一種自走輪式撿拾打捆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種自走輪式撿拾打捆裝置，可廣泛應(yīng)用于水稻、小麥秸桿的撿拾和打捆作業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)現(xiàn)階段對(duì)于稻麥秸桿的處理方式一般分為兩種；一種是直接將其焚燒、第二種是將稻麥秸桿粉碎還田；由于兩種處理方式都會(huì)給生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重的破壞，為此國(guó)內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)一些撿拾打捆裝置，將散落在田間的稻麥秸桿撿拾并打成捆、提高秸桿的回收利用率。但目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)的撿拾打捆機(jī)多為自走式裝置，在面對(duì)小塊地作業(yè)時(shí)、其較大的作業(yè)半徑會(huì)成為一種阻礙；同時(shí)對(duì)于高留茬作物也無法進(jìn)行回收，這樣就降低了稻、麥秸桿的回收利用率。
[0003]專利201310042335.5設(shè)計(jì)發(fā)明一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自走式秸桿撿拾打捆機(jī)割臺(tái)，割臺(tái)體前端上側(cè)鉸接有可升降的撥禾輪，撥禾輪上裝有撥齒，割臺(tái)體前端并位于撥禾輪下側(cè)通過割刀安裝架安裝有由動(dòng)刀組及定刀片組成的割刀總成；該發(fā)明雖然可以對(duì)高留茬作物進(jìn)行切割，但由于其采用的是撥禾輪對(duì)秸桿物料進(jìn)行撿拾，故其撿拾效率要低于彈齒撿拾器。
[0004]專利201220549067.7公開了一種撿拾打捆機(jī)，其由拖拉機(jī)牽引將散落在田間的秸桿物料撿拾并打成捆；該發(fā)明雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于其是牽引式撿拾打捆機(jī)，故工作時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑較大、對(duì)于南方的小塊地作業(yè)適應(yīng)性不高，作業(yè)效率不如自走式撿拾打捆機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在稻麥秸桿回收利用困難、牽引式撿拾打捆機(jī)作業(yè)效率低、靈活性差等不足，本發(fā)明提供了一種自走輪式撿拾打捆裝置，能夠?qū)ι⒙湓谔镩g的秸桿物料撿拾打捆并對(duì)高留茬作物進(jìn)行切割回收，此外還可以降低機(jī)器工作的功率損耗。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0007]—種自走輪式撿拾打捆裝置，包括聯(lián)合收割機(jī)、割臺(tái)裝置、撿拾裝置、滾筒輸送裝置、打捆裝置；所述割臺(tái)裝置位于聯(lián)合收割機(jī)前端下方；所述撿拾裝置后端連接割臺(tái)裝置的前端；所述滾筒輸送裝置位于聯(lián)合收割機(jī)的中部；所述滾筒輸送裝置的后端連接打捆裝置，所述打捆裝置位于聯(lián)合收割機(jī)的左后方且固定于聯(lián)合收割機(jī)機(jī)架上；
[0008]所述割臺(tái)裝置包括切割裝置、割臺(tái)側(cè)板a、割臺(tái)側(cè)板b、中間無級(jí)變速輸出帶輪；所述切割裝置位于前方，中間無級(jí)變速輸出帶輪位于后方，割臺(tái)側(cè)板a和割臺(tái)側(cè)板b分別位于兩側(cè)；
[0009]所述撿拾裝置包括彈齒撿拾器、皮帶輪、撿拾機(jī)架、連桿a、連桿b、連接架a、連接架b、直齒輪a和直齒輪b ;所述彈齒撿拾器固定在撿拾機(jī)架上；所述直齒輪a安裝在撿拾機(jī)架側(cè)面且與彈齒撿拾器同軸，所述直齒輪b位于直齒輪a下部且彼此嚙合；所述皮帶輪與直齒輪a同軸且位于直齒輪a外側(cè)，所述皮帶輪與中間無級(jí)變速輸出帶輪通過皮帶進(jìn)行動(dòng)力連接；所述連接架a和連接架b的一端分別焊接在撿拾機(jī)架兩側(cè)，另一端固定連接切割裝置；所述連桿a和連桿b分別位于連接架a和連接架b的上部，所述連桿a和連桿b —端固定連接撿拾機(jī)架的兩側(cè)，另一端分別固定連接割臺(tái)側(cè)板a和割臺(tái)側(cè)板b。
[0010]進(jìn)一步的，所述滾筒輸送裝置包括滾筒、光滑半圓板與排草口 ；所述滾筒采用三根齒桿結(jié)構(gòu)；光滑半圓板位于滾筒正下方，與聯(lián)合收割機(jī)機(jī)架焊合。
