預設(shè)范圍 內(nèi)，且糧堆內(nèi)部的溫度梯度和水分梯度沒有超出允許范圍。
[0017] 進一步，根據(jù)第一傳感器檢測的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)、第二傳感器檢測的溫度參 數(shù)和濕度參數(shù)，判斷糧堆內(nèi)部是否滿足調(diào)質(zhì)通風條件，若滿足，則控制所述上通風口和所述 下通風口打開；若不滿足，則控制空氣調(diào)節(jié)器打開；根據(jù)所述第一傳感器檢測的溫度參數(shù) 和濕度參數(shù)、所述第二傳感器檢測的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)，確定溫度梯度方向和單位通風 量，并控制所述風機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，以使所述風機按照單位通風量或臨界單位通風量供風， 并且按照逆溫度梯度方向供風；根據(jù)所述第一傳感器檢測的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)、第三傳 感器檢測的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)，判斷糧堆低濕度和低水分峰面是否移出糧堆，若移出糧 堆，則控制所述風機的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速，以使糧堆的溫度和水分維持在預設(shè)范圍內(nèi)，且糧堆的溫 度梯度和水分梯度不超出允許范圍。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：該方法能夠在糧堆內(nèi)部 需要調(diào)質(zhì)時，自動控制風機、上通風口、下通風口對倉房進行通風，并根據(jù)通風效果判斷是 否打開空氣調(diào)節(jié)器對倉房內(nèi)的空氣加濕，使糧堆內(nèi)部的溫度參數(shù)和水分參數(shù)最終到達并維 持在預設(shè)范圍內(nèi)，且糧堆內(nèi)部的溫度梯度和水分梯度沒有超出允許范圍。
[0018] 進一步，所述風機為變頻可調(diào)速風機；所述單位通風量的計算公式為：
[0019]
[0020] 式中：q-單位通風量（m3/Kg?s);
[0021] Cg-糧食比熱（KJ/Kg°C);
[0022] ? -糧食失水率（％ );
[0023] P-標準大氣壓（Pa);
[0024] t一通風時長（小時）；
[0025] j一糧堆初始溫度（C);
[0026]tft2-要求糧堆通風結(jié)束時達到的溫度（°C);
[0027]t進氣一進倉空氣溫度（°C)。
[0028] 本發(fā)明提供的糧倉通風系統(tǒng)和方法，利用溫濕度檢測裝置檢測糧堆內(nèi)部的溫度參 數(shù)和濕度參數(shù)，以及倉房內(nèi)空氣和倉房外大氣的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)，中央控制模塊根據(jù) 上述的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)，控制通風裝置對倉房進行不同目的的精確的通風，能夠使糧 堆內(nèi)的溫度參數(shù)和水分參數(shù)到達并維持在預設(shè)的范圍內(nèi)，實現(xiàn)對糧堆的溫度、濕度和水分 的控制。
【附圖說明】
[0029] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的糧倉通風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明實施例提供的糧倉通風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖3為本發(fā)明實施例提供的糧倉通風方法中降溫降水通風流程圖；
[0032] 圖4為本發(fā)明實施例提供的糧倉通風方法中降溫保水通風流程圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明實施例提供的糧倉通風方法中降水通風流程圖；
[0034] 圖6為本發(fā)明實施例提供的糧倉通風方法中調(diào)質(zhì)通風流程圖。
[0035] 附圖標記：
[0036] 1_倉房； 2-糧堆； 3 -上通風口；
[0037] 4-下通風口； 5-風機； 6-溫度檢測器；
[0038] 7-溫濕度檢測器；
[0039] 101-第一傳感器； 102-第二傳感器； 103-第三傳感器；
[0040] 104-空氣調(diào)節(jié)器。
【具體實施方式】
