滑板式閥芯分料閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水產養(yǎng)殖物料氣力輸送設備，特別涉及一種滑板式閥芯分料閥。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著水產現代化養(yǎng)殖技術的發(fā)展需要，采用氣力輸送多路管道自動投餌技術在我國已逐步發(fā)展起來，對提高水產養(yǎng)殖自動化生產水平起到極大的促進作用。在池塘養(yǎng)殖生產中一般有多個投餌目標，現有的飼料輸送與投餌系統(tǒng)一般采用多路飼料配送裝置，是通過多路飼料分配器向不同的投餌目標輸送并投放飼料。
[0003]目前，在水產養(yǎng)殖生產中，應用自動投餌系統(tǒng)需要對多個養(yǎng)殖目標輸送并投放餌料。系統(tǒng)中的分配器是實現飼料在對不同養(yǎng)殖水域輸送飼料的各管道之間相互切換的核心部件，分配器可根據養(yǎng)殖生產規(guī)模及餌料投放目標，設置為多條輸出管道。分配器的設計形式可以是多樣的，在進行系統(tǒng)設計時根據輸送飼料粒徑和形狀等的差異，以及分配器的工作原理(葉片切換式、滑管式、閥芯轉動式等)的不同來選用適用的類型。系統(tǒng)工作時，飼料通過分配器分別進入相應的目標管道中，將飼料輸送到相應的輸送目標，可以看出輸送飼料的管道數量將等同于需要投餌的養(yǎng)殖目標的數量。這樣的系統(tǒng)需要有眾多數量的飼料輸送管道，由分配器并行排列分別通往目標池塘。以滑管式分配器為例，輸出通道分配盤以分配器軸線為圓心成圓周分布，每一路通道占有一定的弧長，只要分配盤半徑確定，輸出通道數量就會被限定。若增加輸出通道，必需要加大分配器半徑，同時分配器的軸向距離就會增加，因此分配器的體積及重量與分配器S形彎管的設計與加工難度會隨之增加。在設備運行時，同一時間內分配器只能向一條管道內分配飼料，其它管道均處于閑置狀態(tài)，由分配器并排輸出的多條管道均成為無效的重復設置，這種系統(tǒng)設計方式既不經濟還增加了系統(tǒng)的復雜程度，而且還浪費了大量的原材物料，降低了系統(tǒng)的經濟性能。
[0004]氣力輸送在在礦山工業(yè)、水泥生產、糧食加工和化工等眾多行業(yè)的顆粒狀物料氣力輸送技術已是相當成熟，這些行業(yè)在進行多目標輸送作業(yè)中通常采用換向分料閥，使用一條管道即可以將物料輸送到需要的目標設備中?，F有的分料閥的種類繁多特點各異。其中的旋轉閥芯類型，在分料時由于閥芯分流管曲率半徑較小，物料無法平穩(wěn)換向，在轉向過渡環(huán)節(jié)有較大阻力產生，會發(fā)生使飼料碰撞破碎的現象；現有滑動式分料閥，其滑動閥芯的連通管一般為八字相互對稱的形式，在直通與分料過程中，所輸送的物料會發(fā)生方向的改變，在這樣的工作狀態(tài)中均會產生阻力；旋轉壓蓋式分料閥，在閥體腔內有較大的空間，會積存較多的物料同時也會產生較大的輸送阻力；現有翻板式分料閥，可以做到主干管直通，但大多適用于矩形管道閥且口徑較大，翻板密封效果較差，不適合于正壓飼料輸送。
[0005]水產養(yǎng)殖使用的顆粒飼料，比重較輕，具有質量松散易碎的特殊性，在飼料輸送過程中具有小流量間斷式的工作特性，在目前市場上難以選購到適用的分料換向閥產品。
