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一種便攜式采棉機(jī)手持部的制作方法

文檔序號(hào):9510543閱讀:385來(lái)源:國(guó)知局
一種便攜式采棉機(jī)手持部的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棉田棉花采摘設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種應(yīng)用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的便攜式采棉機(jī)的手持部分。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,針對(duì)棉花采摘主要由以下三種設(shè)備:
[0003]1、大中型采棉機(jī),此類設(shè)備價(jià)格昂貴,配套系統(tǒng)投資大,回報(bào)周期長(zhǎng),因此長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)未能得到推廣。
[0004]2、小型采棉機(jī),如半自動(dòng)的氣吸式采棉機(jī),此類設(shè)備由于所需動(dòng)力的要求很高,農(nóng)民購(gòu)買力有限、不能單人單獨(dú)實(shí)用,因此也未能及時(shí)有效的得到推廣使用。
[0005]3、便攜式采棉機(jī),此類采棉機(jī)大部分都是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng),雖然可以相應(yīng)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,但所提供的能源是通過蓄電池供電,不可避免的存在著續(xù)航能力差,工作不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。而且以蓄電池作為動(dòng)力來(lái)源還存在著,比能量(單位重量所蓄電能)小,笨重,環(huán)境污染,壽命短等缺點(diǎn)。
[0006]為解決上述問題,中國(guó)專利“便攜式采棉機(jī)”(申請(qǐng)?zhí)?01410123882.0),公開了一種便攜式采棉機(jī)。此發(fā)明所提供的便攜式采棉機(jī)分為手持部分和腳踏部分,其利用人走動(dòng)時(shí)抬腳的動(dòng)作,將使用者的重力勢(shì)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,巧妙的解決的動(dòng)力源的問題,且該裝置結(jié)構(gòu)小巧,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,具備大規(guī)模推廣的潛力。但是該發(fā)明的手持部分是由內(nèi)齒棘輪通過齒輪齒條的方式傳動(dòng)動(dòng)力的,其中的內(nèi)齒棘輪屬于一種特制零件,加工比較困難,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且此種結(jié)構(gòu)只能單向間歇運(yùn)動(dòng),效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)便攜式采棉機(jī)的手持部分存在的部分零件加工困難,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,采棉齒間隙運(yùn)動(dòng)效率低的問題,本發(fā)明提供一種便攜式采棉機(jī)手持部,可以避免上述問題的發(fā)生。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0009]—種便攜式采棉機(jī)手持部,所述的采棉機(jī)手持部包括:殼體、機(jī)頭、傳動(dòng)裝置以及動(dòng)力發(fā)生裝置;所述的殼體中具有一個(gè)空腔,所述的動(dòng)力發(fā)生裝置設(shè)置于空腔的后部;所述的機(jī)頭安裝于空腔的前部;所述機(jī)頭與動(dòng)力發(fā)生裝置之間通過傳動(dòng)裝置相連接;
[0010]所述的空腔內(nèi)設(shè)有半封閉的擋板,擋板將所述的機(jī)頭和動(dòng)力發(fā)生裝置分隔開;
[0011]所述的機(jī)頭由刀筒軸、刀筒、采棉齒、滑動(dòng)軸以及慣性輪組成,所述的刀筒軸安裝在殼體上,并與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述刀筒軸上設(shè)有環(huán)形的刀筒,在刀筒的兩側(cè)設(shè)有慣性輪,刀筒、慣性輪與刀筒軸之間均為無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述刀筒沿周向設(shè)置有多組采棉齒安裝孔,每組采棉齒安裝孔均由若干個(gè)采棉齒安裝孔組成,每組采棉齒安裝孔沿軸向布置,所述的刀筒的端面上還設(shè)置有若干個(gè)長(zhǎng)條孔狀的滑槽,所述的滑槽與每組采棉齒安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述的采棉齒設(shè)置于采棉齒安裝孔內(nèi),所述的滑動(dòng)軸設(shè)置于滑槽內(nèi),所述的滑動(dòng)軸與采棉齒相連接,所述的滑動(dòng)軸的長(zhǎng)度大于刀筒的軸向長(zhǎng)度,其兩端突出于刀筒,且其突出部分與設(shè)置于殼體上的軌道相配合;
[0012]所述的動(dòng)力發(fā)生裝置采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu),在所述滑塊沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)所述的曲柄繞做單向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng);