[0041] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042] 本實施例提供了一種糧倉通風系統(tǒng)，圖2為本發(fā)明實施例提供的糧倉通風系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例提供的糧倉通風系統(tǒng)包括溫濕度檢測裝置、通風裝置和 中央控制模塊。其中，溫濕度檢測裝置能夠檢測糧堆2內(nèi)部的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)，以及倉 房1內(nèi)空氣和倉房1外大氣的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)。通風裝置包括設(shè)置在倉房1側(cè)壁上部 的上通風口 3、倉房1側(cè)壁下部的下通風口 4和風機5,而風機5安裝在倉房1的上通風口 3和/或下通風口 4,用于驅(qū)動空氣流入或流出倉房1。中央控制模塊分別與溫濕度檢測裝 置和通風裝置連接，中央控制模塊能夠根據(jù)溫濕度檢測裝置檢測的溫度參數(shù)和濕度參數(shù)， 判斷倉房1需要的通風要求，進而控制倉房1的上通風口 3和下通風口 4的開閉，以及風機 5的轉(zhuǎn)向和風量，對倉房1進行通風。在現(xiàn)有技術(shù)中，糧堆2內(nèi)部的水分參數(shù)由人工取樣檢 測，無法根據(jù)實時檢測的濕度參數(shù)自動計算糧堆2的水分參數(shù)，因此不能精確地對倉房1進 行自動通風以達到調(diào)整糧堆2的溫度和水分的目的；同時，風機5只能夠?qū)}房1進行單方 向通風，不利于減少通風過程中糧堆2內(nèi)部的溫度梯度和水分梯度，不利于形成通風效果 在糧堆2內(nèi)部的均勻性。
[0043] 本實施例提供的糧倉通風系統(tǒng)，安裝了用于檢測糧堆2內(nèi)部溫度參數(shù)和濕度參 數(shù)，以及倉房1內(nèi)空氣和倉房1外大氣溫度參數(shù)和濕度參數(shù)的溫濕度檢測裝置，并且，利用 中央控制模塊，通過供風方向可選的風機5對倉房1進行通風控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對倉房1內(nèi)特 別是糧堆2內(nèi)部進行溫度參數(shù)和水分參數(shù)的調(diào)節(jié)，進一步，能夠通過對風機5的控制，使倉 房1內(nèi)特別是糧堆2內(nèi)部的溫度梯度和水分梯度縮小到可接受的范圍，達到內(nèi)部環(huán)境相對 的均勻。
[0044] 在本實施例的可選方案中，如圖2所示，進一步地，溫濕度檢測裝置包括第一傳感 器101、第二傳感器102和第三傳感器103。其中，第一傳感器101設(shè)置在糧堆2內(nèi)從上到 下均勻分布的多個探測頭，用于檢測糧堆2內(nèi)部各處和各個高度截面的溫濕度參數(shù)；第二 傳感器102的探測頭分別設(shè)置在倉房1內(nèi)糧堆2的上部空間以及倉房1外的大氣中，分別 能夠檢測糧堆2的上部空間和外部大氣的溫濕度參數(shù)；第三傳感器103的探測頭設(shè)置在下 通風口 4,用于檢測通過下通風口 4空氣的溫濕度參數(shù)。本實施例中，上述三種傳感器的檢 測數(shù)值，作為中央控制模塊判斷倉房1所需要的通風方式，以及精確通風控制的數(shù)值根據(jù)。
[0045] 在本實施例的可選方案中，如圖2所示，進一步地，糧倉通風系統(tǒng)還設(shè)置有位于下 通風口 4的空氣調(diào)節(jié)器104。本實施例中，為了能夠?qū)}房1內(nèi)空氣增加濕度，在下通風口 4安裝了空氣調(diào)節(jié)器104,對進入倉房1的空氣進行加濕。特別地，為了降低濕度、增加溫度 或者降低溫度，也可以通過空氣調(diào)節(jié)器104進行濕度的調(diào)節(jié)。
[0046] 在本實施例的可選方案中，如圖2所示，進一步地，風機5選擇使用雙向可逆轉(zhuǎn)式 通風機5。為了控制糧堆2內(nèi)部的溫度和濕度，以及實現(xiàn)倉房1內(nèi)溫濕度的內(nèi)部均勻，需要 控制進入倉房1的空氣按照特定的方向流動，所以，本實施例中，糧倉通風系統(tǒng)使用雙向可 逆轉(zhuǎn)式的風機5,能達到改變風向、精準通風的目的。
[0047] 本實施例還提供了一種糧倉通風方法，根據(jù)溫濕度檢測裝置檢測的溫度參數(shù)和濕 度參數(shù)，中央控制模塊依據(jù)不同的通風目的，判斷倉房1內(nèi)糧堆2需要的通風效果，進而控 制倉房1的上通風口 3和下通風口 4的開閉，并且控制風機5的轉(zhuǎn)向和風量，使糧堆2內(nèi)部 的溫度和水分參數(shù)到達并且維持在預設(shè)的范圍內(nèi)。
[0048] 圖3為本發(fā)明實施例提供的糧倉通風方法中降溫降水通風流程圖；如圖3所示，在 本實施例的可選方案中，糧倉通風方法包括降溫降水通風方法，具體包括：
[0049] 步驟11，根據(jù)第