收縮，并使所余發(fā)泡劑恢復(fù)到液體狀態(tài)；
(4)模塑:發(fā)泡模具采用鋼材制作，分為母端端板模具、公端端板模具和基布單元模具三種，磨具壁厚為1mm左右，厚度均勻，模具上有0.2mm直徑通氣孔，利用模具在泡沫塑料成型機(jī)上制作，在成型前先通入0.2MPa的加熱蒸汽，模具預(yù)熱0.5min后，打開(kāi)出氣口，用氣送法將步驟3冷卻后的分別顆粒注入三種模具中，閉合出氣口，在通入0.3MPa蒸汽，溫度升至120°C后關(guān)閉蒸汽閥門保持lmin，然后通冷卻水脫模；最后在30°C溫室烘干24小時(shí)完成。
[0019]經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例獲得的基質(zhì)槽(聚苯乙烯泡沫材料)每立方米含有多500萬(wàn)個(gè)獨(dú)立密閉氣泡，內(nèi)含空氣體積為?97.8%，密度為彡28kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)彡0.040ff/wh (按ASTME1461標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試)，抗拉強(qiáng)度彡3.0kg/m2，吸水率< 1.2% (V/V，按GB/T 8810-2005標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，浸沒(méi)水下50mm，96h)，斷裂彎曲負(fù)荷彡30N (按GB/T 8812.1-2007標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試)。
[0020]本實(shí)施例通過(guò)三種模具，獲得母端端板、公端端板和基本單元1，他們的底和側(cè)壁的厚度為25mm ;如圖1、2所示，基本單元I為長(zhǎng)1_1.5m且兩端開(kāi)口的槽，其橫切面為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的規(guī)格為寬30-35cm，高30-35cm;如圖4所示，在基本單元I 一端開(kāi)口的兩個(gè)側(cè)壁和底的內(nèi)表面設(shè)有母頭插槽2，另一端開(kāi)口的外壁和底的外表面設(shè)有與母頭插槽對(duì)應(yīng)的公頭凸起3 (如圖5所示)；母頭端板的兩側(cè)和底邊設(shè)有與基本單元I公頭凸起3匹配的插槽，公頭端板的兩側(cè)和底邊外緣與基本單元I的母頭插槽2對(duì)應(yīng)匹配。
[0021]如圖3所示，本實(shí)施例中，基本單元I內(nèi)設(shè)有至少兩組三角形加強(qiáng)筋對(duì)，其中，三角形加強(qiáng)筋對(duì)中的兩個(gè)三角形加強(qiáng)筋4位于基本單元的同一截面上，它們的底邊與基本單元I的底固為一體，它們的直立邊分別與基本單元I的兩側(cè)壁固為一體，相鄰三角形加強(qiáng)筋4對(duì)的間隔為30-40cm。
[0022]具體實(shí)施時(shí)，基質(zhì)槽的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行組裝，也就是說(shuō)，基質(zhì)槽中至少包括兩組基本單元1，相鄰基本單元I通過(guò)各自的母頭插槽2和公頭凸起3插接后，兩端再分別與母頭端板和公頭端板拼裝。
[0023]具體操作過(guò)程中，也可以使用再生的0.2_聚苯乙烯顆粒(EPS回收后通過(guò)熔融法獲得的再生PS顆粒)，以減少對(duì)環(huán)境資源的消耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栽培用基質(zhì)槽，其特征在于，基質(zhì)槽由材質(zhì)為聚苯乙烯泡沫材料的母頭端板、公頭端板與基本單元拼裝而成，母頭端板、公頭端板、基本單元的底和側(cè)壁的厚度為25mm，吸水率均< 1.2% ;所述基本單元為長(zhǎng)1-1.5m且兩端開(kāi)口的槽，基本單元的橫切面為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的規(guī)格為寬30-35cm，高30-35cm ;在基本單元一端開(kāi)口的兩個(gè)側(cè)壁和底的內(nèi)表面設(shè)有母頭插槽，另一端開(kāi)口的外壁和底的外表面設(shè)有與母頭插槽對(duì)應(yīng)的公頭凸起； 所述母頭端板的兩側(cè)和底邊設(shè)有與基本單元中公頭凸起匹配的插槽，公頭端板的兩側(cè)和底邊外緣與基本單元中母頭插槽對(duì)應(yīng)匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栽培用基質(zhì)槽，其特征在于，基本單元內(nèi)設(shè)有至少兩組三角形加強(qiáng)筋對(duì)，其中，三角形加強(qiáng)筋對(duì)中的兩個(gè)三角形加強(qiáng)筋位于基本單元同一截面上，它們的底邊與基本單元的底固為一體，它們的直立邊分別與基本單元的兩側(cè)壁固為一體，相鄰三角形加強(qiáng)筋對(duì)的間隔為30-40cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的栽培用基質(zhì)槽，其特征在于，基質(zhì)槽中至少包括兩組基本單元，相鄰基本單元通過(guò)各自的母頭插槽和公頭凸起插接后，兩端再分別與母頭端板和公頭端板拼裝。4.一種如權(quán)利要求1-3之一所述的栽培用基質(zhì)槽的制備方法，其特征在于，所述的組件母頭端板、公頭端板與基本單元均為聚苯乙烯泡沫材質(zhì)，它們分別一次壓塑成型，具體步驟如下: 浸漬:按重量份計(jì)，將0.2mm聚苯乙烯顆粒100份，丁烷10份，脂肪酸甘油酯6份，過(guò)氧化二異丙苯I份，四溴乙烷100份，丙酮5份，石蠟I份，水160份混合后，于0.95MPa、90°C的環(huán)境中浸漬6h，待自然冷卻后吹干； 預(yù)發(fā)泡:將原料加入發(fā)泡機(jī)中，用飽和蒸汽加熱到95°C，預(yù)發(fā)泡3min ； 熟化:將預(yù)發(fā)泡后的聚苯乙烯顆粒置于25°C冷卻24h ; (d)模塑:將步驟c冷卻后的聚苯乙烯顆粒分別注入母頭端板模具、公頭端板模具和基布單元模具中，通入0.3MPa蒸汽，120°C加熱lmin，然后冷卻脫模，最后30°C烘干24h，即獲得所述組件母頭端板、公頭端板與基本單元，其吸水率< 1.2%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述栽培用基質(zhì)槽的制備方法，其特征在于，壓塑成型后的母頭端板、公頭端板、基本單元的底和側(cè)壁的厚度為25_。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種栽培用基質(zhì)槽及其制備方法，該基質(zhì)槽是由母頭端板、公頭端板與基本單元拼裝而成，基本單元橫切面為U型結(jié)構(gòu)，兩端開(kāi)口，一端開(kāi)口設(shè)有母頭插槽，另一端設(shè)有匹配的公頭凸起；母頭端板設(shè)有與公頭凸起匹配的插槽，公頭端板與母頭插槽匹配；該基質(zhì)槽為聚苯乙烯泡沫材質(zhì)，是由聚苯乙烯顆粒、丁烷、脂肪酸甘油酯、過(guò)氧化二異丙苯、四溴乙烷、丙酮、石蠟1份和水浸漬、預(yù)發(fā)泡、熟化后壓塑成型；本發(fā)明中，基本單元既可單獨(dú)結(jié)合母頭端板和公頭端板使用，也可通過(guò)槽體兩端的母頭插槽和公頭凸起無(wú)限拼接，擴(kuò)大栽培面積，三角形加強(qiáng)筋可增強(qiáng)槽體強(qiáng)度，防止槽體斷裂，適宜于基質(zhì)槽長(zhǎng)期潮濕環(huán)境使用。
【IPC分類】B29C44/34, B29C44/02, B29B13/00, A01G31/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104938321
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510376660
【發(fā)明人】吳華山, 馬艷, 嚴(yán)少華, 王秋君, 郭德杰
【申請(qǐng)人】江蘇省農(nóng)業(yè)科學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日