一種用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及杏鮑菇工廠化栽培領(lǐng)域，特別是一種用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)市場上在鮑菇工廠化栽培領(lǐng)域中大部分都是采用比較傳統(tǒng)的加工設(shè)備，自動化比較落后，而且技術(shù)也很不成熟，在拌料過程中，采用人工搬運，人工配料，甚至出現(xiàn)人工攪拌等，不僅生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，拌料配方的精確度低，攪拌不均勻，不能使原料細(xì)化的更好，并且經(jīng)常出現(xiàn)原料變質(zhì)發(fā)霉等質(zhì)量問題，導(dǎo)致大大增加了生產(chǎn)成本，所以急需一種能夠提尚生廣效率的設(shè)備，提尚廣品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備及其應(yīng)用，不僅能提高工作效率、降低成本的同時，提高自動化水平，降低工人勞動強度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定，增加了原料攪拌的均勻度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計了一種用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、拋料機構(gòu)，其中:攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉結(jié)構(gòu)的攪拌箱，攪拌箱遠(yuǎn)離拋料機構(gòu)的一側(cè)頂部為開口即形成第一進(jìn)料口，在攪拌箱靠近第一進(jìn)料口的一側(cè)通過氣缸連接有送料筒，在攪拌箱頂部位于封閉部的箱頂上表面設(shè)有第一減速電機；
攪拌箱內(nèi)水平設(shè)有一垂直于原料傳送方向的轉(zhuǎn)軸且所述轉(zhuǎn)軸的外表面沿其長度方向環(huán)繞有若干圈螺旋拌料葉，螺旋拌料葉沿轉(zhuǎn)軸的長度方向分為完全相同且對稱設(shè)置的兩部分，即第一螺旋拌料葉和第二螺旋拌料葉，轉(zhuǎn)軸與第一減速電機上的電機轉(zhuǎn)軸相互平行且通過設(shè)置在箱外的齒輪組傳動連接；
在使用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸帶動螺旋拌料葉轉(zhuǎn)動，在攪拌原料的同時，第一螺旋拌料葉和第二螺旋拌料葉將原料由兩側(cè)向中間推進(jìn)，攪拌箱相對于送料筒的一側(cè)中間位置開設(shè)有第一出料口 ；
拋料機構(gòu)包括一拋料箱且該拋料箱的一端與第一出料口連接，另一端開設(shè)有第二出料口，在拋料箱內(nèi)部側(cè)壁沿其長度方向依次設(shè)有能旋轉(zhuǎn)且用于攪拌原料的拌料器和用于將原料拋出拋料箱的拋料器。
[0005]技術(shù)效果:因經(jīng)人工馴化培育后的杏鮑菇菌株是一種分解木質(zhì)素、纖維素能力比較強的食用菌，它需要較高的氮源，含氮量越高，菌絲密度高，產(chǎn)量、品質(zhì)越好，雜木肩、玉米芯、甘蔗渣、豆柏、碳酸鈣、石灰作為碳源，麩皮和玉米粉作為氮源；
由于第一螺旋拌料葉和第二螺旋拌料葉完全相同且對稱設(shè)置的兩部分，則在攪拌的過程中使整個攪拌箱中的原料由兩側(cè)向中間推進(jìn)，受力對等，攪拌混合的更加徹底和均勻，原料中營養(yǎng)更易析出； 并且將原料送入拋料箱中，再次進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步把原料充分?jǐn)嚢杈鶆颍粌H能夠細(xì)化拌料，防止雜木肩、玉米芯及甘蔗渣拌料因集聚成團，導(dǎo)致易變質(zhì)發(fā)霉，時間久了還會堵塞出料口，使其內(nèi)部的碳氮元素在后期的培育階段更容易被菌種吸收，給后續(xù)工作中的滅菌，冷卻起到很好的鋪墊基礎(chǔ)，利用拋料器將原料以拋灑的方式拋出，不僅能將原料再次均勻鋪設(shè)，而且在原料下落的過程能降低原料內(nèi)部的溫度和水分，充分與空氣接觸，增加含氧量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效益。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備，在拋料箱側(cè)壁還設(shè)有安裝架，安裝架上端設(shè)有電機，拌料器、拋料器分別通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸固定在拋料箱內(nèi)部側(cè)壁上，且第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離拌料器的一端設(shè)有第一鏈輪，第一鏈輪通過鏈條與對應(yīng)設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上的第二鏈輪連接，第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離拋料器的一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機轉(zhuǎn)軸上的傳動輪連接，采用鏈輪和皮帶傳動結(jié)構(gòu)，工作穩(wěn)定，使用壽命長，成本低。
[0007]前述的用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備，皮帶輪與傳動輪傳動比為8-5:3_1，第一鏈輪與第二鏈輪的傳動比為6-4:3_2，這樣能控制拌料器與拋料器的速度比，增加原料攪拌的均勻度，提高攪拌質(zhì)量。