[0006]針對上述問題我們先期設計的“干管直通滑塊式閥芯分料閥”，是針對水產養(yǎng)殖顆粒飼料特殊工況要求所設計的一種分料換向閥，其結構采用滑塊式閥芯，閥芯可以在閥體中自由滑動。在閥芯中有兩條過料管道，一條為直通管道稱為干管，是與主干管道的連通管。另一條為S型彎管稱為支管，是與物料分流管道連接的連通彎管。在閥體上主干管的進料管口與出料管口在同一軸線上，由于閥體串聯在主干管上，在分料閥置于直通位置時，能做到與主干管同軸線光滑對接，充分保障了主干管的通暢性，使其阻力降為最小。在管道與閥芯之間過渡光滑無任何凹凸空間與死角，可以容易做到閥芯內無物料積存保證暢通。但是，在滑塊式閥芯在分料位置時，由于支管為S型彎管，在物料通過支管的轉彎處時仍會發(fā)生碰撞而產生阻力。若要減小轉彎阻力就必須加大彎管的曲率半徑，這樣勢必會使閥芯的軸向距離加長，從而會大幅度增加分料閥的體積與重量。
[0007]因此，不斷開發(fā)新型產品以適應市場的需求，提供一種滑板式閥芯分料閥有效解決上述難題，提高勞動生產率，降低勞動強度，提高產品合格率，是擺在該領域技術人員面前的重要科研任務。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種結構簡單，制作簡便，性能可靠，節(jié)能高效的滑板式閥芯分料閥。
[0009]為實現上述目的本發(fā)明所采用的技術方案是:一種滑板式閥芯分料閥，其特征在于該分料閥的構成包括后側基板、閥芯密封板、出口法蘭、齒條、減速電機、支撐框、電機固定螺釘、前側蓋板、閥芯滑動板、膠圈、入口隨動法蘭、閥體固定螺釘、固定腳、電控盒、指示燈、繼電器、扳動開關、線纜固定頭、右限位開關、左限位開關、支架、入口法蘭固定螺栓及間隙調節(jié)墊；
所述后側基板與支撐框以及前側蓋板固定形成閥體外殼；后側基板與閥芯密封板相接觸的端面相互平行，出口法蘭固定在后側基板的另一端面；
所述閥芯密封板與閥芯滑動板固定在一起，組合成滑板式閥芯，加墊間隙調節(jié)墊后與閥芯滑動板的前端面貼緊固定成為一體；
所述出口法蘭與后側基板對接；出口法蘭的兩個管口，一是與氣力輸送后端主干管道連接，另一管口與分料支管連接；
所述減速電機的輸出軸齒輪與齒條嚙合并帶動閥芯滑動板在閥體內移動，所述齒條與閥芯滑動板固定在一起，即齒條固定在閥芯滑動板的上端；
支撐框用閥體固定螺釘與后側基板前側蓋板固定后成為閥體外殼；支撐框的兩個端面平行，使得在后側基板與前側蓋板安裝固定后的兩個內端面保持平行；
所述電機固定螺釘用于將減速電機固定在后側基板；
所述閥芯滑動板一端與閥芯密封板、齒條組合成滑板式閥芯，另一端與入口隨動法蘭對接，采用入口法蘭固定螺栓固定；
所述膠圈嵌入閥芯密封板的凹槽中，用于后側基板與閥芯密封板之間的密封；
所述入口隨動法蘭將金屬板開孔，將金屬短管插入板孔內焊接而成；與閥芯滑動板對接用螺栓固定，柔性物料輸送管道與入口隨動法蘭管口連接；
所述固定腳通過閥體固定螺釘與后側基板固定在一起，且利用固定腳的安裝孔將閥體固定在工作平臺上；
所述電控盒安裝在前側蓋板的一側，用于安裝指示燈、繼電器、扳動開關及線纜固定頭控制部件； 所述支架上設有右限位開關及左限位開關；
所述入口法蘭固定螺栓用于固定入口隨動法蘭；
所述間隙調節(jié)墊，設置于閥芯密封板與閥芯滑動板端面之間，用于調節(jié)滑閥芯與后側基板之間間隙。
[0010]所述閥芯密封板開一圓孔，孔徑與出口法蘭入口隨動法蘭管口內徑相同，與孔同心開一凹槽，其內嵌入膠圈；并在圓孔兩側各開一凹槽，其內分別設置膠圈。
