20]真空栗機(jī)組中的真空栗1.2進(jìn)氣端口經(jīng)抽負(fù)壓管路與吸盤器1.1連通；真空栗1.2排氣端口與外部大氣連通。
[0021]真空栗機(jī)組中的抽負(fù)壓管路一端與真空栗1.2的進(jìn)氣端口連接，真空栗機(jī)組中的抽負(fù)壓管路的另一端與吸盤器1.1連接；抽負(fù)壓管路上依次設(shè)有1個(gè)過(guò)濾器1.5、1個(gè)電磁閥1.4和1個(gè)止回閥1.3 ;過(guò)濾器1.5用于過(guò)濾作用容器(如庫(kù)體、集裝箱)內(nèi)吸出的空氣雜質(zhì)；電磁閥1.4用于控制抽負(fù)壓管路的開閉；止回閥1.3用于氣體的過(guò)載保護(hù)；吸盤器
1.1根據(jù)作用容器的通風(fēng)口特點(diǎn)和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，可快接于作用容器的任何一通風(fēng)口外壁。
[0022]氣體傳輸裝置2設(shè)有三通管道、2個(gè)管道支路、三通閥2.1和多個(gè)減壓閥、電磁閥及電磁流量計(jì)，三通管道一端連接作用容器，三通管道另一端經(jīng)2個(gè)管道支路分別連接兩種潔凈壓縮氣體源；
[0023]第一管道支路一端連接三通閥2.1，第一管道支路另一端與潔凈壓縮氣體鋼瓶
2.8瓶口相連接；與潔凈壓縮氣體鋼瓶2.8瓶口連接處的第一管道支路上設(shè)有1個(gè)減壓閥2.2用于控制氣體壓力；第一管道支路上設(shè)有2個(gè)電磁閥2.3用于控制開閉；第一管道支路上所設(shè)2個(gè)電磁閥之間還設(shè)有1個(gè)電磁流量計(jì)2.4用于控制氣體流量。
[0024]第二管道支路一端連接三通閥2.1，第二管道支路另一端與潔凈壓縮氣體鋼瓶2.9瓶口相連接；與潔凈壓縮氣體鋼瓶2.9瓶口連接處的第二管道支路上設(shè)有1個(gè)減壓閥
2.5用于控制氣體壓力；第二管道支路上設(shè)有2個(gè)電磁閥2.6用于控制開閉；第二管道支路上所設(shè)2個(gè)電磁閥之間還設(shè)有1個(gè)電磁流量計(jì)2.7用于控制氣體流量。
[0025]作用容器的密封套由高阻隔性復(fù)合薄膜構(gòu)成，薄膜四周邊緣處附快速黏膠。
[0026]控制裝置3設(shè)有中央處理器PLC、控制箱；
[0027]所述中央處理器PLC設(shè)有觸摸控制屏、CPU模塊、模擬量輸入和輸出模塊、數(shù)字量輸入和輸出模塊、通信模塊等；所述控制箱設(shè)有控制箱體，控制箱體內(nèi)設(shè)有控制電路，控制電路包括信號(hào)處理器和多個(gè)時(shí)間繼電器，信號(hào)處理器輸入端分別接各路的傳感器，信號(hào)處理器輸出端分別接各時(shí)間繼電器，每個(gè)時(shí)間繼電器分別控制1個(gè)電磁閥的通斷。
[0028]通過(guò)中央處理器PLC程序設(shè)定施加到作用容器中氣體類型和劑量；通過(guò)電磁流量計(jì)采集潔凈壓縮氣體流量，將流量值轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)傳送給模擬量輸入和輸出模塊；
[0029]控制箱由CPU模塊中的程序來(lái)控制數(shù)字量輸入和輸出模塊輸出開關(guān)量信號(hào)，并經(jīng)時(shí)間繼電器控制各個(gè)管路中的電磁閥、各個(gè)裝置如真空栗機(jī)組的開啟和關(guān)閉，控制系統(tǒng)各個(gè)裝置的運(yùn)行狀態(tài)；
[0030]CPU模塊通過(guò)通信接口連接通信模塊，通過(guò)4G方式將數(shù)據(jù)發(fā)送給遠(yuǎn)程控制手機(jī)終端;
[0031]CPU模塊通過(guò)4G方式接收遠(yuǎn)程控制手機(jī)終端的控制數(shù)據(jù)，根據(jù)控制數(shù)據(jù)，調(diào)整設(shè)置各個(gè)裝置的運(yùn)行參數(shù)；
[0032]所述抽負(fù)壓裝置、氣體傳輸裝置可為一體式結(jié)構(gòu)，也可獨(dú)立分裝操作；
