一種馬鈴薯脫毒苗疊式培養(yǎng)盤及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種馬鈴薯脫毒苗疊式培養(yǎng)盤及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國西南地區(qū)馬鈴薯脫毒種薯的生產(chǎn)應(yīng)用表現(xiàn)出研宄超前而應(yīng)用滯后的脫節(jié)現(xiàn)象，其原因是馬鈴薯脫苗生產(chǎn)技術(shù)的成熟度不夠、生產(chǎn)規(guī)模不夠。盡管已有“‘二年制’甚至‘一年制’馬鈴薯脫毒種薯體系”的研宄報道，但受到工業(yè)化生產(chǎn)水平、生產(chǎn)成本、供給能力的限制，現(xiàn)行我國西南地區(qū)馬鈴薯脫毒種薯的生產(chǎn)應(yīng)用仍然以“‘四年制’馬鈴薯脫毒種薯體系”為背景，具有以下四個生產(chǎn)階段的特點。
[0003]第一階段(第一年):無菌條件下生產(chǎn)基礎(chǔ)脫毒苗。通過莖尖分生組織培養(yǎng)脫毒獲得馬鈴薯試管苗，再通過病毒檢測在試管苗中篩選出脫毒試管苗，然后在無菌操作環(huán)境下對脫毒試管苗進行切段繁殖從而生產(chǎn)大量馬鈴薯脫毒試管苗(virus-free potatoplantlet in vit1)，誘導馬鈴薯脫毒試管苗生產(chǎn)馬鈴薯脫毒試管微型薯(virus-freepotato microtuber)。
[0004]第二階段(第二年):無病毒條件下生產(chǎn)脫毒迷你薯。利用脫毒試管苗或試管微型薯，在防蟲溫(網(wǎng))室內(nèi)通過無土栽培方式進行脫毒壯苗(virus-free potatostrengthening seedling)培育和脫毒迷你薯(virus-free potato minituber)生產(chǎn)。
[0005]第三階段(第三年):自然隔離區(qū)生產(chǎn)原種(elite seed potato)。在海拔1600米及以上區(qū)域(彡1600米)的自然隔離區(qū)進行一、二級原種生產(chǎn)。
[0006]第四階段(第四年):田間隔離條件下生產(chǎn)良種(improved seed potato)。在海拔1200米至1600米區(qū)域(1200米蘭X < 1600米)的田間隔離區(qū)進行良種生產(chǎn)。
[0007]理論上而言，農(nóng)民最早可以用在田間繁殖2-3年的良種進行商品薯生產(chǎn)，實現(xiàn)其增產(chǎn)的目的。但是，由于馬鈴薯脫毒苗(薯)的工業(yè)化生產(chǎn)水平偏低，生產(chǎn)成本偏高，供給量不足，加上馬鈴薯的田間繁殖系數(shù)低(1:10)，形成馬鈴薯脫毒種薯推廣應(yīng)用的困局:一方面原種、良種的生產(chǎn)供給量不能滿足商品薯生產(chǎn)用種的需要；另一方面原種、良種的價格仍然偏高，推廣應(yīng)用困難。生產(chǎn)實踐中采用連續(xù)延長良種的田間繁殖代數(shù)的辦法，以降低其生產(chǎn)成本，增加其供給量。隨著良種田間繁殖代數(shù)的延長，病毒再感染逐年加重，脫毒種薯的增產(chǎn)潛力(+30-50% )也逐年降低，田間繁殖5-6代后，脫毒種薯的增產(chǎn)潛力幾乎全部喪失。馬鈴薯脫毒種薯體系運行常處于心有余而力不足的尷尬境地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種馬鈴薯脫毒苗疊式培養(yǎng)盤及其使用方法。
[0009]一種馬鈴薯脫毒苗疊式培養(yǎng)盤，包括疊式培養(yǎng)盤(I)、定植孔(2)、分離滑塊(3)、螺紋孔洞(4)、分離滑塊空隙(5)、分離滑塊軌道(6)、分離把手(7)、螺栓固定孔(8)、刀片軌道固定槽(9)、固定螺栓(10)、刀片軌道(11)、刀片架(12)、推桿(13);疊式培養(yǎng)盤⑴有兩層，定植孔(2)位于疊式培養(yǎng)盤(I)上，螺紋孔洞(4)位于分離滑塊(3)的側(cè)壁上，分離滑塊空隙(5)的寬度大于分離滑塊軌道(6)，分離滑塊軌道(6)嵌于分離滑塊空隙(5)內(nèi)，螺栓固定孔(8)位于分離把手(7)的上下兩端，固定螺栓(10)穿過分離把手(7)的螺栓固定孔(8)之后與分離滑塊(3)上的螺紋孔洞(4)進行螺紋連接，刀片軌道固定槽(9)位于分離把手(7)中間，刀片軌道(11)嵌于刀片軌道固定槽(9)內(nèi)，刀片架(12)置于兩側(cè)刀片軌道(11)上，推桿(13)與刀片架(12)連接，推桿(13)的長度大于疊式培養(yǎng)盤⑴的長度。
[0010]優(yōu)選地，每層疊式培養(yǎng)盤(I)每側(cè)的分離滑塊(3)為2-4個。
[0011]優(yōu)選地，疊式培養(yǎng)盤(I)的長度為100cm，寬度為50cm，厚度為0.5cm。
[0012]優(yōu)選地，定植孔(2)的半徑為0.25cm。
[0013]優(yōu)選地，疊式培養(yǎng)盤(I)上的定植孔(2)個數(shù)為1000-1250個。