[0011]所述閥體固定螺釘用于固定后側基板、支撐框及前側蓋板。
[0012]所述電控盒的面板上安裝指示燈，繼電器安裝在前側蓋板上并罩在電控盒內；電控盒側面設有用于手動啟、閉分料閥的扳動開關，且電控盒的側面安裝線纜固定頭。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:該滑板式閥芯分料閥由于采用隨動法蘭與柔性隨動物料輸送管道的連接方式，無論在“直通”還是“分料”的位置下，都可以視為在近似直通管道輸送物料的狀態(tài)，使輸送物料時的阻力降到最低。該分料閥體積小，結構簡單，制作方便，經濟實用，在水產養(yǎng)殖氣力飼料輸送系統(tǒng)中應用，會簡化系統(tǒng)結構、降低設備成本、方便生產操作，具有較好的經濟性與實用性。該滑板式閥芯分料閥不但同樣適用于其它行業(yè)的顆粒狀物料多目標正壓氣力輸送，還適用于多處物料負壓匯集等輸送形式。該滑板式閥芯分料閥是氣力輸送系統(tǒng)中管路切換的重要設備，起著改變輸送物料流向、及任意方向物料的分流和匯合作用。在水產養(yǎng)殖生產中采用該滑板式閥芯分料閥代替氣力飼料輸送系統(tǒng)的多路飼料分配器，做到簡化設備系統(tǒng)結構，降低設備制造成本，有效提高系統(tǒng)應用性能。
[0014]總之，本發(fā)明有利于開展標準化、專業(yè)化生產，可降低成本，擴大推廣使用，應用效果非常顯著。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明圖1的俯視剖面示意圖；
圖3是本發(fā)明圖1的左視剖面示意圖；
圖4是本發(fā)明圖1的右視及電控盒內部結構示意圖。
[0016]圖中:I后側基板，2閥芯密封板，3出口法蘭，4齒條，5減速電機，6支撐框，7電機固定螺釘，8前側蓋板，9閥芯滑動板，10膠圈，11入口隨動法蘭，12閥體固定螺釘，13固定腳，14電控盒，15指示燈，16繼電器，17扳動開關，18線纜固定頭，19右限位開關，20左限位開關，21支架，22入口法蘭固定螺栓，23間隙調節(jié)墊。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和較佳實施例，對依據本發(fā)明提供的【具體實施方式】、結構、特征詳述如下:
參見圖1-圖4，一種滑板式閥芯分料閥，該分料閥由后側基板1、閥芯密封板2、出口法蘭3、齒條4、減速電機5、支撐框6、電機固定螺釘7、前側蓋板8、閥芯滑動板9、膠圈10、入口隨動法蘭11、閥體固定螺釘12、固定腳13、電控盒14、指示燈15、繼電器16、扳動開關17、線纜固定頭18、右限位開關19、左限位開關20、支架21、入口法蘭固定螺栓22及間隙調節(jié)墊23連接構成； 所述后側基板I是組成閥體外殼的基本部件，由金屬板材制成；與支撐框6及前側蓋板8，用閥體固定螺釘12固定形成閥體外殼；后側基板I與閥芯密封板2相接觸的端面要求平整光滑，同時要求兩端面相互平行，閥芯放入后保持較小間隙且保證能在閥體中輕松滑動，出口法蘭3固定在后側基板I的另一端面。
[0018]所述閥芯密封板2與閥芯滑動板9固定在一起，組合成滑板式閥芯，可采用PE板制作；加墊間隙調節(jié)墊23后與閥芯滑動板9的前端面貼緊固定成為一體；在閥芯密封板2開一圓孔，孔徑與出口法蘭3入口隨動法蘭11管口內徑相同，與孔同心開一凹槽，嵌入膠圈起到密封效果；在圓孔兩側各開一凹槽，可放入等徑膠圈，使得板式閥芯在滑動時