[0033]所述控制電路還設(shè)有警報(bào)器，可起到異常警報(bào)(如壓力不足等)的作用并及時(shí)辨別故障問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.智能型環(huán)保除害處理裝置，其特征在于設(shè)有抽負(fù)壓裝置、氣體傳輸裝置、作用容器和控制裝置； 所述抽負(fù)壓裝置設(shè)有真空栗機(jī)組和吸盤器；所述真空栗機(jī)組包括真空栗、抽負(fù)壓管路、止回閥、電磁閥和過(guò)濾器；所述吸盤器設(shè)有吸附盤、密封杯和快速閉合永磁套；真空栗機(jī)組中的真空栗進(jìn)氣端口經(jīng)抽負(fù)壓管路與吸盤器連通；真空栗排氣端口與外部大氣連通；真空栗機(jī)組中抽負(fù)壓管路一端與真空栗的進(jìn)氣端口連接，真空栗機(jī)組中抽負(fù)壓管路另一端與吸盤器連接；抽負(fù)壓管路上依次設(shè)有過(guò)濾器、電磁閥和止回閥；過(guò)濾器用于過(guò)濾作用容器內(nèi)吸出的空氣雜質(zhì)，電磁閥用于控制管路的開閉，止回閥用于氣體的過(guò)載保護(hù)，吸盤器可快接于作用容器的任何一通風(fēng)口外壁； 所述氣體傳輸裝置設(shè)有三通管道、2個(gè)管道支路、三通閥、減壓閥、電磁閥及電磁流量計(jì)，三通管道一端連接作用容器，三通管道另一端經(jīng)管道支路分別連接至少兩種不同的潔凈壓縮氣體；第一管道支路一端連接三通閥，第一管道支路另一端與一種潔凈壓縮氣體鋼瓶瓶口相連接；與潔凈壓縮氣體鋼瓶瓶口連接處的第一管道支路上設(shè)有I個(gè)減壓閥用于控制氣體壓力；第一管道支路上設(shè)有2個(gè)電磁閥控制開閉；第一管道支路上所設(shè)2個(gè)電磁閥之間還設(shè)有I個(gè)電磁流量計(jì)控制氣體流量；第二管道支路一端連接三通閥，第二管道支路另一端與另一種潔凈壓縮氣體鋼瓶瓶口相連接；與潔凈壓縮氣體鋼瓶瓶口連接處的第二管道支路上設(shè)有I個(gè)減壓閥用于控制氣體壓力；第二管道支路上設(shè)有2個(gè)電磁閥控制開閉；第二管道支路上所設(shè)2個(gè)電磁閥之間還設(shè)有I個(gè)電磁流量計(jì)控制氣體流量； 所述控制裝置設(shè)有中央處理器PLC和控制箱；所述中央處理器PLC設(shè)有觸摸控制屏、(PU模塊、模擬量輸入和輸出模塊、數(shù)字量輸入和輸出模塊、通信模塊；所述控制箱設(shè)有控制箱體，控制箱體內(nèi)設(shè)有控制電路，控制電路包括信號(hào)處理器和多個(gè)時(shí)間繼電器，信號(hào)處理器輸入端分別接各路的傳感器，信號(hào)處理器輸出端分別接各時(shí)間繼電器，每個(gè)時(shí)間繼電器分別控制I個(gè)電磁閥的通斷。2.如權(quán)利要求1所述智能型環(huán)保除害處理裝置，其特征在于所述作用容器包括但不限于庫(kù)體、集裝箱。3.如權(quán)利要求1所述智能型環(huán)保除害處理裝置，其特征在于所述作用容器設(shè)有密封套。4.如權(quán)利要求1所述智能型環(huán)保除害處理裝置，其特征在于所述控制電路還設(shè)有警報(bào)器。
【專利摘要】智能型環(huán)保除害處理裝置，涉及除害裝置。設(shè)有抽負(fù)壓裝置、氣體傳輸裝置、作用容器和控制裝置；所述抽負(fù)壓裝置設(shè)有真空泵機(jī)組和吸盤器；所述真空泵機(jī)組包括真空泵、抽負(fù)壓管路、止回閥、電磁閥和過(guò)濾器；所述吸盤器設(shè)有吸附盤、密封杯和快速閉合永磁套；所述氣體傳輸裝置設(shè)有三通管道、2個(gè)管道支路、三通閥、減壓閥、電磁閥及電磁流量計(jì)，所述控制裝置設(shè)有中央處理器PLC和控制箱；所述中央處理器PLC設(shè)有觸摸控制屏、CPU模塊、模擬量輸入和輸出模塊、數(shù)字量輸入和輸出模塊、通信模塊；控制箱設(shè)有控制箱體，控制箱體內(nèi)設(shè)有控制電路，控制電路包括信號(hào)處理器和多個(gè)時(shí)間繼電器。在避免熏蒸劑使用前提下能有效殺滅集裝箱內(nèi)存有的有害生物。
【IPC分類】A01M13/00
【公開號(hào)】CN105123663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510639580
【發(fā)明人】張發(fā)明, 蔡暾生, 陳志坤, 吳前進(jìn), 汪潔
【申請(qǐng)人】廈門和健衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日