[0014]優(yōu)選地，疊式培養(yǎng)盤(I)的材質(zhì)是硬質(zhì)塑料。
[0015]優(yōu)選地，分離把手(7)的高度為11cm。
[0016]一種馬鈴薯脫毒苗疊式培養(yǎng)盤的使用方法，包括以下步驟:
[0017]a.將兩層疊式培養(yǎng)盤(I)疊合在一起；
[0018]b.將馬鈴薯脫毒苗定植于定植孔(2);
[0019]c.當脫毒苗需要進行切段進行繼代繁殖時，即脫毒苗高度大于15厘米時，進行疊式培養(yǎng)盤(I)分離和脫毒苗剪切操作；使分離滑塊(3)沿著分離滑塊軌道(6)套進，將分離滑塊軌道(6)置于分離滑塊空隙(5)中；
[0020]d.固定螺栓(10)穿過分離把手(7) —端的螺栓固定孔⑶之后，繼續(xù)與上層疊式培養(yǎng)盤(I)上的分離滑塊(3)上的螺紋孔洞(4)進行螺紋連接；另一個固定螺栓(10)穿過分離把手(7)另一端的螺栓固定孔(8)之后，繼續(xù)與固定在下層疊式培養(yǎng)盤(I)上的分離滑塊(3)上的螺紋孔洞(4)進行螺紋連接；但固定螺栓(10)均不接觸到分離滑塊軌道(6)的側(cè)壁；
[0021]e.同時旋轉(zhuǎn)疊式培養(yǎng)盤(I)兩側(cè)的分離把手(7)至直立狀態(tài)，并同時移動分離滑塊(3)，使上下兩層疊式培養(yǎng)盤(I)不因分離把手(7)的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生錯位；
[0022]f.將固定螺栓(10)緊固到分離滑塊軌道(6)的側(cè)壁上；
[0023]g.將刀片軌道(11)嵌于刀片軌道固定槽(9)內(nèi)，刀片架(12)置于兩側(cè)刀片軌道(11)上，將經(jīng)過70%的酒精溶液擦洗過的刀片置于刀片架(12)上，推桿(13)與刀片架
(12)連接；
[0024]h.推動推桿(13)，使刀片(12)向前移動，切斷固定于定植孔(2)中的馬鈴薯苗；
[0025]1.取下各個固定螺栓(10)和分離把手(7)，下層疊式培養(yǎng)盤(I)上的馬鈴薯脫毒苗繼續(xù)生長；將上層疊式培養(yǎng)盤(I)下部加上一層相同型號的疊式培養(yǎng)盤(I)，置于培養(yǎng)液中，讓馬鈴薯脫毒苗生長；待馬鈴薯脫毒苗需要進行切段進行繼代繁殖時，即脫毒苗高度大于15厘米時，又進行同樣的疊式培養(yǎng)盤(I)分離和脫毒苗剪切操作；同時下層疊式培養(yǎng)盤(I)上的馬鈴薯脫毒苗繼續(xù)放入培養(yǎng)液中生長，用于脫毒迷你薯生產(chǎn)；直至第3代到第6代。
[0026]本發(fā)明針對馬鈴薯脫毒苗生產(chǎn)進行技術(shù)研宄與設(shè)備研制，為工業(yè)化生產(chǎn)奠定技術(shù)與設(shè)備基礎(chǔ)。從而實現(xiàn)脫毒苗周年大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)供給，縮短馬鈴薯脫毒種薯體系的田間繁殖年限，提高脫毒種薯質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為馬鈴薯脫毒種薯體系的高效運行提供核心技術(shù)支撐。
[0027]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0028]該方法可控性好，操作性強，配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，高效實用，節(jié)省人力，滿足半自動化操作的需要，脫毒苗在繼代繁殖過程中的切段扦插人工用量減少80%以上，半自動化操作避免了脫毒苗與人的接觸，污染率減少90%以上，同時半自動化操作避免了人工操作對脫毒苗的傷害，損失率下降90%以上。不受外界自然環(huán)境影響，可廣泛用于馬鈴薯脫毒苗的集約化周年生產(chǎn)。該方法顯著降低馬鈴薯脫毒苗的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；同時，該方法特別適用于馬鈴薯脫毒苗規(guī)模化生產(chǎn)經(jīng)營，在大幅度提高單位面積脫毒苗產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，保障其供給能力。
【附圖說明】
[0029]附圖1為滑塊安裝示意圖
[0030]附圖2為分離把手安裝示意圖
[0031]附圖3為分離把手安裝圖
[0032]附圖4為疊式培養(yǎng)盤分離示意圖
[0033]附圖中:1-為疊式培養(yǎng)盤；2_為定植孔；3_為分離滑塊；4_為螺紋孔洞；5_為分離滑塊空隙；6_為分離滑塊軌道；7_為分離把手；8_為螺栓固定孔；9_為刀片軌道固定槽；10-為固定螺栓；11_為刀片軌道；12_為刀片架；13_為推桿。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
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