[0008]前述的用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備，拌料器與拋料器的旋轉(zhuǎn)平面不在同一平面，第二出料口尺寸與拋料器相配合，拋料器處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)時局部伸出拋料箱，這樣能讓原料以拋物線的狀態(tài)進(jìn)入下道工序，增加原料與空氣的接觸面，同時在下落的過程中降低溫度和增加含氧量，提高質(zhì)量。
[0009]前述的用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備，在拌料器與原料傳送相垂直的方向設(shè)有多個攪拌桿，且拌料器與拋料器圓周方向設(shè)有橡膠刮板，設(shè)置攪拌桿能將原料中未粉碎徹底的原料再次粉碎，提高攪拌質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明還設(shè)計了該用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備的應(yīng)用，具體操作如下: 步驟(1):首先將原料送入送料筒中，啟動氣缸轉(zhuǎn)動送料筒并將原料送入攪拌箱，啟動第一減速電機，控制第一減速電機以相同間隔時間正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，即控制轉(zhuǎn)軸與螺旋拌料葉相同間隔時間的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，間隔時間為8-10min，設(shè)置第一減速電機的轉(zhuǎn)速為100_150r/min，整個攪拌時間為40_50min ；
步驟(2 ):控制第一減速電機轉(zhuǎn)速為50-80r/min，然后開啟第一出料口使原料進(jìn)入拋料箱中，開啟電機，轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，其中皮帶輪與傳動輪傳動比為8-5:3-1，第一鏈輪與第二鏈輪的傳動比為6-4:3-2，對拋料箱中的原料進(jìn)行攪拌和拋灑出去，進(jìn)入下道工序。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠提高工作效率，降低成本，而且能提高自動化水平，降低工人勞動強度，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定，增加了拌料的配方的精確度，將原料送入拋料箱中，再次進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步把原料充分?jǐn)嚢杈鶆?，不僅可以細(xì)化拌料，防止雜木肩、玉米芯及甘蔗渣拌料因集聚成團，導(dǎo)致易變質(zhì)發(fā)霉，時間久了還會堵塞出料口，使其內(nèi)部的碳氮元素在后期的培育階段更容易被菌種吸收，給后續(xù)工作中的滅菌，冷卻起到很好的鋪墊基礎(chǔ)，利用拋料器將原料以拋灑的方式拋出，不僅能將原料再次均勻鋪設(shè)，而且在原料下落的過程能降低原料內(nèi)部的溫度和水分，充分與空氣接觸，增加含氧量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)量，提尚生廣效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為本發(fā)明的立體示意圖；
圖4為本發(fā)明中拋料機構(gòu)主視圖；
圖5為圖4中C-C的剖視圖；
圖6為圖4中D-D的剖視圖；
圖7為本發(fā)明中拋料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-攪拌箱，2-第一進(jìn)料口，3-送料筒，4-第一減速電機，5-轉(zhuǎn)軸，6-第一螺旋拌料葉，7-第二螺旋拌料葉，8-第一出料口，9-拋料箱，10-第二出料口，11-拌料器，12-拋料器，13-第二轉(zhuǎn)軸，14-第一鏈輪，15-第二鏈輪，16-安裝架，17-電機，18-皮帶輪，19-傳動輪，20-攪拌桿，21-橡膠刮板，22-第一轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供一種用于杏鮑菇養(yǎng)殖的自動拌料拋料設(shè)備，包括沿原料傳送方向依次設(shè)置的攪拌機構(gòu)、拋料機構(gòu)，其中:攪拌機構(gòu)包括頂部為半封閉結(jié)構(gòu)的攪拌箱1，攪拌箱1遠(yuǎn)離拋料機構(gòu)的一側(cè)頂部為開口即形成第一進(jìn)料口 2，在攪拌箱1靠近第一進(jìn)料口 2的一側(cè)通過氣缸連接有送料筒3，在攪拌箱1頂部位于封閉部的箱頂上表面設(shè)有第一減速電機4 ;
攪拌箱1內(nèi)水平設(shè)有一垂直于原料傳送方向的轉(zhuǎn)軸5且轉(zhuǎn)軸5的外表面沿其長度方向環(huán)繞有若干圈螺旋拌料葉，螺旋拌料葉沿轉(zhuǎn)軸5的長度方向分為完全相同且對稱設(shè)置的兩部分，即第一螺旋拌料葉6和第二螺旋拌料葉7，轉(zhuǎn)軸5與第一減速電機4上的電機轉(zhuǎn)軸相互平行且通過設(shè)置在箱外的齒輪組傳動連接；
在使用狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸5帶動螺旋拌料葉轉(zhuǎn)動，在攪拌原料的同時，第一螺旋拌料葉6和第二螺旋拌料葉7將原料由兩側(cè)向中間推進(jìn)，攪拌箱1相對于送料筒3的一側(cè)中間位置開設(shè)有第一出料口 8 ;
拋料機構(gòu)包括一拋料箱9且該拋料箱9的一端與第一出料口 8連接，另一端開設(shè)有第二出料口 10，在拋料箱9內(nèi)部側(cè)壁沿其長度方向依次設(shè)有能旋轉(zhuǎn)且用于攪拌原料的拌料器11和用于將原料拋出拋料箱9的拋料器12 ;
在拋料箱9側(cè)壁還設(shè)有安裝架16，安裝架16上端設(shè)有電