[0011]進(jìn)一步的，所述打捆裝置包括中間物料通道和壓捆室；所述中間物料通道一端連接滾筒輸送裝置的排草口，另一端與壓捆室連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述連接架a和連接架b與切割裝置通過護(hù)刃器上的定位孔固定連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述撿拾機(jī)架位于護(hù)刃器尖端正上方150-200mm處；所述撿拾機(jī)架的撿拾彈齒離地高度為50?150mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述撿拾裝置的寬為2400mm，轉(zhuǎn)速為70?90r/min。
[0015]進(jìn)一步的，所述齒桿與光滑半圓板間隙為30mm?40mm。
[0016]進(jìn)一步的，所述打捆裝置的離地高度為600?800mm。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明所述的一種自走輪式撿拾打捆裝置，以現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)為基礎(chǔ)，通過在原有割臺(tái)裝置前端設(shè)置由彈齒撿拾器、皮帶輪、撿拾機(jī)架、連桿a、連桿b、連接架a、連接架b、直齒輪a和直齒輪b組成的撿拾裝置，組合成為新的撿拾割臺(tái)，加大了撿拾幅寬，不僅保證了秸桿物料的撿拾效率同時(shí)還對(duì)高留茬作物進(jìn)行切割回收、進(jìn)一步提高了秸桿的回收利用率，在一定程度上為國(guó)家能源產(chǎn)業(yè)帶來了幫助；通過將滾筒輸送裝置中滾筒的齒桿由6根減少到3根，將光滑半圓板替換原有的凹板篩，使其只具備輸送物料的功能，減小了秸桿物料的破碎率、減少了機(jī)器的功率損耗；該自走輪式撿拾打捆裝置在動(dòng)力、靈活性及通過性上要優(yōu)于現(xiàn)有的撿拾打捆裝備。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述自走輪式撿拾打捆裝置的主視圖。
[0020]圖2為本發(fā)明撿拾割臺(tái)的主視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明撿拾割臺(tái)的俯視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明直齒輪a和直齒輪b結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明切割裝置主視圖。
[0024]圖6為本發(fā)明滾筒輸送裝置主視圖。
[0025]圖7為本發(fā)明打捆裝置主視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明如下:
[0027]1-聯(lián)合收割機(jī)，2-割臺(tái)裝置，3-撿拾裝置，4-滾筒輸送裝置，5-打捆裝置，201-切割裝置，202-割臺(tái)側(cè)板，203-割臺(tái)側(cè)板，204-中間無級(jí)變速輸出帶輪，301-彈齒撿拾器，302-皮帶輪，303-撿拾機(jī)架，304-連桿，305-連桿，306-連接架，307-連接架，308-直齒輪，309-直齒輪，401-滾筒，402-光滑半圓板，403-排草口，501-中間物料通道，502-壓捆室，2001-護(hù)刃器，2002-動(dòng)刀片，2003-護(hù)刃器定位孔，3001-撿拾彈齒，4001-齒桿。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0029]如圖1所示，一種自走輪式撿拾打捆裝置，包括聯(lián)合收割機(jī)1、割臺(tái)裝置2、撿拾裝置3、滾筒輸送裝置4、打捆裝置5 ;所述割臺(tái)裝置2位于聯(lián)合收割機(jī)I前端下方；所述撿拾裝置3后端連接割臺(tái)裝置2的前端；所述割臺(tái)裝置2的后端連接滾筒輸送裝置4的前端，所述滾筒輸送裝置4位于聯(lián)合收割機(jī)I的中部；所述滾筒輸送裝置4的后端連接打捆裝置5，所述打捆裝置5位于聯(lián)合收割機(jī)I的左后方且固定于聯(lián)合收割機(jī)I機(jī)架上。
[0030]如圖2和圖3所示，所述割臺(tái)裝置2包括切割裝置201、割臺(tái)側(cè)板a202、割臺(tái)側(cè)板b203、中間無級(jí)變速輸出帶輪204 ;所述切割裝置201位于割臺(tái)裝置2的前方，對(duì)田間的高留茬作物進(jìn)行切割回收；中間無級(jí)變速輸出帶輪204位于割臺(tái)裝置2后方，割臺(tái)側(cè)板a202和割臺(tái)側(cè)板b203分別位于割臺(tái)裝置2兩側(cè)；所述撿拾裝置3的寬為2400mm，轉(zhuǎn)速為70?90r/min ;所述撿拾裝置3包括彈齒撿拾器301、皮帶輪302、撿拾機(jī)架303、連桿a304、連桿b305、連接架a306、連接架b307、直齒輪a308和直齒輪b30