[0013]所述傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比大于1:1。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】,所述的動(dòng)力發(fā)生裝置包括:導(dǎo)軌、滑塊、連桿、曲柄、復(fù)位彈簧,所述的曲柄為圓餅狀,其中心處設(shè)有輸出軸,輸出軸與傳動(dòng)裝置無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,曲柄的邊緣處與連桿的一端鉸接,連桿的另一端與滑塊鉸接,與滑塊相配合的導(dǎo)軌設(shè)置于空腔內(nèi),與殼體固定連接,所述的滑塊與殼體之間設(shè)有復(fù)位彈簧,滑塊通過鋼絲與動(dòng)力源相連。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)【具體實(shí)施方式】,所述的傳動(dòng)裝置包括:主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及同步帶,所述的主動(dòng)帶輪與所述曲柄上的輸出軸無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述的從動(dòng)帶輪與所述的刀筒軸無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比為1:5。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)【具體實(shí)施方式】,所述殼體包括左殼體和右殼體,所述左殼體和右殼體具有相同的外形尺寸,且左殼體與外形垂直方向的尺寸大于右殼體。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)【具體實(shí)施方式】,所述的曲柄由鋼材制備而成。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明提供的一種便攜式采棉機(jī)手持部,其動(dòng)力發(fā)生裝置采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu),一方面,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),降低了零件的加工難度,能夠有效的降低生產(chǎn)成本;另一方面,采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu),由原來(lái)的單向間歇運(yùn)動(dòng)變?yōu)閱蜗蜻B續(xù)運(yùn)動(dòng),提高了采摘的效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的立體圖;
[0021]圖2為本發(fā)明的主視圖;
[0022]圖3為本發(fā)明中曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的初始位置;
[0023]圖4為本發(fā)明中曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的極限位置一;
[0024]圖5為本發(fā)明中曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的中間位置;
[0025]圖6為本發(fā)明中曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的極限位置二 ;
[0026]圖7為圖5中A-A剖視圖;
[0027]圖8為本發(fā)明中鋼絲連接端的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖9為本發(fā)明中機(jī)頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖10為本發(fā)明中左殼體的安裝機(jī)頭部位的示意圖;
[0030]圖11為本發(fā)明中刀筒的立體圖;
[0031]圖12為本發(fā)明中刀筒的主視圖;
[0032]圖13為圖12中B-B剖視圖;
[0033]圖14為本發(fā)明中采棉齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1-殼體,11-空腔,12-擋板,13-棉花出口,14-手柄,15-軌道,16-左殼體,17-右殼體,21-刀筒,211-滑槽,212-米棉齒安裝孔,22-刀筒軸,23-米棉齒,231-圓孔,24-滑動(dòng)軸,25-慣性輪,31-主動(dòng)帶輪,32-從動(dòng)帶輪,33-同步帶,41-導(dǎo)軌,42-滑塊,421-短軸,43-連桿,44-曲柄,45-復(fù)位彈簧,5-鋼絲,51-鋼絲連接端。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖所示,一種便攜式采棉機(jī)手持部包括:殼體1、機(jī)頭、傳動(dòng)裝置以及動(dòng)力發(fā)生裝置。如圖1和圖2所示,為了方便拆卸維修,所述的殼體I分為左殼體16和右殼體17,所述的左殼體16和右殼體17具有相同的外形尺寸,且左殼體16與外形垂直方向的尺寸大于右殼體17,二者通過螺紋連接形成空腔11,所述的左殼體16上設(shè)有擋板12,所述的擋板12將空腔11分為前部和后部。所述的動(dòng)力發(fā)生裝置設(shè)置于空腔11的后部,且所述的動(dòng)力發(fā)生裝置與左殼體16固連,所述的左殼體16的后部設(shè)置有手柄14,所述的機(jī)頭安裝于空腔11的前部,機(jī)頭與動(dòng)力發(fā)生裝置之間通過傳動(dòng)裝置相連接。
[0036]如圖1和圖9所示,所述的機(jī)頭由刀筒軸22、刀筒21、采棉齒23、滑動(dòng)軸24以及慣性輪25組成。刀筒軸22通過軸承組件安裝在殼體I上,與殼體I形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接,刀筒軸22通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力發(fā)生裝置相連。所述刀筒軸22上設(shè)有環(huán)形的刀筒21。為了使刀筒21能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),在刀筒
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